Глава № 2. Проектирование складов АБЗ. Пункт №2.1: Определение вместимости и типа складов: Проектирование складов каменных материалов: Месторасположения - прирельсовый. Проектирование складов щебня и песка: Критериями оценки складов каменных материалов являются: - расчётная вместимость; - коэффициент использования; - производительность по разгрузке вагонов; - эксплуатационные расходы по объему; - капитальные вложения; - степень интенсивности. Исходными данными для проектирования является расход каменных материалов на год. Зная вид выпускаемой смеси, можно определить расход фракций щебня и песка. Зная вместимость склада, можно выбрать его тип в зависимости от климатических условий района и способа доставки материала и определить необходимою площадь застройки под склад, решить вопросы выбора необходимого технологического оборудования для складских операций. Запас материалов на складах должен соответствовать нормам производственного запаса. Норма производственного запаса – это минимальное количество материалов на складах дорожно-строительной организации, которое обеспечивает непрерывность и ритмичность производства. Производственный запас ВПР выключает: - текущей – для нормальной работы производства в период между двумя очередными поставками; - подготовительный – запас материала, который находится на приемке, разгрузке, сортировке, складировании и не может быть выдан немедленно; - страховой – на случай задержки очередной партии материала и полном расходовании при этом всех других запасов; Приблизительный объем производственного запаса можно принимать в зависимости от сменной потребности материалов:  где – сменная потребность i-го материала; n – число смен запаса в соответствии с приложением 4.    Расчетная вместимость склада каменных материалов определяется по формуле:  где К1 – коэффициент разрыхления =1,2; К2 – коэффициент учитывающий потери при транспортировке =1,02    Полезная площадь склада, предназначенная для размещения материалов, определяется по формуле:  где V- расчетная вместимость склада м3; ky – коэффициент устойчивости штабеля =1,2-1,4; kП – коэффициент учитывающий потери материала при хранении, погрузке и разгрузке = 1,01-1,03; h – высота штабеля =8 м, при использовании РШК.    Общая площадь склада, учитывающая проезды, проходы, площади для погрузо-разгрузочных работ, определяется по формуле:  где kув – коэффициент учитывающий увеличение площади =1,2-1,3.  По проведенному расчету назначаем прирельсовый склад каменных материалов с подрельсовым бункером и радиально штабелирующим конвейером (РШК). Общая площадь склада м2;1177.15 Полезная площадь склада –98 м2; Общий объем склада – 4 м3. По технологии работы и способу разгрузки – склад с гравитационной выгрузкой. По конструкции систем загрузки – склад с применением устройств комплексом машин и оборудование для штабелирования материалов. По способу хранения – склад открытый. По типу емкости – штабельный РШК 30. Проектирование склада минерального порошка: Тип склада минерального порошка по месту расположению – прирельсовый. Прирельсовый склад рассчитан на прием минерального порошка из ж/д вагонов и автотранспортных средств. Состав оборудования позволяет выгружать минеральный порошок из специальных вагонов цементовозов и крытых вагонов. Вагоны бункерного типа выгружаются в приемный бункер, а из него с помощью пневмоподъемника в силосы. Выгрузка крытых вагонов осуществляется пневморазгрузчикамивсасывающе-нагнетательного действия. Выдача минерального порошка из складов в зависимости от дальности подачи может выполняться: -пневмовинтовым; -струйным; -камерным насосам; -механическим способом с помощью винтового конвейера. Критериями выбора складов минерального порошка являются: -расчетная вместимость ; -коэффициент использования; -капитальные вложения; -приведенные затраты на переработку 1 т материала при его внутризаводском транспортировании. Вместимость склада минерального порошка определяется по формуле:  где ВПР – производственный запас:  k2 – коэффициент учитывающий потери при транспортировке =1,02.  Техническая характеристика цистерн Показатели | Вместимость | | Производительность склада по приему минерального порошка, т/ч: из вагонов бункерного типа | | Производительность склада по выдаче цемента, т/ч: винтовой конвейер | | Число силосов, шт | | Диаметр одного силоса, м | | Высота силоса | 10,1 | Установленная мощность оборудования, кВт | 141,55 | Расход сжатого воздуха, м3/мин | 36,4 | Расход тепла на отопление склада при температуре окружающего воздуха -30 оС, кДж/ч | | Примечания. 1 Производительность каждого склада по приему минерального порошка из крытых вагонов составляет 20 т/ч, из вагонов-цементовозов с пневматической выгрузкой 95 т/ч. 2 Каждый прирельсовый склад обслуживают 3-5 человек. |