ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Вибір технологічного обладнання

Характеристика виробництва крохмалю і чіпсів з

Картоплі

На харчових і сільськогосподарських переробних підприємствах картоплю переробляють на крохмаль, чіпси, сухе картопляне пюре та інші продукти (табл.1).

Таблиця1 – Продукти з картоплі

Характеристика технологічних властивостей деяких сортів картоплі наведена в табл.2.

Найбільш поширеним в сільському господарстві є виробництво крохмалю і чіпсів (табл. 2, рис.). Виробництво крохмалю з картоплі включає операції миття іподрібнення картоплі, відмивання та сушіння крохмалю (рис. 2.21).

Таблиця 2 – Технологічні властивості сортів картоплі

Технологічні схеми переробки картоплі

Хрустку картоплю (чіпси) роблять із сухого картопляного пюре у вигляді крупки, гранул чи їх суміші, або ж із товарної картоплі, яку очищають від лушпиння, подрібнюють на пластинки та обсмажують (рис.1).

Недоліком цієї технології виробництва чіпсів з картоплі є завищена трудомісткість ручного доочищення картоплі або втрати крохмалю в межах 25 – 40% від загальної кількості, який видаляється при механічному очищенні разом з лушпинням у відходи.

Рисунок 1 – Технологічна схема виготовлення хрусткої картоплі (чіпсів)

Значний економічний ефект дає застосування суміщеної технології виготовлення крохмалю та чіпсів (рис.2).

Технологією передбачено механічне очищення картоплі без ручного доочищення та перероблення лушпиння на крохмаль. Вона дозволяє більш раціонально використовувати сировину, воду і енергоресурси та зменшити їх витрати, забезпечує зменшення трудомісткості технологічного процесу на 45-50%.

А-нетоварна картопля; б-лушпиння з водою; в-крохмальне молоко

Рисунок 2 – Суміщена схема переробки картоплі на крохмаль і чіпси

Лінії переробки картоплі

На малих переробних підприємствах картоплю переробляють на крохмаль і чіпси. Найбільш поширена технологія виробництва крохмалю з

картоплі на агрегаті Пазирука-Чудинова (рис. 3).

В цех картоплю завозять в контейнерах і висипають у бункер-накопичувач 1. Картоплю ретельно миють у барабанних мийках 2, щоб видалити землю й пісок. При необхідності до миття або після нього картоплю калібрують.

1-бункер, 2-мийні машини, 3-механічна тертка, 4-агрегат відмивання і рафінації крохмалю, 5-сушарка, 6-просіювач, 7-фасувальна машина, а-повітря

Рисунок 3 – Конструктивно-технологічна схема переробки картоплі на крохмаль агрегатом Пазирука-Чудинова

Миту картоплю подрібнюють механічною терткою 3. Вихід крохмалю залежить від ступеня подрібнення картоплі. Чим більше розкрито клітин, тим більше буде крохмалю. У тертку тонким струменем надходить доброякісна чиста вода.

Відокремлення клітинного соку від картопляної кашки і згущення крохмального молока з одночасним промиванням крохмалю відбувається в агрегаті відмивання і рафінації 4, який складається з рами, осаджувальної центрифуги, циліндричного ротаційного сита, та ситової станції першого та другого рафінування молока.

Крохмальне молоко другого рафінування надходить до осаджувальної центрифуги, де відбувається зневоднення крохмалю до вологості 50% (сирий

крохмаль).

Далі крохмаль висушується в сушарці до вологості 20% при температурі не вище 50°С, просіюється у роторному просіювачі, розфасовується і відправляється на реалізацію чи зберігання у сухому приміщенні.

М’язгу, що залишається під час переробки, використовують у сирому вигляді на корм худобі.

Більш складною є лінія переробки картоплі на чіпси (рис.4). Технологічний процес виробництва чіпсів відбувається так.

З бункера-накопичувача 1 картопля поступає в барабанну мийку 2. Після миття картоплю калібрують валковою калібрувальною машиною 3. З технологічного процесу вилучають дрібні і дуже крупні клубні. Стандартну картоплю очищають абразивною очисною машиною 4 і ріжуть машиною 5 на скибки товщиною 2…3 мм.

Операція різання картоплі супроводжується появою крохмалю, який вивільняється зі зруйнованих картопляних клітин.

Щоб уникнути окислення та потемніння крохмалю на поверхні скибок їх промивають водою зануренням і шприцюванням у ванні спеціального пристрою 6. Вода для промивання мусить бути нагріта так, щоб скибочки після промивання мали температуру близьку до 65°С.

Картопляні скибочки виймають із промивної ванни виносним конвейєром. Поверхневу вологу й інші домішки видаляють із скибочок пневматичним пристроєм 7 за допомогою стиснутого повітря, яке приводить їх в рух.

Одночасно розміщений знизу конвейєра повітряний колектор за рахунок інжекції всмоктує поверхневу вологу й інші домішки з продукту. Скибочки картоплі обсмажують в пароолійній печі 8 в олії при температурі 140...170°С протягом 2...7 хв.

1 – бункер-накопичувач; 2 – мийна машина; 3 – калібрувальна машина; 4 – картоплеочищувач; 5 – різальна машина; 6 – пристрій для змивання крохмалю; 7 – пристрій для підсушування картоплі; 8– обсмажувальна піч; 9 – дражирувальна машина; 10 – фасувальна машина

Рисунок 4 - Констрктивно-технологічна схема лінії виготовлення чіпсів

Рівень олії в печі підтримують доливанням свіжої олії. Якість олії контролюють за органолептичними показниками і хімічним складом, зокрема за кольором, прозорістю, кислотним числом.

При кислотному числі 4,5 олію замінюють. Швидкість заміни олії в печі визначається коефіцієнтом змінюваності, який мусить бути в межах 1,2…3,0.

На обсмажені чіпси в дражирувальній машині 9 наносять попередньо підготовлені за рецептурою смакові добавки. Після дражирування чіпси охолоджують до температури 25-30°С та інспектують. відбирають некондиційні частки, а стандартну продукцію фасують машиною 11 у пакети з полімерних плівок.

Пакети упаковують у фанерні коробки масою нетто не більше 12 кг, вистелені усередині обгортковим папером. Тара і пакувальні матеріали повинні бути міцними, чистими, сухими і без сторонніх запахів.

Вибір технологічного обладнання

Для проектованого технологічного процесу вибір обладнання є складним завданням, від успішного вирішення якого залежать техніко-економічні показники роботи переробного підприємства.

Ця задача, як правило, має багато нерівноцінних варіантів вирішення, окремі з яких можуть бути економічно недоцільними і на етапі проектування повинні бути відхилені.

З метою визначення раціональної номенклатури машин їх вибирають за сукупністю критеріїв, до яких відносяться: їх технологічна ефективність, узгодженість за продуктивністю, енергоємність, габаритні розміри, вартість та ін.

У деяких випадках обладнання підбирають за одним інтегральним критерієм, наприклад, за мінімумом приведених затрат на виробництво одиниці продукції. В першому наближенні задачу визначення складу обладнання вирішують методом порівняння альтернативних варіантів за сукупністю перерахованих вище критеріїв.

Цей метод дозволяє простими засобами визначити кращий із альтернативних варіантів обладнання при невеликій їх кількості (до п’яти).

За цією схемою визначають систему машин, виходячи з вибраної технології виробництва, результатів продуктового балансу виробництва, продуктивності, технічних характеристик наявного обладнання.

Кількість одиниць однотипного обладнання підбирають за формулами:

· для обладнання безперервної дії:

n = Q_тл / W,

· для обладнання періодичної дії з насипною або наливною місткістю:

n = Q_i*τ / 60*V*γ,

де n – потрібна кількість машин, шт;

W - технічна (паспортна) продуктивність вибраної машини, кг/год (беруть з таблиць додатку А);

Q_i – розрахункова годинна продуктивність машини (беруть з

таблиці 3.1);

τ – час повного циклу роботи машин (завантаження, обробка, розвантаження, підготовка), хв;

V – об’єм робочої ємкості, м3;

γ - густина продукту, що переробляється.

Розраховану величину n заокруглюють до ближчого цілого числа . Якщо |n - | / ≤ 0,15, то вибрана машина узгоджена за продуктивністю і приймають кількість машин даного типу рівним , в протилежному випадку вибір повторюють.

Технічні характеристики вибраного і наявного в господарстві обладнання подають в табл.

Таблиця. Технічні характеристики обладнання цеху

Облад-нання	Марка	Продук-тивність, кг/год, м3	Потуж-ність, кВт	Кіль-кість, шт	Габаритні розміри, мм	Пло-ща, м2
Д	Ш	В
1.
2.

……..Після цього розробляють функціональну (апаратну) схему виробництва і суміщені графіки роботи машин та витрат електроенергії.

Графік роботи машин будують для повного найменшого завершеного циклу виробництва, як правило, для робочої зміни. На графіку встановлюють черговість і час роботи та технічного обслуговування машин і апаратів. Він використовується для визначення витрат електроенергії, пари, води тощо.