 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Микрометрический глубиномер
Принцип действия и отсчётное устройство микрометрических инструментов Микрометрические измерительные инструменты основаны на использовании винтовой пары, которая преобразует вращательное движение микрометрического винта в поступательное. Линейное перемещение винта прямопропорционально шагу его резьбы и углу поворота. Отсчётное устройство микрометрических инструментов, получившее наибольшее распространение, состоит из продольной и круговой шкалы (рис. 1.1). Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии. При этом верхний ряд штрихов сдвинут относительно нижнего на 0,5 мм. Эти два ряда штрихов образуют продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм. Круговая шкала, нанесённая на скошенную поверхность барабана, имеет 50 делений. Следовательно, точность отсчёта при шаге микровинта 0,5 мм составляет 0,01 мм.
Рис. 1.1. Отсчётное устройство микрометрических инструментов
При снятии показаний с отчётного устройства необходимо учитывать с какой стороны от края барабана оказался штрих верхней части продольной шкалы, следующий сразу за последним видимым штрихом нижней части шкалы. Если этот штрих виден, то, отсчитав целые миллиметры по нижнему ряду штрихов, прибавляют к этому значению 0,5 мм и показание круговой шкалы (см. рис. 1.1, а). Если же он не виден, то отсчёт показаний ведут по нижнему ряду штрихов продольной шкалы и по круговой шкале. Основным источником погрешности микрометрической пары является накопленная погрешность шага на длине резьбы микровинта. Поэтому предел измерения микрометрической пары ограничивают до 25 мм. Микрометр ГОСТ 6507–90 устанавливает технические условия для шести типов микрометров: МК, МЛ, МТ, МЗ, МГ и МП. Для измерения наружных размеров цилиндрических и плоских деталей широкое распространение получил гладкий микрометр типа МК. Он состоит из скобы 1 (рис. 1.2), в которую с одной стороны запрессована неподвижная пятка 2, а с другой стороны запрессована микрометрическая головка. В её состав входит стебель 6 с разрезным хвостовиком, имеющим наружную и внутреннюю резьбу. Микрометрический винт 4 (микровинт) ввинчивается в хвостовик. На винт надевается барабан 7, закрепляемый колпачком 10. На конце колпачка находится трещоточное устройство (трещотка) или фрикцион обеспечивающие постоянство измерительного усилия в пределах (5-9)±2 Н. Для закрепления микрометрического винта служит гайка 5. Перед каждой серией измерений необходимо проводить проверку нулевой установки микрометра с помощью установочной меры, которой комплектуются все микрометры. Для этого меру помещают между измерительными поверхностями микровинта и пятки. Вращая барабан за трещотку, доводят микровинт до соприкосновения с установочной мерой. Сделав 3-5 щелчков, фиксируют положение микровинта при помощи стопорного винта. Если нулевой штрих барабана не совпадает с продольным штрихом стебля, то необходимо отвернуть колпачок на пол оборота, отжать барабан вдоль оси микровинта в сторону пятки и повернув барабан установить микрометр на ноль. При измерении гладким микрометром объект помещают между измерительными поверхностями и, вращая барабан за трещотку, доводят микровинт до соприкосновения с ним. После того как трещотка сделает 3-5 щелчков, фиксируют микровинт стопорной гайкой, и отсчитывают показания.
Рис. 1.2. Микрометр типа МК: 1 – скоба; 2 – пятка; 3 – установочная мера; 4 – микрометрический винт; 5 – стопорный винт; 6 – стебель; 7 – барабан; 8 – разрезной хвостовик; 9 – регулировочная гайка; 10 – колпачок; 11 – трещотка (фрикцион)
Микрометры типа МК выпускают 1 и 2 классов точности с пределом измерения от 0 до 600 мм с интервалом 25 мм (до 300 мм) или с интервалом 100 мм (свыше 300 мм). Для сохранения хода микрометрической пары в пределах 25 мм у микрометров с пределами измерения более 300 мм вместо запрессованной пятки (см. рис. 1.2) используют сменные удлинённые пятки. У микрометров остальных типов сходная конструкция и следующее назначение: МЛ – листовой с циферблатом для измерения толщины листов и лент (рис. 1.3), МТ – трубный для измерения толщины стенок труб (рис. 1.4), МЗ – зубомерный для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (рис. 1.5), МГ – микрометрическая головка для измерения перемещения (рис. 1.6); МП – для измерения толщины проволоки (рис. 1.7).
Рис. 1.3. Микрометр типа МЛ: 1 – скоба; 2 – пятка; 3 – микрометрический винт; 4 – стопор; 5 – стебель; 6 – барабан; 7 – трещотка (фрикцион); 8 – циферблат; 9 – стрелка
Рис. 1.4. Микрометр типа МТ: 1 – скоба; 2 – пятка; 3 – микрометрический винт; 4 – стопор; 5 – стебель; 6 – барабан; 7 – трещотка (фрикцион)
Рис. 1.5. Микрометр типа МЗ: 1 – скоба; 2 – пятка; 3 – измерительная губка; 4 – микрометрический винт; 5 – стопор; 6 – стебель; 7 – барабан; 8 – трещотка (фрикцион)
Рис. 1.6. Микрометр типа МГ: 1 – микрометрический винт; 2 – стебель; 3 – барабан; 4 – трещотка (фрикцион)
Рис. 1.7. Микрометр типа МП: 1 – корпус; 2 – микрометрический винт; 3 – стебель; 4 – барабан; 5 – трещотка (фрикцион)
Все перечисленные микрометры могут быть выполнены с различными отсчётными устройствами: - с ценой деления 0,01 мм при отсчёте показаний по шкалам стебля и барабана (см. рис. 1.1-1.7); - со значением отсчёта по нониусу 0,001 мм при отсчёте показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (рис. 1.8); - с шагом дискретности 0,001 мм при отсчёте показаний по электронному цифровому отсчётному устройству и шкалам стебля и барабана (рис. 1.9).
Рис. 1.8. Варианты исполнения отсчётного устройства с нониусом: 1 – стебель; 2 – нониус; 3 – барабан; 4 – цифровое отсчётное устройство
Рис. 1.9. Электронное цифровое отсчётное устройство: 1 – стебель; 2 – барабан; 3 – электронное цифровое отсчётное устройство
Промышленностью выпускаются и другие микрометры по соответствующим стандартам. Например, по ГОСТ 4380–93 выпускаются микрометры со вставками типа МВМ и МВМЦ для измерения среднего диаметра метрических, дюймовых и трубных резьб; МВТ и МВТЦ для измерения среднего диаметра трапецеидальных резьб и фасонных деталей; МВП и МВПЦ для измерения деталей из мягких материалов. Эти микрометры изготавливают либо с отсчётом показаний по шкалам стебля и барабана (цена деления 0,01 мм) либо с электронным цифровым отсчётным устройством (шаг дискретности 0,001 мм).
Примеры условных обозначений микрометров различных типов: - типа МК с диапазоном измерения от 25 до 50 мм первого класса точности: Микрометр МК 50–1 ГОСТ 6507–90 - типа МК с диапазоном измерения от 50 до 75 мм с электронным цифровым отсчётным устройством: Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507–90 - типа МЛ с диапазоном измерения от 0 до 25 мм с нониусом: Микрометр МЛ Н25 ГОСТ 6507–90 - типа МТ 1 класса точности с диапазоном измерения от 0 до 25 мм и с наименьшим внутренним диаметром измеряемых труб 8 мм: Микрометр MT 25–1–8 ГОСТ 6507–90 - микрометр типа МВМ с диапазоном измерения от 50 до 75 мм: Микрометр МВМ 50–75 ГОСТ 4380–93 Микрометрический глубиномер Микрометрические глубиномеры применяют для измерения глубин пазов и высоты уступов до 300 мм. Предусмотрен выпуск двух типов глубиномеров (ГОСТ 7470–92): ГМ – с отсчётом по шкалам стебля и барабана и ГМЦ – с отсчётом по электронному цифровому устройству и шкалам стебля и барабана. Микрометрический глубиномер типа ГМ (рис. 1.10) состоит из основания 1, в которое запрессована микрометрическая головка 2. В отличие от микрометра у глубиномера ноль продольной шкалы находится не слева, а справа. Кроме того, в нижнем конце микровинта имеется отверстие, в которое вставляют сменные измерительные стержни 3. Остальное устройство микрометрической головки глубиномера такое же, как и у микрометра. Измерительными поверхностями микрометрического глубиномера являются нижняя плоскость основания и торец измерительного стержня. Перед проведением серии измерений глубиномер настраивают на ноль. Если будет использоваться стержень 0-25 мм, то для установки инструмента используют измерительную плиту. Для этого необходимо прижать основание к плите и, вращая микровинт при помощи трещотки, довести измерительный стержень до соприкосновения с поверхностью плиты. Когда трещотка сделает 3-5 щелчков, положение микровинта фиксируют при помощи стопорного винта 5, и устанавливают инструмент на ноль. При использовании остальных измерительных стержней нулевую установку глубиномера ведут при помощи установочных мер 4. Глубиномер типа ГМЦ дополнительно оснащают электронным цифровым отсчётным устройством. Это позволяет более быстро и точно произвести отсчёт показаний. В тоже время, при поломке этого устройства или при севшем элементе питания, остаётся возможность вести измерения, пользуясь шкалами стебля и барабана.
Рис. 1.10. Микрометрический глубиномер типа ГМ: 1 – основание; 2 – микрометрическая головка; 3 – измерительные стержни; 4 – установочная мера; 5 – стопор
Микрометрические глубиномеры типа ГМ имеют точность отсчёта 0,01 мм, типа ГМЦ – шаг дискретности 0,001 мм. Глубиномеры с верхним пределом измерения до 150 мм изготавливают 1 или 2 класса точности, а свыше 150 мм только 2 класса точности. Микрометрические глубиномеры выпускают с пределами измерений 0…25, 0…50, 0…75, 0…100, 0…150, 0…300 мм. Для обеспечения рабочего хода микрометрического винта в пределах 25 мм они комплектуются необходимым количеством измерительных стержней. Примеры условного обозначения микрометрических глубиномеров: - глубиномер типа ГМ с диапазоном измерения от 0 до 100 мм класса точности 2: Глубиномер ГМ 100–2 ГОСТ 7470–92 - глубиномер типа ГМЦ с диапазоном измерения от 0 до 150 мм класса точности 1: Глубиномер ГМЦ 150–1 ГОСТ 7470–92 Микрометрический нутромер Микрометрические нутромеры предназначены для измерения внутренних размеров от 50 до 6000 мм. Технические условия на изготовления микрометрических нутромеров устанавливает ГОСТ 10–88.
 
   
Рис. 1.11. Микрометрический нутромер: а – микрометрическая головка; б – удлинитель 1 – защитный удлинитель; 2 – стебель; 3 – стопорный винт; 4 – микрометрический винт; 5 – колпачок
В нутромере нет трещотки, и при настройке и измерении его устанавливают на ощупь. Это даёт значительно большую погрешность, чем при измерении другими микрометрическими инструментами. Наибольший измеряемый размер зависит от числа и размеров удлинителей, соединённых с корпусом. Для уменьшения погрешности при измерениях необходимо использовать не более 3-4 удлинителей. Для присоединения удлинителей необходимо отвернуть защитный удлинитель и ввернуть на его место удлинитель необходимой длины. На свободный конец удлинителя может быть навёрнут следующий удлинитель и т.д. На последний удлинитель навинчивают защитный удлинитель. Нулевую установку головки нутромера проверяют по специальной установочной мере, приложенной к нему. Для этого микрометрическую головку с установленным защитным удлинителем вводят между внутренними измерительными плоскостями меры. Отстопорив микровинт начинают вращать барабан до лёгкого соприкосновения измерительных поверхностей инструмента с установочной мерой. В этом положении фиксируют микровинт, и вынув инструмент из установочной меры проверяют совпадает ли нулевое деление барабана с продольной шкалой стебля. Если совпадения нет, от ослабляют колпачок и поворачивая барабан устанавливают его на ноль и фиксируют в таком положении колпачком. В процессе измерения нутромер вводят в отверстие и, уперев одну из измерительных в поверхность измеряемого объекта. Вращая барабан, доводят вторую измерительную поверхность до лёгкого соприкосновения с поверхностью. Покачивая нутромер сначала в осевом, а затем в диаметральном направлении, добиваются соответственно наименьшего и наибольшего показания инструмента. После этого фиксируют микровинт при помощи стопора, вынимают нутромер из отверстия, и отсчитывают показания. Микрометрические нутромеры имеют точность отсчёта 0,01 мм и изготавливаются с пределами измерения 50-75, 75-175, 75-600, 150-1250, 600-2500, 1250-4000 и 2500-6000 мм. Нутромеры с пределом измерения свыше 2500 мм изготавливают с микрометрической головкой, оснащённой индикатором часового типа класса точности 0. Пример условного обозначения микрометрического нутромера с верхним пределом измерения 600 мм: Нутромер НМ600 ГОСТ 10–88 2. Порядок выполнения работы 1. Составить краткий конспект теоретического материала. 2. Изучить устройство всех микрометрических инструментов, представленных в работе. На основе приведённых примеров записать их условные обозначения, определить метрологические характеристики и заполнить таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Метрологические характеристики микрометрических инструментов
3. По заданию преподавателя на основе микрометражной карты двигателя выполнить эскизы измеряемых деталей и таблицу для занесения результатов измерений. 4. Настроив инструмент по установочной мере провести измерения детали в указанных местах и занести полученные результаты в таблицу. 5. Провести анализ результатов измерения, сравнив их с ремонтными размерами измеряемой детали. На основании анализа сделать аргументированный вывод о состоянии каждой измеренной детали. 6. По контрольным вопросам, приведённым в конце работы, подготовится к её защите. Контрольные вопросы 1. Принцип действия микрометрических инструментов. 2. Назначение, область применения и устройство микрометра. 3. Назначение, область применения и устройство микрометрического глубиномера. 4. Назначение, область применения и устройство микрометрического нутромера. 5. Условное обозначение микрометрических инструментов и их метрологические характеристики. 6. Настройка микрометрических инструментов перед проведением измерений. 7. Приёмы измерения микрометрическими инструментами. |
