ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

МОНТАЖ заземлюючих пристроїв, ІЗОЛЯТОРІВ І ошиновці

1 23

Заземлення підстанції і розподільчих пристроїв включає в себе монтаж шин заземлення всередині підстанції і зовнішнього заземлюючого контуру. Найбільш ефективними способами занурення заземлювачів в грунт є укручування вертикальних стрижневих електродів за допомогою пристосування з приводом від електросвердлилки або вдавлення від приводу автоямобуру. Монтаж заземлюючих провідників всередині приміщень складається з підготовки траси і прокладання заземлюючих провідників. Спочатку розмічають ліній прокладки на висоті 400-600 мм від рівня підлоги, визначають місця проходів, а також місця кріплень (на прямих ділянках - на відстані 600-1000мм один від одного, а на поворотах - на відстані 100мм від вершини кута повороту).

Пробивають або свердлять отвори для проходів крізь стіни і перекриття, встановлюють кріпильні деталі, на яких закріплюють попередньо заготовлені шини заземлення та з'єднують їх між собою зварюванням.

Після монтажу заземлювачів складають акт на приховані роботи і на креслення наносять прив'язки заземлюючих пристроїв до стаціонарних орієнтирів.

На підстанціях заземляють всі елементи електрообладнання та металеві конструкції. Силові трансформатори заземляють гнучкою перемичкою, виготовленої зі сталевого троса. Перемичку з одного боку приварюють до заземлювального провідника, з іншого - приєднують до трансформатора-за допомогою болтового з'єднання. Таке з'єднання мають всі апарати, схильні до вібрації або частому демонтажу. Роз'єднувачі заземляють через раму, плиту приводу і опорний підшипник; корпус допоміжних контактів заземляють приєднанням до шини заземлення.

Якщо роз'єднувачі і приводи змонтовані на металевих конструкціях, то заземлення виконують шляхом приварювання до них заземлюючого провідника. Місця установки ізоляторів на металевих конструкціях зачищають до блиску і змазують технічним вазеліном. Вимикачі високої напруги і приводи до них заземляють шляхом приєднання заземлюючого провідника до заземлювального болта на кришці, баку або рамі вимикача, а також на корпусі приводу. При установці вимикача або приводу па сталевої конструкції заземлювальний провідник приварюють до опорної конструкції.

Запобіжники на напругу 6-10 кВ заземляють шляхом приєднання заземлюючого провідника до фланців опорних ізоляторів, рамі або металевої конструкції, на якій запобіжники встановлені. Розрядники надійно заземлюють через чавунне підставу (цоколь) або вихідний затиск лічильника спрацьовування, приєднуючи заземлювальний провідник до заземлювального болта підстави кожної фази безпосередньо або через лічильник спрацьовування.

При монтажі вимірювальних трансформаторів заземлюють корпус трансформатора напруги або корпус трансформатора струму. Крім того, заземляють нульову точку обмотки високої напруги (ВН) трансформатора напруги, приєднуючи мідний гнучкий провід до заземлювального болта на корпусі трансформатора. Нульову точку або фазний провід обмотки низької напруги (НН) також кріплять до заземлювального болта або заземлюють на збірці затискачів.

Закорочений зажим (невикористаний) обмотки приєднують до заземлювального болта трансформатора струму мідним дротом.

Реактори разі горизонтального розташування фаз заземляють шляхом приєднання заземлюючих проводів до заземлюючих болтів ізоляторів. При вертикальному розташуванні фаз заземляють тільки опорні ізолятори нижчої фази. Заземляющие дроти не повинні утворити навколо реакторів замкнутих контурів; по уникнути їх перегріву.

У силовому трансформаторі з ізольованою нейтраллю заземляють кожух, обидві напрямні, нейтраль обмотки НН при глухому заземленні і пробивний запобіжник обмотки НН. Металеві частини щитів та пультів, ізольовані від частин, що знаходяться під напругою, з'єднують з заземлюючими провідниками, фундаментну раму приварюють до магістралі заземлення не менше ніж у двох точках. Кожну панель приєднують до каркасу в двох-трьох точках. Також заземляють камери збірних розподільчих пристроїв КРУ і КСО, комплектні трансформаторні підстанції КТП і т. Д. Крім того, заземлювальний провідник приварюють до рами дверей і сітчастих огорож.

Для приєднання тимчасових переносних заземлений при ремонтних роботах на заземлюючих шинах встановлюють планки або баранці, зачищені до металевого блиску і змащені вазеліном. Місця для накладення переносного заземлення на шинах РУ залишають нефарбованими. Окремі елементи електрообладнання приєднуються до заземлювальних провідників паралельно, а не послідовно, так як при обриві заземлюючого провідника частина обладнання може виявитися незаземленим

Монтаж ізоляторів. Опорні й прохідні ізолятори призначені для електричної ізоляції струмоведучих частин одна від одної і від землі, а також для кріплення шин до стін, конструкції і т.п. Кожен тип ізолятора маркується літерами н цифрами, що вказують призначення і характеристику ізолятора по групі механічної міцності на вигин, напрузі і току (для прохідних ізоляторів).

До початку монтажу ретельно оглядають ізолятори, перевіряють міцність армування, стан порцеляни, відсутність відбитих країв і відколів; поверхню ізолятора очищають, а в прохідних ізоляторах, крім того, поверхня струмоведущего стриженя або шини зачищають і змащують технічним вазеліном.

Опорні ізолятори спочатку встановлюють в крайніх точках лінії шин; між цими ізоляторами натягують шнур (або дріт), а потім по шнуру встановлюють і вирівнюють по висоті все ізолятори, підкладаючи в разі потреби під їх підставу підкладки, а при установці на металевих: конструкціях - листову сталь. Прокладки не повинні виступати за фланці ізоляторів. Фланці ізоляторів не повинні бути «втоплені» в перегородках або стінах. При подачі на місце монтажу ізолятори піднімають за фланець, а не за ковпачки. Після установки і ізоляторів перевіряють і регулюють їх положення у вертикальній, горизонтальній і похилій площинах. Ковпачки повинні знаходитися в одній площині (щоб уникнути додаткових натяжінь від закріплених на ізоляторах шин), допустиме відхилення ±2мм.

Осі всіх стоять в ряду опорних або прохідних і ізоляторів не повинні відхилятися в сторону більш ніж на - 5мм. Положення ковпачків ізоляторів можна вивірити за допомогою рейки довжиною 3-4м.

Опорні ізолятори для прокладки по них збірних шин часто встановлюють разом зі сталевими кріпильними конструкціями у вигляді готових укрупнених блоків з доданими шинами, зібраних в майстернях. Прохідні ізолятори монтують в тій послідовності, що і опорні, з деякими змінами залежними від їх особливостей (наявності струмоведущего стержня і форми фланця).

Сталеві плити для установки, прохідних ізоляторів на струм 1000 А і більше складають з двох половин, ізольованих один одного немагнітними перемичками. У стики між половинами плит поміщають прокладки з немагнітного матеріалу з отворами для проходу і кріплення ізоляторів, Це істотно знижує індукційні втрати електроенергії, в сталевих плитах. Лінійні вводи встановлюють таким чином, щоб зовнішня частина, введення була в положенні, що виключає скупчення в ньому вологи і твердих опадів,

Монтаж шин. Технологічні операції при виконанні ошиновки закритих РУ і ПС включають: правку, різання, гнуття, монтаж контактних з'єднань, При відсутності комплектних камер заводського виготовлення роботи по ошиновке для РУ цехових ПС (обробка контактних поверхонь, зварювання з'єднань, свердління для болтових з'єднань і гнуття) виконують в майстернях за ескізами, складеними за попередніми вимірами. У ряді випадків застосовують макетний спосіб заготівлі вузлів ошиновки.

Для монтажу шин на об'єкті в приміщенні розподільного пристрою закінчують усі роботи по установці опорних і прохідних ізоляторів і апаратів: на металоконструкціях (р.5-3 / а); на штирях (рис. 5-3, б); на наскрізних болтах (рис, 5-3, с) Прохідні ізолятори, розраховані на струми 1500 А і більше, зміцнюють на залізобетонній плиті або рамах з кутової сталі. Кріплення шііодержателя або шини гвинтом до металевої голівці ізолятора виконують так, щоб кінець кріпить гвинта не впирався в порцелянову частина ізолятора. Алюмінієві і мідні шини на ізоляторах встановлюють і кріплять різними способами в залежності від кількості шин в кожній фазі. Для установок, що працюють на великі струми, зазвичай застосовують багатосмугові шини, блоки г.шін й шинопроводи заздалегідь виготовлені в майстернях.

У односмугових шинах, що зміцнюються на голівках ізоляторів, роблять овальні вирізи для компенсації зміни довжини шини при нагріванні її струмом, а при кріпленні багато смугових шин верхньою планкою шнодержателя і пакетом шин залишають зазор в 1,5 -2 мм. Шини внаслідок нагрівання змінюють свою довжину. Ці зміни тим більше, чим більше довжина шин, тому на днину ділянках ошиновки (більше 20-30 м) встановлюють компенсатори. В середині такої ділянки на одному шінодержателе виконують жорстке кріплення; на решті щімодержателях шини кріплять вільно з зазначеним проміжком,

Кут в ошиновке також є свого роду компенсатором, тому при приєднанні шин до висновків апарату роблять спеціальні вигини (якщо вони відсутні), а при великих .сеченіях смуг ставлять компенсатори. Це необхідно для того, щоб тяжіння від шин не передавалося на висновки ізоляторів і не призвело до пошкодження порцелянової ізоляції або порушення герметичності апарата. В приєднання до апаратів гнучких шик допускається зусилля натягу, що створюється тільки масою гнучкою шини.

Контактні з'єднання жорстких, шин при монтажі сучасних ПС і РУ виконують переважно електрозварюванням, іноді використовують болти і стискання. Для з'єднання гнучких шин і приєднання їх до апаратів застосовують болтові і пресовані стискання, Болтові з'єднання жорстких шин внахлестку за допомогою наскрізних болтів або сжімних накладок (плит) використовують тільки в разі приєднання до апаратів або в місцях, де є потреба у роз'єм шин. В інших випадках, як правило, застосовують зварювання,

Болтове з'єднання застосовують тільки для шин, виконаних з однорідних, мідно-адюмініевих перехідних пластин. Болтове з'єднання сталевих шин з алюмінієвими не допускаються, зварні з'єднання жорстких шин виконують електродугової зварюванням на постійному або змінному струмі. Зварювання на постійному струмі застосовують для з'єднання алюмінієвих шин тол шіпім до 20 мм і мідних шин товщиною до 10 мм. Зварювання виробляють за допомогою вугільно-графітованих електродів з використанням флюсу для алюмінієвих шин і флюсу, а також присадних прутків з того ж матеріалу, що і з'єднуються шипи. Джерелами харчування при зварюванні служать зварювальні агрегати і перетворювачі.

На змінному струмі зварюють алюмінієві шипи товщиною 10 мм. У цьому випадку джерелами живлення служать зварювальні трансформатори, а також зварювальні напівавтомати. Флюси, присадку і електроди при. зварюванні застосовують ті, ж, що і при постійному струмі. Однак кричи зварюванні на постійному струмі досягається більш висока продуктивність праці і якість шва.

Спосіб приєднання жорстких алюмінієвих шин до затискачів апаратів вибирають в залежності від конструкції затиску. Складність полягає в тому, що контактні частини апаратів, як правило, виконують з міді. Якщо апарат має кілька контактних стовпів, то алюмінієві шини кріплять безпосередньо до висновків. Якщо є один болт на фазу, то застосовують мідно-алюмінієву пластину, яку і приєднують до апарата. Останнім часом заводи електротехнічної промисловості почали виготовляти спеціальні затискачі для приєднання алюмінієвих шин.

Гнучкі шини до плоских контактних висновків апаратів приєднують за допомогою болтових затискачів, виготовлених для мідних проводів зі сплаву міді, а для алюмінієвих і сталеалюмінієвих проводів - зі сплаву алюмінію або за допомогою пресованих відгалужувальних затискачів, Останнім часом шини до апаратів: (наприклад, до реакторів) приєднують зварюванням. Шини розподільних пристроїв після монтажу забарвлюють рівним шаром емалі або олійною фарбою.

МОНТАЖ роз'єднувачів, вимикачів НАВАНТАЖЕННЯ, ОЛІЙНИХ вимикачів І ПРИВОДІВ

Монтаж роз'єднувачів. Роз'єднувачі призначені для відключення і включення під напругою ділянок електричного цінуй або окремих апаратів при відсутності навантажувальних струмів. Це комутаційний апарат з видимим місцем роз'єднання в повітрі. Відомий розрив ланцюга при відключених роз'єднувачах наочно підтверджує можливість безпечного наближення до від'єднання частин електроустановки. За умов, визначених ПУЕ та ПТЕ, допускається включення і вимкнення роз'єднувачами зарядних струмів повітряних і кабельних ліній, струму холостого ходу трансформаторів і струмів невеликих навантажень.

Роз'єднувачі поділяються за кількістю полюсів - одно- і трьох полюсні; по тину - установки - внутрішньої і зовнішньої установки; по. номінальній напрузі і току; за способом управління - ручне і дистанційне від стороннього джерела струму за наявністю або відсутністю заземлюючих ножів. Для комплектування РУ і ПС на напругу 6 - 10 кВ промислових підприємств застосовують однополюсні роз'єднувачі РВО і триполюсні роз'єднувачі РВ для внутрішньої установки; Різновидом останніх є роз'єднувачі РВЗ і РВФ. Позначення, в марках роз'єднувачів: Р - роз'єднувач, В - високовольтний, С - однополюсний, 3 - з заземлюючими ножами, Ф - фігурне виконання; цифри позначають номінальну напругу (кВ) і номінальний струм (А); якщо в типовому позначенні є буква Т, вона вказує кліматичне виконання (тропічне).

Застосовуються й деякі інші типи роз'єднувачів з підвищеною динамічною стійкістю.

Однополюсний роз'єднувач РВО показаний на. Мал. 5-4. Він складається з струмопроводу-двох, однакових нерухомих контактів 3 і з'єднує їх рухомого контактного ножа 4, малогабаритних опорних ізоляторів 2, на яких змонтований токопровод і металеві цоколі 1, підстави для установки ізоляторів і для кріплення роз'єднувача; на цоколі передбачений болт заземлення 6. У конструкції роз'єднувача РВО передбачена одна деталь - зачіп з вушком 5, який призначений для замикання ножа у включеному положенні і для управління роз'єднувачем. Зацеп виключає мимовільне відкриття ножа під впливом власної маси, струсів і впливу електромагнітних сил.

Трьохполюсний. роз'єднувач РВ показаний на рис, 5-5, складається з наступних частин: сталевої рами 1; шести опрно ізоляторів 13, на яких укріплені мідні куточки 12, є стійками нерухомих контактів; мідних ножів 6: пружини 7 і сталевих накладок 8; осі 9 на якій обертається ніж, закріплений в контактній стійці 5; вала 4 з привареним важелем 3 для зчленуванні з приводом і трьома важелі бреши 14 для з'єднання ножами полюсів, порцеляновими тягами 11; упору для обмеження кута повороту ножів 2 і болта заземлення 10.

Сталеві накладки розмикати кінцях ножів є електромагнітним замість механічного замикаючого пристрою. При великих токах вони притягуються один до одного і, стискаючи мідні пластини ножа, підсилюють тиск в контактах. Залежно від номінального струму; роз'єднувача його ножі складаються з однієї, двох або кількох мідних смуг. Контактний ніж обертається на осі, виконаний з двох смуг, що охоплюють нерухомі контактні стійки. Тиск в контактах створюють пружини. Запекла пластина обмежує відкриття ножів при відключенні.

При включенні і відключенні роз'єднувача ножі трьох полюсів повертаються порцеляновими тягами, які шарнірно з'єднані з одного боку з ножами, а з іншого - з важелями на валу. Приводний важіль на валу з'єднує роз'єднувач з його приводом. Для управління трехполюснимі- роз'єднувачами Щ напругу 6-10 кВ на підстанціях і РУ промислових підприємств застосовують ручні важільні приводи, наприклад ПР кілька модифікацій, що мають в основному однаковий пристрій, але різні розміри детальний та рукояток.

Управління однополюсними роз'єднувачами здійснюють спеціальною штангою з ізоляційних матеріалів, що має на одному кінці металевий гачок для зачеплення за вушко контактного ножа, Відкриття ножа на кут до 75 ° обмежується упорами. При необхідності дистанційного керування роз'єднувачами застосовують пневматичні і електродвигунні приводи. Триполюсні роз'єднувачі типу РВЗ мають один або два вали з заземлюючими контактами, укріпленими під основними нерухомими контактами. Між валами основних і заземлюючих ножів передбачено блокування. Заземлювальні ножі включають окремим приводом.

Ревізію роз'єднувачів з приводами і усунення виявлення дефектів, як правило, виробляють в майстерні. Там же комплектують опорні конструкції, кріпильні деталі і матеріали, які разом з роз'єднувачем і приводом транспортують до місця установки. Роз'єднувач і привід встановлюють так, щоб осьові лінії, вивірені по схилу і рівню, що не відхилялися більш ніж на ± 2 мм.

Після установки роз'єднувача та приводу і з'єднання їх тягою встановлюють ще одну деталь - тягоуловітель. При поломці або обриві трубчастої тяги або сполучних ланок передач тягоуловітель запобігає падінню тяги на струмопровідні частини. Тягоуловітель виготовляють з дроту діаметром 6-8 мм або зі смугової сталі у вигляді овального кільця, усередині якого вільно переміщається тяга; в разі обриву вона не може торкнутися струмоведучих частин.

Завершальною операцією при монтажі роз'єднувачів є їх регулювання. При цьому перевіряють і регулюють наступне: центрування ножів і правильність їх входження в нерухомі контакти; кут повороту ножів при відключенні; одночасність включення ножів триполюсних роз'єднувачів; щільність прилягання контактів; тиск контактних пластин на ножі роз'єднувача; роботу приводу і сигнальних контактів. Перевіряють також дію обмежувальних пристроїв приводу.

У процесі регулювання приводу домагаються, щоб включене і відключене положення роз'єднувача та приводу відповідали один одному - при верхньому положенні рукоятки важеля приводу роз'єднувач потрібно включити при - нижньому - відключений. В обох крайніх положеннях привід закривається засувкою. Регулювання вважають закопченої, якщо для включення і відключення роз'єднувача достатньо зусиль руки однієї людини.

Монтаж вимикачів навантаження. Вимикачі навантаження або роз'єднувачі потужності призначені для відключення струмів навантаження в електроустановках невеликої потужності на напругу 6-10 кВ в нормальному режимі. Від триполюсних роз'єднувачів для внутрішньої установки вони відрізняються прибудованими дугогасильними камерами з газогенеруючих вкладишами з органічного скла для гасіння малопотужної дуги, що виникає при відключенні струму навантаження в кілька сотень ампер.

Під дією високої температури електричної дуги, утвореної при розмиканні контактів вимикача, органічне скло виявляє гази, що утворюють під тиском інтенсивний потік, який гасить дугу. Якщо вимикачі навантаження забезпечений прибудованими до них високовольтними кварцовими запобіжниками, то вони служать і для захисту від струмів к.з. У типовому позначенні наявність запобіжників вказується буквою П; наприклад, вимикач навантаження типу ВН-16 не має запобіжників, а типу ВНП-16 забезпечений запобіжниками.

Вимикач навантаження ВНП-17 відрізняється від ВНП-16 наявністю пристрою для автоматичного відключення при перегорання вставок запобіжника будь фази. Наявність заземлюючих ножів позначається буквою З. На рис, 5-6, а показані вимикачі навантаження ВН-16. На зварений з кутової сталі рамі 1 встановлені шість порцелянових ізоляторів 2, на яких закріплені головна контактна система і дугогасильні камери 3. На трьох нижніх

ізоляторах в осьових контактах розташовані осі обертання рухомих контактних ножів з пружинами, що забезпечують відповідний контакт тиск. На трьох верхніх ізоляторах скріплені рознімних контактів і дугогасильні камери.

Порцелянові тяги 5 служать для з'єднання ножів з валом 6 вимикача через приварені до нього важелі. На валу також скріплені по дві відключають пружини з кожного боку і по одному гумовому буферу. Пружини забезпечують необхідну швидкість відключення .після звільнення механізму вільного розчеплення приводу, а буфери пом'якшують удар при відключенні, обмежуючи кут повороту вала. До рами вимикача прикріплені ножі заземлення за допомогою бічних пластин. З боку, протилежного ножів заземлення, на рамі встановлюється на болтах полурама (скоба) з запобіжниками. До контактних ножів вимикача, званим головними (на відміну від дугогасильних), сталевими власниками прикріплені гасітельних ножі мають форму смуг, вигнутих по дузі кола. Дугогасильні камери виготовляється з пластмаси і складається з двох щік 7, стягнутих гвинтами. Усередині корпусу камери є два вкладиші з органічного скла 8 і два нерухомих контакту 9. Дугогасительниє ножі входять в пази дугогасильних камер. Форма паза в камері відповідає формі дугогасительного ножа.

Контактна система влаштована так, що при включенні спочатку замикаються дугогасильні контакти, так як дугогасительного ніж має більшу довжину, а при відключенні спочатку розмикаються головні контакти і потім дугогасильні. Замикання розмикання головних контактів відбуваються в повітрі, а розмикання дугогасильних контактів відбувається в камерах. Вимикач. ВНП-16 (рис. 5-6, б) має запобіжники 10, які згорають при короткому замиканні.

Управління вимикачами навантаження здійснюють: ручним приводом ПР-17; з ручним автоматичним приводом ПРА-17, за допомогою якою можна відключати привід вимикача, і дистанційно наявним в ньому електромагнітом відключення; електромагнітними приводами, які забезпечують ручне або дистанційне включення і дистанційне або автоматичне відключення вимикача.

Вимикачі навантаження влаштовані аналогічно триполюсним внутрішньої установки, тому ревізію, установку і регулнровку вимикачів навантаження виробляють темп ж методами, що і роз'єднувачів. Додатковою операцією є ревізія дугогасильні камери, запобіжників і механізму автоматичного відключення при перегорання запобіжника вимикачів навантаження ВНП-17.

Установка вимикача навантаження допускається тільки у вертикальному положенні на стіні або на спеціальній конструкції. Раму вимикача спочатку підвішують на двох болтах і вивіряють за рівнем і схилу, визначають товщину необхідних прокладок

до місця їх установки потім приступають до поперемінно затягуванні болтів, одночасно стежачи за правильним потрапляння ножів в горловини дугогасильних камер. Після остаточно затягування кріпильних болтів потрібно ще раз переконатися в правильно: входження ножів в камери.

Всі зчленування з приводом виконує так само, як і при монтажі роз'єднувачів. На рис, 5-7 показана установка вимикача навантаження з приводом ПРА-17. Після установки на місце вимикача і закріплення рами перевіряють відсутність перекосу і порушення центрування ножів і забезпечення послідовності включення і відключення головних і дугогасильних контактв. Регулювання повного входження в гасітельних камери виробляють шляхом зміни довжини тяги. Випробування вимикача навантаження виробляють шляхом 25 включень н відключень, після яких не повинно спостерігатися порушення регулювання роботи вимикача з приводом.

Монтаж масляних вимикачів. Оперативне включення і відключення електрообладнання або окремих апаратів розподільних пристроїв і підстанцій, а також їх автоматичне відключення під навантаженням і при порушенні встановленого режиму роботи (коротке замикання і перевантаження) здійснюються олійними вимикачами.

Підстанцій і розподільні пристрої на напругу до 10 кВ промислових підприємств комплектуються малооб'ємними олійними вимикачами.

Вимикач ВМП-10 виготовляють в двох виконаннях; ВМП-10 для стаціонарних розподільних пристроїв (камери КСО) і ВМП-10К для комплектних розподільних пристроїв (КРУ) з осередками викотився типу. У вимикача ВМП-10 на відміну від ВМП-10К. відстані між циліндрами менше і є ізоляційні перегородки, Вимикач ВМП-10 (рис. 5-9) змонтований на зварений рамі. Усередині рами розташований приводний механізм, який передає рух від приводу рухомим контактам вимикача і складається з приводного валу з важелями, що відключають пружин і масляного і пружинного приводів. До рами на ізоляторах підвішені три полюси вимикача. Для підвищення стійкості контактів проти дії електричної душ і збільшення терміну їх. .служби схемний наконечник рухомого контакту і верхні торці пластин розеточного контакту облицьовані дугостійкість металокерамікою.

Вимикач ВМП-10 поставляють в відрегульована стані, без масла, Його установка зводиться до зміцнення рами болтами на підставу, перевірці вертикальності апарату і з'єднання вимикача з приводом і струмоведучих частин з шинами РУ. При ревізії після монтажу і в експлуатації вимикач оглядають і перевіряють стан його внутрішніх частин. Для цього знімають з кожного полюса нижню кришку з нерухомим контактом, розпірний циліндр і, перевіривши стан внутрішніх частин, знову встановлюють зняті деталі. Нижня кришка повинна щільно прилягати до фланця. Вимикач заливають чистим і сухим трансформаторним маслом до рівня по мастиловказівника; при цьому перевіряють наявність і кількість масла в буфері, перевіряють регулювальні дані вимикача: хід рухливих контактів 240-245 мм, одночасність замикання. і розмикання контактів.

Монтаж приводів до вимикачів. Управління вимикачами здійснюється приводами декількох типів: ручними, електромагнітними, пружинними і вантажними. Кожен привід забезпечений включає, замикаючим і утримує механізмами. Приводи обладнані пристроями для автоматичного відключення при порушенні режимів роботи, а також пристроями ручного або дистанційного керування вимикачами і сигнальними і блокувальними контактами.

1 23