ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Характеристики насосов маслостанций

12 3

Котельные агрегаты

Основное оборудование котельного цеха ТЭЦ-11 представлено четырьмя типами котельных агрегатов: ст. №1,2 – БКЗ-160-100ФБ; ст. № 3,4 – БКЗ-210-140Ф; ст. № 5-6 ТП-85; ст.№ 7,8,9 – ТП-81. Заводы изготовители: Барнаульский и Таганрогский котельные заводы. Все котлоагрегаты однобарабанные с естественной циркуляцией, предназначены для получения пара высокого давления при камерном сжигании угольной пыли.

Для получения угольной пыли каждый котел оборудован двумя индивидуальными системами пылеприготовления, включающими в себя следующее оборудование: бункер сырого угля (БСУ), шнековый или дисковый (7А,Б;8А) питатель сырого угля (ШПСУ, ДПСУ), шаровую барабанную мельницу (ШБМ), сепаратор, циклон, бункер пыли (БП), мельничный вентилятор, питатели пыли.

Каждый котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами (ДВ) для подачи воздуха и двумя дымососами (ДС) для удаления дымовых газов.

Очистка дымовых газов от золы производится в золоулавливающих установках (ЗУУ), включающих в себя трубу Вентури и каплеуловитель. На к/а ст. № 1-4,9 установлено по четыре ЗУУ, на к/а ст. № 5-8 – по шесть ЗУУ.

Удаление шлака из топок производится шнековыми установками непрерывного удаления и дробления шлака, установленными на к/а ст. № 1-3 по одной шт., на к/а ст. № 4 по 2 шт., на к/а ст. № 5-9 по 4шт.

Система транспорта шлака и золы в цехе – гидравлическая. По закрытым каналам шлако-золовая пульпа поступает в приемные бункеры багерных насосных, откуда багерными насосами по шлако-золопроводам откачивается на золоотвал. Система водоснабжения - оборотная, т.е. осветленная вода с золоотвала возвращается в систему ГЗУ для повторного использования.

Основные требования к котлам:

Ø надежность и безопасность основного и вспомогательного оборудования;

Ø возможность достижения номинальной производительности котлов, параметров и качества пара;

Ø экономичный режим работы;

Ø регулировочный диапазон нагрузок;

Ø минимально допустимые нагрузки;

Ø допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу;

Ø топка и весь газовый тракт котла должны быть плотными. Присосы воздуха не должны превышать величин:

- в топку - 8%

- в газовый тракт от ПП до ЗУУ - 10%

- в ЗУУ - 5%

Часовые графики растопки котлов

Скорость роста t_нас – до 3^оС/мин

Таблица 1

Время от начала растопки котла, час				5,5		6,5
Давление в барабане котла, ат	К/а ст. №1,2					-	-
К/а ст. №3,4		8ы			-	-
К/а ст. №5-9	-		-	-

Консервация котлов

Назначение – защита внутренних поверхностей от коррозии во время стоянки котла.

Виды консервации:

а) Сухой останов (СО) на срок до 30 суток, при плановом останове в резерв или ремонт, а так же при аварийном останове.

б) Способ (ИД) поддержания в котле избыточного давления при протоке через котел деаэрированной воды на срок до 10 суток при выводе котла в резерв или ремонт, не связанный с работами на поверхности котла.

в) Гидразинно-амиачный способ консервации в режиме останова (ГРО). При выводе котла в резерв до 60 суток, в текущий, капитальный ремонт.

г) Гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла (ГРП). Проводится перед плановым остановом котла в резерв или ремонт на срок до 30 суток.

д) Гидразинная обработка при рабочих параметрах с последующим сухим остановом (ГРП+СО) - осуществляется перед плановым остановом котла в резерв или в ремонт на срок до 60 суток, а так же перед остановом в средний или капитальный ремонт.

е) Азотная консервация котлов (длительный резерв) на срок до одного года.

Основные технические характеристики котлоагрегатов

Таблица 2

Ст № к/а	Тип котла	Инв. №	Год изг. и начала экспл.	№ завод. № рег.	D, т/час	Р_бар, кгс/см²	Р_пп, кгс/см²	t_пп, ^оС	t_ух.г., ^оС	t_п.в., ^оС	КПД, %	V_{водяной} V_{паровой}, м³
	Е-160-100ФБ (БКЗ 160-100ФБ)		1958	307				530+5				48 29.5
		1958	323
	Е-210-140ф (БКЗ 210-140Ф)		1960	375				+2 -5			64
		1961	380
	Е-420-140 (ТП-85)		1962	30			92,3	115
		1964	67
	Е-420-140 (ТП-81)		1966	148	155,8
		1967	168
		1980	351		91,6	116

Топочная камера

Таблица 3

Ст. № котла	1,2	3,4	5,6	7,8
Форма топки	Призма	Призма, разделенная 2-х светным экраном	Призма
Объем топки, м³
Напряжение топочного объема, ккал/кг	133х10³	137,5х10³	142х10³ ккал/(м^{3 .} час)	121,5х10³ ккал/(м^{3 .} час)
Поверхность нагрева топки, м²
Степень экранирования, %				96,4
Ширина в свету, мм
Глубина в свету, мм
Высота топки, мм
Тип, кол-во и расположение горелок	Щелевые, 8шт. Расположены по углам в двух ярусах	Вихревые, 8шт. Встречные, на разных уровнях	Щелевые, 16шт. Расположены по углам в двух ярусах	Вихревые, 12шт., однорядное, встречное
Диаметр и материал экранных труб	60х5 ст.20	60х6 ст.20

Барабаны котлов

Таблица 4

Ст. № котла	Длина барабана, мм	Внутренний диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Материал	Вид сепарационных устройств
1,2				22К	Внутрибарабанные циклоны 1 ступень испарения Дырчатые щиты – промывочный и потолочный
3,4				16ГНМ	Внутрибарабанные циклоны диаметром 315мм, 50 шт 1 ступень испарения Дырчатые щиты – промывочный и потолочный
5,6				Внутрибарабанные циклоны диаметром 315мм, 46 шт.- в чистом отсеке 12 шт. – в соленых отсеках 2 ступени испарения Дырчатые щиты – промывочный и потолочный, d_отв. =5мм.
7,8			Внутрибарабанные циклоны диаметром 315мм, 52 шт 2 ступени испарения Дырчатые щиты – промывочный и потолочный, d_отв. =5мм.
				16ГНМА	Внутрибарабанные циклоны диаметром 315мм, 54 шт 1 ступень испарения Дырчатые щиты – промывочный и потолочный, d_отв. =5мм.

Пароперегреватели

Таблица 5

Ст. № котла	Наименование ступени	Поверх-ность нагре-ва, м²	Диаметр труб, мм	Материал труб	Схема включения	Материал камер	Примечание
1,2	Потолочный радиационный		32х4	Ст.20	Прямоток-противоток	Ст.20	Экранирует потолок топки, горизонтального газохода
Ширмовый (12 ширм)		38х4	12ХМФ	Прямоток	12ХМФ	Распложен на выходе топоч-ных газов из топки
КПП: Холодный пакет Горячий пакет		38х4 32х4	Ст.20 12Х1МФ	Противоток Прямоток	12ХМФ	Расположен в горизонтальном газоходе
3,4	Потолочный радиационно-конвективный		32х4	Ст. 20	Прямоток	Ст. 20	Экранирует потолок топки, горизонтального газохода
КПП (холодный пакет)		32х4	Ст. 20	Противоток	Ст. 20	Расположен в горизонтальном газоходе
Ширмовый (16 ширм)		32х4	12ХМФ	Прямоток	12ХМФ	Распложен на выходе топочных газов из топки
КПП (горячий пакет)		32х5	12ХМФ	Прямо,ток	12ХМФ	Расположен в горизонтальном газоходе
5,6	Настенный радиационный		42х4,5	12ХМФ	Прямоток-противоток	Ст.20	Расположен на фронтовой стене топочной камеры
Потолочный радиационно-конвективный		32х3,5	Ст.20	Прямоток-противоток	Ст. 20	Экранирует потолок топки, горизонтального газохода и поворотной камеры
Ширмовый (16 ширм)		32х4	12ХМФ	Прямоток	12Х1МФ	Распложен на выходе топочных газов из топки
КПП I ст.		32х4	12ХМФ	Прямоток	12Х1МФ	Расположен в горизонтальном газоходе
КПП II cт.		32х5	12Х1МФ	Прямоток	12Х1МФ
КПП III cт.		32х6	12Х1МФ	Прямоток	12Х1МФ
7,8	Потолочный Радиационно-конвективный	56,5	38х4	Ст.20	Прямоток-противоток	Ст. 20	Экранирует потолок топки, горизонтального газохода и поворотной камеры
Ширмовый (20 ширм)		32х4	12Х1МФ	Прямоток	12Х1МФ	Распложен на выходе топоч-ных газов из топки
КПП Iст.		38х4	Ст. 20	Противоток	Ст. 20	Расположен в горизонтальном газоходе
КПП II ст.		32х5	12Х1МФ	Прямоток	12Х1МФ
КПП III ст.		32х5	12Х1МФ	Прямоток	12Х1МФ
КПП IV ст.		32х6	12Х1МФ	Прямоток	12Х1МФ
	Потолочный радиационно-конвективный	56,5	38х4	Ст. 20	Прямоток- противоток	Ст. 20	Экранирует потолок топки, горизонтального газохода и поворотной камеры
Ширмовый (20 ширм)		32х4	12Х1МФ	Прямоток	12Х1МФ	Распложен на выходе топоч-ных газов из топки
КПП Iст.		38х4	Ст. 20	Противоток	Ст. 20	Расположен в горизонтальном газоходе
КПП II ст.		32х5	12Х1МФ	Прямоток	12Х1МФ
КПП III ст.		32х5	12Х1МФ	Прямоток	12Х1МФ
КПП IV ст.		32х6	12Х1МФ	Прямоток	12Х1МФ

Водяной экономайзер

Таблица 6

Ст. № котла	Поверхность нагрева, м²	Количество ступеней	Диаметр труб, мм	Материал труб	Схема включения
1,2	I ступень -925 II ступень - 385		32х4	Ст. 20	Противоток. Двухступенчатый (в рассечку)
3,4	I ступень - 1060 II ступень - 1360
5,6			28х3,5	Противоток. 2-х поточный с последовательным расположением в шахте
7,8	I ступень - 2580 II cтупень - 870		25х3,5	Противоток. Двухступенчатый (в рассечку)
	I ступень - 2560 II cтупень - 870

Воздухоподогреватель

Таблица 7

Ст. № котла	Поверхность нагрева, м²	Диаметр труб, мм	Материал труб	Температура горячего воздуха за ВЗП, ^оС	Схема включения
1,2	I ступень-7140 II ступень-2880	40х1,5 40х1,5	Ст. 3		Противоток. Трубчатый, двухступен-чатый в рассечку
3,4	I ступень-9252 II cтупень-4660
5,6		Ст. 20		Противоток. Трубчатый, одноступенчатый
7,8	I ступень-19200 II cтупень-9120	51х1,5 40х1,5		Противоток. Трубчатый, двухступенчатый в рассечку

Пылеприготовление

Требования к СПП:

Бесперебойная подача к горелкам котла угольной пыли требуемой тонины помола (R₉₀ =37-43%) и влажности (W=12-14%) в количестве, соответствующем нагрузке котла. Присосы воздуха в СПП не должны превышать 25% от производительности мельничного вентилятора.

Ёмкость БСУ Iоч. –140т.

Ёмкость БСУ IIоч. –420т.

Ёмкость (объем) БП Iоч. –94т (180м³)

Ёмкость (объем) БП IIоч.(одного) –120т (240м³)

Характеристики ПСУ

Таблица 8

Ст.№ к/а	№ ПСУ	Тип ПСУ	Тип редуктора ПСУ	Передаточное число	Мощность эл. двига-теля, кВт	Напря-жение, кВ
	1А	ШПСУ-3000	1Ц3У-250		5.7	0.4
1Б	1Ц2У-250	31.5	5.7
	2А,Б	ШПСУ-3000	1Ц3У-250		5.7
	3А	ШПСУ-3000	1Ц3У-250
3Б	1Ц2У-250
	4А,Б	ШПСУ-3000	1Ц3У-250
	5-1А	ШПСУ-2700	1Ц2У-250
5-1Б,2Б	РМ-500		8,5/11/14/18
5-2А	РМ-500
	6-1А,1Б	ШПСУ-2700	1Ц2У-250
6-2А,2Б	РМ-500		8,5/11/14/18
	7-1А,2А,1Б,2Б	ДПСУ	ДТ-200
	8-1А,2А	ДПСУ	ДТ-200
8-1Б,2Б	ШПСУ-2700	1Ц3У-250		13/15
	9-1А,1Б	ШПСУ-2700	1Ц2У-250		22,7/26,1
9-2Б	1Ц2У-250
9-2А	1Ц2У-250	31.5

Примечание: ШПСУ 9-2Б и 8-2Б – эл. двигатели постоянного тока

Характеристики ШБМ

Таблица 9

№ пп

Наименование

Размер-ность

Ст. № и тип котлов

БКЗ-160-100ФБ №1,2

БКЗ-210-140Ф №3,4

ТП-85 №5,6

ТП-81 №9

ТП-81 №7,8

Тип мельницы

Ш-10

Ш-12

Ш-25А

ШК-32

Инв. номер

00010118/00010119

00010120/00010916

00010129, 00010128

00010122/00010123

Размер

мм

2500/3900

2870/4100

3200/6000

3750/5500

Производительность

т/час

Частота вращения барабана

об/мин

17.8

Вес загружаемых шаров

Тип электродвига-теля

ДАЗО-4-450У-8У1 (ШБМ 1А,2А)

ДАМСО 15-8-3 (ШБМ 1Б,2Б)

А3-13-52-8А (ШБМ 3А)

ДАЗО-4-450У-8У1 (ШБМ 3Б,4А)

ДАМСО-15-108 (ШБМ 4Б)

АДНЗ-14-54-8 (ШБМ 5А,Б)

АДОШ-800-6000-8У3 (ШБМ-6А)

ДАЗО-15-49-8 (ШБМ 6Б)

ДАЗО-2-17-44-8У1 (ШБМ 9А,Б)

ДАЗО-17-78(ШБМ 7А)

А4-450У-8У3( ШБМ 7Б)

А3-13-52-8А (ШБМ 8А,Б)

Мощность

кВт

Напряжение

Сила тока

50,5

126 (2 х 63)

154 (2 х 77)

122 (2 х 61)

Число оборотоов

об/мин

Тип редуктора

ЦО-6000

ЦО-75 (косозубое)

ЦО-800

ЦО-75 (косозубое)

ЦО-800

ЦО-75 (шевронное)

ЦО-75 (косозубое)

ЦОН-60

Маслостанции.

Маслостанция предназначена для непрерывной подачи масла к коренным подшипникам мельниц.

В КЦ установлены 5 станций жидкой смазки:

1. Маслостанция №1 для ШБМ котлов ст.№1-4

2. Маслостанция №2 для ШБМ котла ст.№5

3. Маслостанция №3 для ШБМ котла ст.№6

4. Маслостанция №4 для ШБМ котлов ст.№ 7-8

5. Маслостанция №5 для ШБМ котла ст.№9

Характеристики насосов маслостанций

Таблица 10

Наимено-ваиние	Тип насоса	Прои-зво-итель-ность, л/мин	Напор, м.вод.ст	Тип эл. двигателя	Мощн-ость, кВт	Напря-жение, кВ	Ток, А	Объём ёмкостей , м³
Прием-ные	Расход-ные
Масло-станция №1	ШДП-70			ДОМ412-14	2.8	0.4	6.1	1.4	1.0
Масло-станция №2,3	ШДП-70			АО-42-4	2.8	0.4	6.1	1.4	-
Масло-станция №4	ШДП-125			А51-4	4.5	0.4	16.3		-
Масло-станция №5	ШДП-50			АО-42-4	2.8	0.4	6.1	1.4	-

Характеристика МВ

Таблица 11

№ пп

Наиме-нование

Раз-мер-ность

Ст.№ и тип котлов

БКЗ 160-100 Ст. № 1,2

БКЗ 210-140 Ст. № 3,4

ТП-85 Ст.№5

ТП-85 Ст. № 6

ТП-81 Ст. № 7

ТП-81 Ст. № 8

ТП-81 Ст. № 9

Тип вентиля-тора

ВМ 50/1000

ВМ 100/1200 (МВ-5А)

ВМ-18А (МВ –5Б)

ВМ100/1200

ВМ100/1200 (МВ-8А)

ВМ-18А (МВ-8Б)

ВМ-18А

Произво-дитель-ность

м³/час

Напор

мм вод. ст

Тип эл. двигателя

ДАЗО-4-400ХК-4У1 (МВ-1А)

ДАМСО М-7-4 (МВ-1Б МВ-2А,Б)

ДАЗО-4-400ХК-4У1

А-312-52-4

ДАЗО-4-400ХК-4У1

А-312-52-4 (МВ-6А)

А-4--400У-4УЗ(МВ-6Б)

А-312-52-4 (МВ-7А)

А-4--400У-4УЗ(МВ-7Б)

А-312-52-4А

ДАЗО 2-55-4У1

Сила тока

71.5

72.5

60.5

Напря-жение

Мощ-ность

кВт

Обороты

Об/мин

Сепараторы инерционные

Таблица 12

	Ст. № котлов
1,2	3,4	5,6	7,8,9
Тип сепаратора	ЦККБ-2850	ТК-ТВИ-3300	ТКЗ-ВТИ-3600	СП-2-4250
Диаметр

Пылевые циклоны НИИОГАЗ

Для котлов БКЗ-160-100 -диаметр 1850мм

Для котлов БКЗ-210-140 -диаметр 2350мм

Для котлов ТП-85 -диаметр 3000мм

Для котлов ТП-81 -диаметр 3250мм

Питатели пыли

Таблица 13

Наименование	Ст. № к/а
1-4			7,8
Тип питателя	УЛПП-1	УЛПП-1	УЛПП-1	УЛПП-2-64	ППЛ-7У3
Кол-во питателей на котлах, шт
Производитель-ность, т/ч	1.5-5	1.5-5	1.5-5	до 10
Тип эл.двига-теля	ПН3-85	4ПБМ	ПН-85	ПЭ-82	ПБ62У2
Напряжение, В	220 (постоянное)
Мощность, кВт	0.9	1.32	3.75	3.4
Число оборотов в минуту	450/1350	500/1500	500/1500	500/1500	500/1500
Ток, А	2.8	7.3	19.5

На котлах ст. № 1-4 применяется система ступенчатого регулирования напряжения возбуждения, а следовательно, и оборотов эл. двигателей пылепитателей при автоматическом или ручном дистанционном управлении с диапазоном изменения скорости вращения от 450 до 1350 об/мин.

На котлах ст. № 5-9 применяется система бесступенчатого регулирования числа оборотов пылепитателей, преобразованием переменного тока в постоянный с плавным регулированием напряжения от нуля до максимального значения в цепях якорей эл. двигателей. Диапазон регулирования скорости вращения эл. двигателей от 500 до 1500 об/мин.

Примечание: П/п №7,8 котлов ст.№3,4, п/п №1,6,7,12 котлов ст.№7,8 и п/п №2,5,8,11 котлов ст.№9 имеют постоянное число оборотов –500.

Распределение пылепитателей на горелки топочных камер котлов.

Котлы БКЗ-160-100 (ст.№1,2)Котлы БКЗ-210-140 (ст.№3,4)

2 7 3 4

6 3

1 8 6 2

5 4 15

7 8

Котлы ТП-85 (ст. №5,6)

10 2 3 11

6 7

14 15

1 9 12 4

13 16

5 8

Котлы ТП-81 (ст.№7,8)

6 10 5 11 4 12

7 3 8 2 9 1

Котел ТП-81 (ст.№9)

2 10 1 9 6 8

11 3 12 4 7 5

Тягодутьевые установки

Техническая характеристика дымососов

Таблица 14

		Произ- водит.	На-пор	Число оборо-тов	Напр. аппарат	Мощ-ть эл. дв-ля	Напр. эл. дв-ля	Сила тока	Эл. дв-ль
Размер-ность	Тип	м³/час	мм.в.ст.	Об/мин	тип	КВт	В	А	Тип
1А,Б, 2Б	Д 15,5х2				Шиберный				ДАМСО 147-8
2А	ДН 22						40.5	ДАЗО-4- 45ОХ-8УI
3А	Д20х2							ДАЗО4-450-У-8У1
3Б	Д20х2							А4 -450УК-8У3
4А	Д20х2						50.5	ДАЗО4 –450УК-8У1
4Б	Д20х2							А-1352-8
5А,Б	Д21,5х2			595/495	600		84/52	ДАЗО-1810-10/12
6А.Б	Д21,5х2			745/598	1000		121.1/108	2 АДО-С1000/630-8/10-У-1
7А,Б 8А,Б	Д21.5х2			763/595	800 900		94/52 107/ 64.5	ДА30- 15-69-8/10
9А,Б	ДН26х2-0,62			742/594	1000		119/ 64.0	ДА30- 2- 17-69-8/10-У-1

12 3