 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| НОРМАТИВНЫЕ РАСЧЕТЫ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Часть 2
Методические указания К лабораторным работам
Рязань 2003 УДК 658.8 ББК 87.4
Оперативно-календарное планирование. Часть 2: Методические указания к лабораторным работам / Рязан. гос. радиотехн. акад.; Сост.: Н.В. Казакова, Н.А.Рубцова;. Рязань, 2003. 16 с. Излагается порядок выполнения лабораторных работ с использованием персонального компьютера. Знакомит с расчетами основных календарно-плановых нормативов в серийном производстве. Предназначены студентам дневного и вечернего факультетов специальностей 0608 и 0611, а также факультета переподготовки специалистов по специальности экономист-менеджер. Табл.: 2. Библиогр.: 3 назв.
Оперативно-календарное планирование, размер партии, нормативы незавершенного производства.
Печатается по решению методического совета Рязанской государственной радиотехнической академии.
Рецензент: кафедра ЭОППП Рязанской государственной радиотехнической академии (зав. кафедрой д-р экон. наук, проф. Ю.М.Солдак)
Оперативно-календарное планирование Составители К а з а к о в а Наталья Васильевна, Р у б ц о в а Наталья Аркадьевна Редактор И.П. Перехрест Корректор Н.А. Орлова Подписано в печать Формат бумаги 60х84 I/16. Бумага газетная. Печать трафаретная. Усл. п. л. 1. Уч.-изд. л. 1. Тираж 50 экз. Заказ . Рязанская государственная радиотехническая академия. 390005 , Рязань , ул. Гагарина , 59/1. Редакционно-издательский центр РГРТА.
Лабораторная работа № 1 МЕТОДЫ РАСЧЕТА РАЗМЕРОВ ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Цель работы: изучение методов расчета размеров партий деталей в серийном производстве, расчет размеров партий группы деталей всеми предложенными методами на ПК, исследование влияния различных факторов на размер партии. Теоретическая часть В серийном производстве к календарно-плановым нормативам относятся размеры и ритмы партий деталей, длительность производственного цикла обработки этой партии, сборки сборочных единиц и изделий, опережения запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц, размеры заделов. Определение размера партии обычно осуществляется в два этапа и состоит из определения предварительного размера партии деталей и корректировки установленного размера в соответствии с основными организационными и техническими требованиями. I этап – определение предварительного размера партии. Выбор метода расчета размера партии предметов обусловливается особенностями производства. Все существующие методы расчета можно разделить на оптимизационные и основанные на учете главных организационно-технических требований производства. Среди оптимизационных методов можно выделить: 1. Метод определения оптимального размера партии.
Он основан на нахождении оптимального ритма партии запуска-выпуска деталей, при котором суммарные затраты на изготовление партии деталей минимальны. Период запуска-выпуска принимает ряд стандартных значений: 1, 2, 5, 10, 22, 43, 65, 130, 260 дней. Оптимальным ритмом из этого ряда для данного наименования деталей является тот, при котором затраты на наладку и незавершенное производство при запуске партии деталей будут минимальными. Затраты на наладку:
где
j - обозначение деталей. Затраты на незавершенное производство:
где
J - обозначение деталей. Суммарные приведенные затраты, связанные с запуском партии деталей, в расчете на год:
Величина оптимальной партии запуска-выпуска деталей j – го наименования определяется по формуле:
2. Метод определения наиболее экономического раздела партии деталей в механообрабатывающих цехах. По этой методике рекомендуется следующая формула определения размера партии:
где
Изложенные методы определения оптимального размера партии рассматриваются как методы расчета нормативного ее размера в том случае, когда детали данного наименования поступают на следующую технологическую стадию через склад. Так как оптимизационные методы определения предварительного размера партии деталей сложны, в практике планирования часто используют приближенные методы расчета, учитывающие особенности производства. 3. Метод расчета партии при наилучшем использовании оборудования. Размер партии рассчитывается по формуле:
где
4. Метод расчета партии деталей для специализированных участков.
где
II этап – корректировка рассчитанного предварительного размера партии. Корректировка предварительного размера партии осуществляется в соответствии со следующими требованиями: - размер партии должен быть кратен декадной и суточной потребности выпускающего цеха, - для смежных цехов размер партии деталей одного наименования должен быть одинаков, - для сложных деталей ввиду ограничения площадей для хранения продукции размер партии берется кратным или равным четвертьдекадной потребности в них, - другие требования смотреть в рекомендованной литературе.
Домашняя подготовка 1. Изучить методы расчета партий в серийном производстве и условия применения каждого метода. 2. Изучить требования корректировки предварительного размера партий. 3. Подготовить ответы на контрольные вопросы.
Порядок выполнения работы 1. Количество наименований деталей в работе принять равным 9. 2. Ввести № детали. Автоматически осуществляется ввод исходных данных для данной детали в ПК и производится расчет значения размера партии для данной детали всеми методами. 3. Такой расчет произвести для каждой детали. 4. Осуществить корректировку размера партии деталей каждого наименования согласно требованиям производства. 5. Проанализировать точность каждого метода и сделать выводы. 6. Исследовать влияние трудоемкости изготовления детали, подготовительного заключительного времени, стоимости материалов, на размер партии по каждому методу и построить зависимости. Расчеты производить на примере детали одного наименования.
7. Исследовать в каких пределах скорректированная партия будет экономичной, т.е. суммарные затраты на запуск в производство будут минимальными или близкими к ним. 8. Проанализировать полученные результаты и сделать выводы. 9. Подготовить отчет о работе ( один на бригаду ).
Содержание отчета 1. Массив исходных данных для 9 деталей; 2. Результаты расчета размеров партий для 9 деталей по 4-м методам на ПК; 3. Результаты корректировки размеров партий для 9 деталей; 4. Анализ точности каждого метода; 5. графики зависимостей размера партии (по каждому методу) от трудоемкости изготовления деталей, от величины подготовительно-заключительного времени; 6. Выводы.
Контрольные вопросы
1. Методы определения размера партии в серийном производстве. 2. Требования, учитываемые при корректировке размера партии. 3. Факторы, влияющие на размер партии.
Лабораторная работа № 2 НОРМАТИВНЫЕ РАСЧЕТЫ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Цель работы: Изучение методов расчета нормативов незавершенного производства и получение практических навыков при решении этой задачи на ПК. Общие положения Нормативы незавершенного производства наиболее точно могут быть определены на основе научно обоснованных календарно-плановых нормативов, в первую очередь на основе заделов. Они необходимы для установления величины нормируемых оборотных средств в состав которых входят отдельной статьей, для анализа фактической величины незавершенного производства по заводу в целом и отдельным цехам, определения валового выпуска продукции по цехам и заводу. Незавершенное производство рассчитывается по каждому наименованию предмета (заготовки, детали) каждого цеха и межцехового склада в отдельности. Норма незавершенного производства устанавливается в натуральных единицах (штуках), трудовых (нормо-часах) и по себестоимости (рублях). Формулы расчета нормы незавершенного производства: 1. По складу заготовок: в натуральном выражении
где
В трудовом выражении
где по себестоимости
где 2. По обрабатывающему цеху: в натуральном выражении
где
в трудовом выражении
где по себестоимости
где
3.По складу готовых деталей: в натуральном выражении
где
в трудовом выражении
по себестоимости
где
Содержание домашней подготовки
1. По рекомендованной литературе ознакомиться с методикой расчета нормативов незавершенного производства. 2. По настоящему описанию изучить задание на лабораторную работу, исходные данные, порядок выполнения работы, структуру и форму отчета. 3. Подготовить ответы на контрольные вопросы.
Порядок выполнения работы
1. Подготовить массивы исходных данных. 2.Рассчитать коэффициенты неравенства партий в смежных цехах. 3.Рассчитать нормативы незавершенного производства последовательно для 6 деталей на ПК. 4. Все расчеты свести в табл. 1 и рассчитать незавершенное производство по производству в целом по 6 деталям.
Таблица 1
5. Исследовать влияние на объем незавершенного производства размера партии деталей. Проанализировать полученные результаты и оформить отчет. Методические указания 1. Исходные данные представлены в табл.2. Каждая бригада формирует свой массив исходных данных, выбирая любые 6 деталей из таблицы. 2. Для выбранных деталей рассчитываются коэффициенты неравенства партий в смежных цехах: - для заготовительного и обрабатывающего; - для обрабатывающего и сборочного по формуле:
где 3. Массив исходных данных лучше сформировать в последовательности, соответствующей порядку ввода данных в ПК. Порядок ввода данных . 1. Вводится размер партии в механическом цехе, шт. 2. Вводится коэффициент неравенства партий в заготовительном и механическом цехах. 3. Вводится коэффициент параллельности производства в смежных цехах. 4. Вводится норма времени на одну заготовку, нормо-ч. 5. Вводится норма времени на механическую обработку детали, нормо-ч. 6. Вводится себестоимость заготовки, руб. 7. Вводится длительность производственного цикла партии деталей, дни. 8. Вводится период повторения производства в механическом цехе, дни. 9. Вводится стоимость материала на одну заготовку, руб. 10. Вводится себестоимость одного нормо-часа, руб. 11. Вводится размер партии в сборочном цехе, шт. 12. Вводится коэффициент неравенства партий в механическом и сборочном цехах. 13. Вводится себестоимость 1 готовой детали, руб.
4. При расчете на ПК данные вводятся по одному значению через ENTER. 5. После расчета на ПК данные записываются в табл.2 и производится расчет нормы незавершенного производства по каждой детали в целом по производству в нормо-часах и рублях. 6. Исследуется влияние на норму незавершенного производства размера партии деталей (только на примере 1 детали), строятся графики, производится анализ результатов.
Отчет о работе Отчет о работе должен содержать массив исходных данных, результаты решения на ПК, сводную таблицу расчетов, графики зависимости незавершенного производства от размера партии в цехах, анализ полученных результатов и выводы.
Контрольные вопросы 1. Методы расчета нормативов незавершенного производства на различных стадиях производства. 2. Факторы, влияющие на размер незавершенного производства. 3. Оптимальные размеры незавершенного производства. 4. Влияние объема незавершенного производства на технико - экономические показатели.
Таблица 2
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
I. Кузин Б.И., Горбоконь А.А. Экономико-математические модели в организации и планировании промышленного предприятия:Учеб. пособие для вузов.Л.Изд-во Ленингр. ун-та, 1982. 336 с. 2.Кузин Б.И., Дуболазов В.А. Организация и оперативно-календарное планирование машиностроительного производства в АСУП.Л.Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. 233 с. 3.Сборник задач по технико-экономическому и оперативно-производственному планированию машиностроительного предприятия (объединения): Учеб.пособие для инженерно-экономических вузов/Под ред. Г.А.Краюхина, М.С.Шкомовой. Л.:Машиностроение,Ленингр. отделение, 1987. 156 с.
СОДЕРЖАНИЕ
Лабораторная работа № 1. Методы расчета размеров партий деталей в серийном производстве. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Лабораторная работа № 2. Нормативные расчеты незавершенного производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Библиографический список . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
|
( 1 )
- продолжительность наладки,ч ;
-часовая тарифная ставка наладчика, руб ;
- период запуска-выпуска, дн.;
, ( 2 )
- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;
- среднесуточная потребность детали на товарную продукцию;
- себестоимость детали, руб./шт.
- коэффициент нарастания затрат;
- трудоемкость изготовления детали, мин;
- число смен работы;
, ( 3 )
, ( 4 )
, ( 5 )
- месячная программа выпуска деталей, шт.;
- рабочее время в сутки с учетом сменности;
- коэффициент выполнения норм;
- стоимость одного кг материала, руб.;
- норма расхода материала на партию деталей в 100 шт., кг;
, ( 6 )
- подготовительно - заключительное время на i –й операции;
- коэффициент подготовительно – заключительного времени;
- штучное время на i – й операции по j – й детали.
, ( 7 )
- эффективный фонд времени на i – й операции, ч.;
- количество выполняемых операций на участке;
- коэффициент закрепления операций;
, ( 1 )
- размер партии обработки заготовок в Z – м обрабатывающем цехе, шт.;
- коэффициент неравенства партий в смежных цехах ( Z – 1/ – м заготовительном и Z – м обрабатывающем ),
, ( 
- размер партии заготовок в Z-1/-м заготовительном цехе, шт.);
- коэффициент параллельности (одновременности) производства в смежных цехах (заготовительном и обрабатывающем).
, ( 2 )
- нормированное время по всем операциям Z-1 – го заготовительного цеха на одну заготовку, нормо-ч.;
, ( 3 )
- себестоимость одной заготовки, руб.;
, ( 4 )
- длительность производственного цикла изготовления партии деталей, дн.;
- период повторения производства партии деталей, дн.;
, ( 5 )
- нормированное время на все операции в Z – м обрабатывающем цехе, нормо-ч.;
, ( 6 )
- себестоимость одного нормо-часа без стоимости материалов, руб.;
, ( 7 )
- размер партии сборки в Z+1 – м сборочном цехе, шт.;
;
, ( 8 )
, ( 9 )