 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Виды конструкторских документов
Вид изделия
Деталь: Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла; литой корпус; пластина из биметаллического листа; печатная плата; маховичок из пластмассы (без арматуры); отрезок кабеля или провода заданной длины. Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), независимо от вида, толщины и назначения покрытия, или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки и т. п., например: винт, подвергнутый хромированию; трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала; коробка, склеенная из одного куска картона Сборочная единица: Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой , развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например: автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. К сборочным единицам, при необходимости, также относят: а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовителем, например, для удобства упаковки и транспортирования; б) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единице, например: электрооборудование станка, автомобиля, самолета; комплект составных частей врезного замка (замок, запорная планка, ключи); в) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение, совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку и т. п.), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины г) упаковочную единицу, представляющую изделие, создаваемое в результате соединения упаковочной продукции с упаковкой (Измененная редакция, Поправка) Комплекс: Два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например: цех-автомат; завод-автомат, автоматическая телефонная станция, бурильная установка; изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления; корабль.В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например: детали и сборочные единицы, предназначенные для монтажа комплекса на месте его эксплуатации; комплект запасных частей, укладочных средств, тары и др.Комплект: Два и более изделия, несоединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры, комплект упаковочной тары и т. п.К комплектам также относят сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и (или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или детали, например: осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями, монтажным инструментом, сменными частями 2) Виток резьбы - часть резьбы, образованной при одном повороте профиля вокруг оси вращения Наружный диаметр резьбы (d) - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или вписанного во впадины внутренней резьбы.Номинальный диаметр резьбы - диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.Внутренний диаметр резьбы (d1) - диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или описанной вокруг вершин внутренней резьбы рофиль резьбы - плоская фигура, получаемая в плоскости, проходящей через ось резьбы. Высота профиля (H) - радиально измеренная высота основного расчетного теоретического профиля (высота исходного треугольного профиля), общего для резьбы на стержне и в отверстии. Угол профиля- угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевой плоскости резьбы Шаг резьбы (P) - расстояние между соседними одноименными точками профиля в направлении, параллельном оси резьбы той же винтовой поверхности. Ходрезьбы (Ph)расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной по винтовой линии на угол 360°, в однозаходной резьбе ход равен шагу, в многозаходной - произведению шага на число заходов n: Ph = nP Рабочая высота профиля (h) - наибольшая высота соприкосновения сторон профиля резьбовой пары, измеренная радиально Длина свинчивания (L) - длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьб в осевом направлении. По числу заходов резьбы подразделяются на однозаходные и многозаходные Если подъем резьбы винта, положенного на ладонь правой руки, совпадает с направлением отогнутого большого пальца, эта резьба правая. Совпадение подъема резьбы с направлением отогнутого большого пальца левой руки указывает, что данная резьба левая. На винт с правой резьбой гайка навертывается при вращении вправо (по часовой стрелке), на винт с левой резьбой при вращении влево (против часовой стрелки).
Билет 2 1) Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями на предприятии-изготовителе: телевизор, прибор, станок и т.п. К сборочным относятся операции, дающие разъемное (свинчивание, клепка, укладка и т.п.) или неразъемное (сварка, пайка, склеивание и т.п.) соединение. Комплект это что то взаимосоединенное взаимосвязанное. Билет 3 Виды конструкторских документов ГОСТ 2.102-68 выделяет следующие виды конструкторских документов (в скобках указаны их коды): Графические документы: Чертеж детали; Сборочный чертеж (СБ); Чертеж общего вида (ВО); Теоретический чертеж (ТЧ); Габаритный чертеж (ГЧ); Электромонтажный чертеж (МЭ); Монтажный чертеж (МЧ); Упаковочный чертеж (УЧ); Схема (по ГОСТ 2.701); Электронная модель детали;Электронная модель сборочной единицы (ЭСБ); Электронная структура изделия. Текстовые документы Перечень элементов (ПЭ Пояснительная записка (ПЗ); Таблица (ТБ);Расчет (РР);Инструкция (И);Технические условия (ТУ); Программа и методика испытаний (ПМ); Эксплуатационные документы (по ГОСТ 2.601); Ремонтные документы (по ГОСТ 2.602);Спецификация; Ведомость спецификаций (ВС); Ведомость ссылочных документов (ВД);Ведомость покупных изделий (ВП); Ведомость разрешения применения покупных изделий (ВИ); Ведомость держателей подлинников (ДП); Ведомость технического предложения (ПТ); Ведомость эскизного проекта (ЭП); Ведомость технического проекта (ТП); Ведомость электронных документов (ВДЭ).Все текстовые документы могут быть выполнены в электронной форме. Все графические документы могутбыть выполнены в электронной форме как электронные чертежи и(или) как электронные модели. Документыодного вида и наименования, независимо от формы, являются равноправными и взаимозаменяемыми. Устанавливаются следующие названия видов, получаемых на основных плоскостях проекций (основные виды, черт. 2): 1 - вид спереди (главный вид); 2 - вид сверху; 3 - вид слева; 4 - вид справа; 5 - вид снизу; 6 - вид сзади. В строительных чертежах в необходимых случаях соответствующим видам могут присваиваться другие названия, например, «фасад». Названия видов на чертежах надписывать не следует, за исключением случая, предусмотренного в п. 2.2. В строительных чертежах допускается надписывать название вида с присвоением ему буквенного, цифрового или другого обозначения. 2.2. Если виды сверху, слева, справа, снизу, сзади не находятся в непосредственной проекционной связи с главным изображением (видом или разрезом, изображенным на фронтальной плоскости проекций), то направление проектирования должно быть указано стрелкой около соответствующего изображения. Над стрелкой и над полученным изображением (видом) следует нанести одну и ту же прописную букву 2)Известно, что фронтальная, горизонтальная и профильная проекции являются изображениями проекционного чертежа. Видами принято именовать те изображения на машиностроительных чертежах, которые представляют собой проекции внешних видимых поверхностей предметов. Можно также сказать, что под видами подразумеваются видимые части поверхностей предметов, обращенные к наблюдателю и показанные на чертежах. Согласно действующему на сегодняшний день стандарту, различают три вида: основной, местный и дополнительный. Руководствуясь ГОСТ 2.305 – 68, виды, которые получаются на всех основных проекциях плоскостей, имеют следующие названия: Главный вид (вид спереди). Он находится на том месте, где располагается фронтальная проекция Вид сверху. Находится под главным видом, то есть на том месте, где располагается горизонтальная проекция Вид слева. Размещается справа от главного вида, на том месте, где располагается профильная проекция Вид справа. Находится с левой стороны главного вида Вид снизу. Размещается над главным видом Вид сзади. Находится с правой стороны от вида слеваГлавный вид должен содержать наибольшую информацию о предмете. Поэтому деталь необходимо располагать по отношению к фронтальной плоскости проекций так, чтобы видимая поверхность ее могла быть спроецирована с наибольшим количеством элементов формы. Кроме этого, главный вид должен давать ясное представление об особенностях формы, показывая ее силуэт, изгибы поверхности, уступы, выемки, отверстия, что обеспечивает быстрое узнавание формы изображенного изделия Билет 4 Конструкторам отлично известно, что процесс выполнения чертежей нередко требует того, чтобы какая-либо часть детали в виде вспомогательного изображения была выполнена отдельно, причем в увеличенном масштабе. Такие дополнительные изображения называют выносными элементами. Одной из отличительных особенностей выносных элементов чертежей является то, что они могут содержать некоторые подробности, которые на основном изображении полностью отсутствуют. При этом они нередко отличаются и по своему содержанию: к примеру, могут быть разрезами, а на главной детали отображаться видами. Что касается местоположения выносных элементов, то их принято располагать как можно ближе к тем частям предметов, изображенных на чертежах, которые они отображают. Отображение выносных элементов на технических чертежах должно производиться в соответствии с определенными правилами и стандартами. Одно из них состоит в том, что та часть детали, которая требует пояснений, на чертеже выделяется при помощи замкнутой сплошной тонкой линии, которая чаще всего имеет форму окружности или овала. Она имеет линию-выноску, на которой сам выносной элемент обозначается или комбинацией прописной буквы и арабской цифры, или просто прописной буквой. Кроме того, непосредственно над изображением выносного элемента проставляется само обозначение, а также масштаб. 2)Метрическая резьба, с диапазоном диаметров от 1 до 600 мм, нашла широкое применение в промышленности и бытовой техники. Шаг резьбы измеряется в миллиметрах и имеет разброс его цифровых значений от 0,25 до 6 мм.Профиль метрической резьбы, представляет собой, геометрический равносторонний треугольник с углом при вершине 60°. Высота профиля метрической резьбы рассчитывается по формуле Н = 0,866025404 × Р, где Н это высота, а Р шаг резьбы. Метрическая цилиндрическая резьба широко используется при изготовлении сложных технических резьбовых соединений в приборостроении, машиностроении, а также при массовом производстве крепёжных изделий таких как: винты, болты, шпильки, гайки и др. Обозначается метрическая резьба буквой М:M16, М42, М64 – с крупным шагом М16×0,5; М42×2; М64×3 – с мелким шагом Шаг является одной из главных характеристик любой резьбы, причем он может быть как мелким, так и крупным. В тех соединениях, которые подвержены высоким нагрузкам (в том числе и ударного характера) используются резьбы с крупным шагом. Чтобы получить герметичное сочленение или соединить между собой тонкостенные детали, используются резьбы с мелким шагом. Помимо этого, они часто применяется в различных установочных и регулировочных винтах и гайках для достижения максимально точных настроек. Билет 5
1)Существуют следующие виды текстовых документов: спецификация, форма и порядок заполнения которой устанавливает ГОСТ 2.108—68*;ведомость спецификаций (ВС) — документ, содержащий перечень спецификаций составных частей изделия с указанием их числа и входимости; ведомость ссылочных документов (ВД) —документ, содержащий перечень документов, на которые имеются ссылки в конструкторских документах изделия; ведомость покупных изделий (ВП) — документ, содержащий перечень покупных изделий, применяемых в разрабатываемом изделии; ведомость согласования применения покупных изделий (ВИ) — документ, содержащий перечень покупных изделий, применение которых согласовано; ведомость держателей подлинников (ДП) — документ, содержащий перечень предприятий (организаций), на которых хранят подлинники документов, разработанных и (или) примененных для данного изделия; ведомость технического предложения (ПТ) — документ, содержащий перечень документов, вошедших в техническое предложение; ведомость эскизного проекта (ЭП) —документ, содержащий перечень документов, вошедших в эскизный проект; ведомость технического проекта (ТП) — документ, содержащий перечень документов, вошедших в технический проект; оформляются в соответствии с ГОСТ 2.120—73*; пояснительная записка (ПЗ) — документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и техникоэкономических решений; программа и методика испытаний (ПМ) — документ, содержащий технические данные, подлежащие проверке при испытании изделия, а также порядок и методы их контроля; расчет (РР) — документ, содержащий расчеты параметров и величин, например расчет размерных цепей, расчет на прочность и др.; таблицы (ТВ) — документ, содержащий в зависимости от его назначения соответствующие данные, сведенные в таблицу; технические условия (ТУ) — документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах; правила построения, изложения и оформления которых установлены ГОСТ 2.114—70*;патентный формуляр (ПФ) — документ, содержащий сведения о патентной чистоте объекта, а также о созданных и использованных при его разработке отечественных изобретениях; составление патентного формуляра должно соответствовать ГОСТ 2.110—68; документы эксплуатационные предназначены для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия в процессе эксплуатации; их оформление устанавливает ГОСТ 2.601—68*; ремонтные документы — документы, содержащие данные для проведения ремонтных работ на специализированных предприятиях; оформление— по ГОСТ 2.602—68*;карта технического уровня и качества изделия (КУ) —документ, содержащий данные, определяющие технический уровень качества изделия и соответствие его технических и экономических показателей достижениям науки и техники, а также потребностям народного хозяйства; выполнение карт устанавливает ГОСТ 2.116—84*;инструкция — документ, содержащий указания и правила, используемые при изготовлении изделия (сборке, контроле, регулировке и т. п.).Правила выполнения документов ВС, ВД, ВП, ПТ, ТП, ЭП, ПЗ и РР, а также их форму устанавливает ГОСТ 2.106—68* «Текстовые документы». Нумерация страниц отчета должна быть сквозная. Первая страница (титульный лист) не нумеруется, но считается первым. Следующий лист (задание) не нумеруется и не считается. Лист «Содержание» нумеруется как второй.Каждый раздел текстового документа рекомендуется начинать с нового листа (страницы). Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всего документа, обозначенные арабскими цифрами без точки. Номер подраздела состоит из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точка не ставится. Нумерация пунктов должна быть в пределах раздела и номер пункта должен состоять из номеров раздела, подраздела и пункта (см. пример).Разделы и подразделы должны иметь заголовки. Пункты, как правило, заголовков не имеют. Заголовки следует печатать с прописной буквы, без точки в конце, не подчеркивая. Переносы слов в заголовках не допускаются. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой. Расстояние между заголовком и текстом должно быть примерно 15 мм, расстояние между заголовками раздела и подраздела примерно 8 мм.В тексте не допускается: применять обороты разговорной речи; применять сокращения слов без их расшифровки; применять индексы стандартов без регистрационного номера. В тексте записки, за исключением формул и таблиц, не допускается применять знаки: - , = , < , > , а нужно писать: минус, равно, меньше, больше. Следует применять стандартизованные единицы физических величин (по системе СИ). Числовые значения величин с обозначением единиц физических величин следует писать цифрами, а числа без обозначения единиц – от единицы до девяти – словами, например: провести испытания пяти труб, каждая длиной 5 м. Если в тексте приводится ряд числовых значений, выраженных в одной и той же единице физической величины, то ее указывают только в конце, например: 1,5; 1,75; 2,0 м; … от 1 до 5 мм; … от плюс 10 до минус 40 оС. 2) Вид - изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета. Устанавливаются следующие названия видов, получаемых на основных плоскостях проекций: вид спереди (главный вид); вид сверху; вид слева; вид справа; вид снизу; вид сзади. Дополнительный вид — это изображение, полученное проецированием детали на плоскость, не параллельную основным плоскостям проекций. Необходимость в дополнительных видах возникает, если какой-либо элемент детали не может быть показан ни на одном из основных видов без искажения формы и размеров Местный вид — это изображение, содержащее часть одного из основных видов. Местный вид применяют для показа формы отдельных конструктивных элементов детали. Местный вид снабжается именем и обозначается также как дополнительный вид — стрелкой и надписью. Билет 6 1) Для того чтобы существенно упростить графические работы, производимые при составлении чертежей, и значительно сократить их объем, Единой системой конструкторской документации предусмотрено использование различных упрощений, обозначений и условных изображений. По сути дела, упрощения и условности на чертежах представляют собой некий свод правил, которые позволяют сделать все чертежи более понятными и простыми, а также значительно сократить то количество времени, которое затрачивается на их выполнение. В тех случаях, если сечения, разрезы или виды представляют собой симметричные фигуры, допускается изображать только половину изображения, которое ограничивается осевой линией. Кроме того, можно вычерчивать и немного более половины изображений, и в этом случае необходимо проводить линии обрыва. Если на изображаемом, на чертеже предмете имеется несколько отдельных элементов, расположенных равномерно друг по отношению к другу и являющихся одинаковыми, то допускается показать только один или два из них, а остальные можно обозначить условно или же упрощенно. В тех случаях, когда нет необходимости в точном построении проекций линий пересечения поверхностей на различных разрезах и видах чертежа, то допускается их упрощенное изображение. К примеру, модно проводить прямые линии и дуги вместо локальных кривых. 2)Крепёжные изделия (крепёж) — детали для образования соединения частей конструкции: болты, гайки, винты, шурупы, саморезы , дюбели, заклёпки, шайбы, штифты, шпильки и другие. Стандартизация крепежа обуславливается его широчайшим применением в промышленности, в том числе и критических для государства отраслях (военная, машиностроительная, энергетика и теплотехника).В СССР стандарты на крепёж оговаривались в ГОСТ 27017-86
Билет 7 1) Эскиз представляет собой чертеж, предназначенный для временного использования в производстве, выполненный от руки, в глазомерном масштабе, с соблюдением пропорций изображаемого предмета. Если эскиз предполагается использовать многократно, то по эскизу выполняют чертеж. скиз детали выполняют в следующей последовательности:1) наносят внутреннюю рамку и основную надпись на формат; 2) изучают форму детали и определяют, из какого материала изготовлена деталь; 3) устанавливают пропорциональное соотношение размеров всех элементов детали между собой; 4) выбирают положение детали относительно плоскостей проекций, определяют главное изображение чертежа и минимальное число изображений, позволяющих полно выявить форму детали; 5) на глаз выбирают масштаб изображений и размещают их на поле формата с помощью габаритных прямоугольников так, чтобы между ними было достаточно места для нанесения размеров; 6) при необходимости наносят осевые и центровые линии и выполняют изображения детали; 7) обводят изображения; 8) наносят размерные и выносные линии; 9) обмеряют деталь различными измерительными инструментами (линейкой, угломером, штангенциркулем, нутромером). Полученные размеры наносят над соответствующими размерными линиями; 10) заполняют основную надпись чертежа; 11) проверяют правильность выполнения эскиза. 2) ри изображении цилиндрических зубчатых колес применяют ряд условностей. Так окружность вершин зубьев проводят на виде сплошной основной линией, окружность впадин – сплошной тонкой линией (проводить ее необязательно), делительную окружность проводят штрихпунктирной линией. Если зубья показаны в разрезе, то так же, как ребра, тонкие стенки, спицы маховиков, попавшие в продольный разрез, они изображаются нерассеченными. Допускается на виде сбоку показывать только посадочное отверстие, но не проводить все окружности зубчатого венца, как показано на рабочем чертеже зубчатого колеса.Для передачи крутящего момента с вала на зубчатое колесо, и наоборот, чаще всего применяют шпоночное или шлицевое соединения. Поэтому,отверстие на шестерне, как правило, имеет шпоночный паз или шлицевы пазы. Размеры пазов определяются в зависимости от диаметра отверстия по ГОСТ 8786-68 для шпоночного паза и по ГОСТ 1139-84 для шлицев с прямобочным профилем. Билет 8 1)Установлено два способа нанесения размеров: координатный и цепной. 2) У всякой резьбы различают следующие основные элементы: профиль; угол и высоту профиля; шаг; наружный, средний и внутренний диаметры резьбы.Профиль резьбы (рис. 257) рассматривается в сечении, проходящем через ось болта или гайки. Ниткой (витком) называется часть резьбы, образуемой при одном полном обороте профиля. Угол профиля φ — угол между боковыми сторонами (гранями) профиля резьбы, измеряемый в плоскости, проходящей через ось болта. В метрической резьбе этот угол равен 60°, в дюймовой — 55 °.Шаг резьбы Р — расстояние между параллельными сторонами или вершинами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль оси резьбы. В метрической резьбе шаг измеряется в миллиметрах; в дюймовой резьбе взамен шага дается число ниток (витков) на длине одного дюйма. Высота профиля (глубина резьбы) Н1- расстояние от вершины резьбы до основания профиля, измеряемое перпендикулярно оси болта. Наружный диаметр резьбы d - диаметр цилиндра, описанного около резьбовой поверхности. Наружный диаметр измеряется у болтов по вершинам профиля резьбы, у гаек - по впадинам. Внутренний диаметр резьбы d1- диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность. Внутренний диаметр измеряется у болтов по впадинам, у гаек - по вершинам профиля резьбы. Средний диаметр d2 резьбы - диаметр соосного с резьбой цилиндра, образующие которого делятся боковыми сторонами профиля на равные отрезки. Профилем резьбы называется очертания впадин и выступов, полученные путём продольного разреза резьбы. Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента, с помощью которого нарезается резьба. Чаще всего применяется цилиндрическая треугольная резьба, обычно ее называют крепежной, так как нарезают на крепежных деталях, например на шпильках, болтах и гайках. Конические треугольные резьбы дают возможность получить плотное соединение. Такие резьбы встречаются на конических пробках, иногда — в масленках. Прямоугольная резьба имеет прямоугольный (квадратный) профиль. Она не стандартизована, трудна в изготовлении, непрочная и применяется редко. Трапецеидальная ленточная резьба имеет сечение в виде трапеции с углом профиля, равным 30 °. Коэффициент трения у нее мал, поэтому она применяется для передачи движений или больших усилий в металлорежущих станках (ходовые винты), домкратах, прессах и т. п. Витки этой резьбы имеют большое сечение у основания, что обеспечивает ее высокую прочность и удобство при нарезании. Основные элементы трапецеидальной резьбы стандартизованы. Упорная резьба имеет профиль в виде неравнобокой трапеции с рабочим углом при вершине, равным 30°. Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении прочный профиль. Поэтому данная резьба применяется в тех случаях, когда винт должен передавать большое одностороннее усилие (в винтовых прессах, домкратах и т. п.). Круглая резьба имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными участками, и углом, равным 30°. В машиностроении эта резьба используется редко. Применяется она в основном в соединениях, подвергающихся сильному износу, в загрязненной среде (арматура пожарных трубопроводов, вагонные стяжки, крюки грузоподъемных машин и т. п.). Эта резьба не стандартизована. По числу ниток резьбы разделяют на одноходовые (однозаходные) и многоходовые (многозаходные). Ходом резьбы называют осевое перемещение винта за один его оборот. Для однозаходных резьб ход равен шагу (расстояние между смежными витками), а для многозаходных - произведению шага на число заходов. Последнее можно определить, если посмотреть на торец винта (гайки); обычно ясно видно, сколько ниток берет свое начало с торца. У однозаходной резьбы на торце винта или гайки виден только один конец витка, а у многозаходных — два, три и больше. Однозаходные резьбы имеют малые углы подъема винтовой линии и большее трение (малый КПД). Они применяются там, где требуется надежное соединение (в крепежных деталях).У многозаходных резьб по сравнению с однозаходными угол подъема винтовой линии значительно больше. Такие резьбы применяют в тех случаях, когда необходимо быстрое перемещение по резьбе при наименьшем трении, при этом за один оборот винта (или гайки) гайка (или винт) переместится на величину хода винтовой линии резьбы. Многозаходные. резьбы используют в механизмах, служащих для передачи движения. Билет 9 1)Масштаб- это отношение отношение размеров изображенного на чертеже предмета к его действительным размерам.
При выполнении чертежа обязательно применение масштаба. ГОСТ 2.302-68 предусматривает следующие масштабы: Масштабы уменьшения- 1:2, 1:2,5; 1:4, 1:5, 1:10, 1:15, 1:20, 1:25, 1:40, 1:50, 1:75, 1:100, 1:200, 1:400, 1:500, 1:800, 1:1000; Натуральная величина- 1:1 Масштабы увеличения- 2:1, 2,5:1, 4:1, 5:1, 10:1, 20:1, 40:1, 50:1, 100:1 Масштаб, который указывается в специально отведённой графе бланка чертежа, наносится в установленном порядке – 1 : 1, 1 : 4; 5 : 1 и т.д. 2) Ходовые резьбы довольно часто выполняются многозаходными и служат для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот. Цилиндрические и конические резьбы общего назначения стандартизованы. Для них в ГОСТ 11708 - 82 даны общие определения и определения основных параметров, приведены формы профилей, а также указаны номера стандартов на основные размеры.Ходовые резьбы Стандарты предусматривают трапецеидальную и упорную резьбы. Трапецеидальная резьба имеет профиль в виде равнобочной трапеции с углом 30 градусов между боковыми сторонами (рис. 1). Упорная резьба имеет асимметричный профиль (рис. 1). Она применяется при больших односторонних нагрузках. Приведенное деление резьбы на крепежную и ходовую не является строгим. На практике (особенно в приборостроении) часто используют метрическую резьбу с мелким шагом в качестве ходовой. Не до делал Билет 10 Основные требования к выполнению сборочных чертежей сборочных единиц устанавливает ГОСТ 2.109-73, раздел 3.Сборочной единицей называют изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, сваркой, запрессовкой, клёпкой и т.п.). Сборочным чертежом называется документ, содержащий изображения сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля. Код сборочного чертежа – «СБ». ГОСТ 2.102-68 «Виды и комплектность конструкторской документации» среди графических документов рассматривает:1. Чертёж общего вида на стадии технического проекта.2. Сборочный чертёж на стадии рабочей документации. Каждую сборочную единицу создают для выполнения определённой функции. В учебных условиях для сборочной единицы составляют следующие конструкторские документы: эскизы деталей сборочной единицы, сборочный чертёж и спецификацию. В учебных целях выдвигается требование, чтобы учебный сборочный чертёж соответствовал содержанию чертежа общего вида, который даёт более подробную информацию об изделии. Поэтому такой сборочный чертёж должен быть выполнен так, чтобы по нему можно было установить: а) устройство, принцип работы и назначение изделия ;б) из каких сборочных единиц, деталей, стандартных изделий, прочих изделий, материалов, комплектов и в каком количестве состоит данное изделие; в) назначение, форму и размеры каждой детали; г) способы соединения деталей между собой (резьбой, сочленением, сваркой и т.д.);д) обработку, выполняемую в процессе сборки или после неё (обжатие, обтачивание, сверление и т.п.);е) размеры, соответствующие назначению сборочного чертежа (см. п. 3.8) ж) технические требования и другие данные. Задвижки и вентили изображаются на сборочном чертеже в закрытом положении, краны – в открытом. При вычерчивании сальникового уплотнения крышка сальника или Грунд-букса изображается в выдвинутом положении, т.е., когда она входит в корпус сальника на 2-3 мм. Пружина, изображенная в разрезе условно лишь сечением витков, считается непрозрачным телом в зоне, ограниченной линиями сечения витков. Поверхности, расположенные за пружиной, не изображаются. Сборочный чертеж должен содержать указания о крайних (предельных) положениях движущихся элементов механизма. Контуры этих деталей вычерчиваются в одном из крайних положений тонкими штрихпунктирными линиями 6.5. Крышки, маховики, щиты, кожухи, перегородки, если они закрывают детали и изделия, можно не показывать. Над изображением делают надпись: «Крышка не показана» или «Крышка, поз.3, не показана». При наличии нескольких одинаковых болтовых соединений, соединений винтами, заклепками, шпильками рекомендуется вычерчивать только одно из них в упрощенном виде Иногда на чертежах изображаются детали, не входящие в состав данного изделия, а имеющие вспомогательное значение. Такие детали вычерчиваются сплошной тонкой линией (пограничные детали).Сварное, паяное, клепаное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело (в одну сторону), изображая границу между деталями сварного соединения сплошными основными линиями. Фаски , скругления, углубления, выступы накатки, насечки, зазоры между стержнем и отверстием можно не показывать. 2) В зависимости от удаления центра проецированияот плоскости аксонометрических проекций аксонометрические изображения бывают (схема 1):центральные– центр проецирования находится на конечном расстоянии от плоскости аксонометрических проекций; параллельные– центр проецирования находится бесконечно далеко в несобственной точке.В зависимости от направления проецирования параллельные аксонометрические проекции разделяются: на косоугольные– направление проецирования не перпендикулярно к плоскости аксонометрических проекций прямоугольные- направление проецирования перпендикулярно к плоскости аксонометрических проекций. В зависимости от величины каждого из трех коэффициентов искажения аксонометрические проекции разделяются: на изометрические – все три коэффициента искажения равны между собой, то есть u = v = w; диметрические – два коэффициента искажения равны между собой и отличаются от третьего, то есть u = v ≠ w; u = w ≠ v; u ≠ v = w;триметрические – все три коэффициента искажения не равны между собой, то есть u ≠ v ≠ w ≠ u. При различном взаимном расположении осей координат в пространстве и плоскости аксонометрической проекции и при разных направлениях проецирования можно получить множество аксонометрических проекций, отличающихся друг от друга направлением аксонометрических осей и масштабами по ним. Это положение доказано теоремой К. Польке, которая утверждает: три отрезка произвольной длины, лежащие в одной плоскости и выходящие их одной точки под произвольными углами друг к другу, представляют параллельную проекцию трех равных отрезков, отложенных на прямоугольных осях координат от начала.В чертежах всех отраслей промышленности и строительства рекомендуют применять пять видов аксонометрических проекций (схема 2), установленных ГОСТ 2.317–69. Они отличаются наилучшей наглядностью, передают форму предмета с наименьшими искажениями, наиболее просты и удобны в построении. Билет 11 Сварное соединение — неразъёмное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния, а также часть металла, прилегающую к зоне термического влияния. Соединение деталей сваркой широко применяется в технике. При помощи сварки соединяются детали машин, механизмов, металлоконструкций, мостов, гражданских и промышленных зданий и т.п. Сварное соединение может быть выполнено в основном двумя способами: сваркой плавлением и сваркой давлением. При сварке плавлением поверхности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов. Чаще всего, сварка плавлением осуществляется газовой или дуговой (электродуговой) сваркой. При газовой сварке горючий газ (например, ацетилен), сгорая в атмосфере кислорода, образует пламя, используемое для плавления. В зону плавления вводится прутковый присадочный материал, в результате плавления которого образуется сварной шов. Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей. Эта деформация происходит за счет воздействия внешней силы. Сварка давлением осуществляется, как правило, одним из видов контактной электросварки: точечной (рис. 26.2 а), шовной-роликовой (рис. 26.2 и) и др. Помимо упомянутых способов в современной технике применяются и многие другие способы сварки: электрошлаковая, в защитных газах, ультразвуковая, лазером, индукционная и др. ГОСТ 2.312-72 устанавливает условные изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений. Штриховка изображения сечений свариваемых деталей выполняется в разные стороны. Сварные швы делятся на однопроходные и многопроходные в зависимости от числа проходов сварочной дуги. Независимо от способа сварки видимый шов изображается условно сплошной основной линией, а невидимый – штриховой линией. От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. В сварочном производстве применяются стандартные сварные швы, параметры которых определяются соответствующими стандартами. Типы швов определяет ГОСТ 5264-80. Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов выполняются швами по ГОСТ 14806-69. ГОСТ 16310-70 предусматривает типы швов для сварки изделий из винипласта и полиэтилена. Кроме того, существует еще ряд стандартов (ГОСТ 11533-75; ГОСТ 15164-78; ГОСТ 14776-69; ГОСТ 15878-70 и т.д.), определяющих типы и конструктивные элементы швов иных сварных соединений, а также способы их сварки. Каждый стандартный шов имеет буквенно-цифровое обозначение, полностью определяющее конструктивные элементы шва. Буквенная часть обозначения определяется видом сварного соединения.1. Стыковое соединение (С) – свариваемые детали соединяются по своим торцовым поверхностям.2. Угловое соединение (У) – свариваемые детали расположены под углом и соединяются по кромкам.3. Тавровое соединение (Т) – торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали.4. Соединение внахлестку (Н) – поверхности соединяемых деталей частично перекрывают друг друга. 2) не до делал Билет № 12 1) Согласно действующим в нашей стране стандартам составления технической документации, при нанесении линейных размеров, а также предельных отклонений их величины должны указываться в миллиметрах, причем единица измерения не обозначается. В пояснительных надписях на поле чертежа и в технических требованиях размеры, а также их предельные отклонения приводятся с обозначением единицы измерения. В тех случаях, когда на чертеже нужно указать размеры в других единицах измерения (например, метрах, сантиметрах и т.п.), размерные числа, соответствующие им, должны или указываться в технических требованиях, или записываться с принятым буквенным обозначением надлежащей единицы измерения (м, см и т.п.). Что касается строительных чертежей, то на них единицы измерения можно не указывать в тех случаях, когда они оговариваются в утвержденных установленным порядком соответствующих документах. Такие единицы измерения, как градусы, минуты и секунды используются для обозначения на технических чертежах угловых размеров и их предельных отклонений, к примеру: 4°; 4°30′; 12°50′30″; 0°30′40″; 0°18′; 0°5′25″; 0°0′30″; 30°±1°; 30°±10′. Не до делан Билет № 13
1) Чертёжно-графические документы и другие сопроводительные материалы следует выполнять на форматах установленных стандартом, строго соблюдая необходимые правила и предписания. Стандарты, по которым выполняется техническая документация, с течением времени дополняются и в них вносятся коррективы согласно меняющимся требованиям современного производства, но основные направления относительно их функционального назначения остаются без изменений. Для реализации конструкторских документов в графическом и текстовом исполнении предназначены специальные форматы, определяющие линейные размеры, измеряемые в миллиметрах. Использование листов определённых габаритов обоснованно условиями хранения и организации документооборота.Формат А0 841 × 1189 Формат А1 594 × 841Формат А2 420 × 594 Формат А3 297 × 420 Формат А4 210 × 297 2)При выполнении технических чертежей часто оказывается необходимым наряду с изображением предметов в системе ортогональных проекций иметь изображения более наглядные, т.е. в трех измерениях (объемные).Аксонометрические проекции - чертежи, которые наглядно, то есть в трех измерениях передают пространственные формы предметов. Недостатком таких чертежей является то, что геометрические элементы предметов в них искажены. Отношение отрезка координатной оси к соответствующему отрезку аксонометрической оси называется коэффициентом искажения. В зависимости от расположения плоскости проекций и направления проецирования возможны случаи, когда коэффициенты искажения по всем трем осям окажутся равными Кх=Ку=Кz. В этом случае аксонометрические проекции называются изометрическими (изометрия). Если равными окажутся два коэффициента, которые не равны третьему Kх = Кz ≠ Ку, то аксонометрические проекции называются диметрическими (диметрия). Если коэффициенты по всем трем осям не равны между собой Kх ≠ Ку ≠ Кz, то аксонометрические проекции называются триметрическими (триметрия). Аксонометрические проекции делятся на прямоугольные (когда направление проецирования составляет с плоскостью проекций прямой угол) и косоугольные. ГОСТ 2.317-69 определяет пять стандартных аксонометрий из которых на практике чаще используют прямоугольные изометрические и диметрические проекции. В прямоугольной изометрии коэффициенты искажения меньше единицы, = 0.82. Следовательно, размеры предмета, откладываемые по аксонометрическим осям, умножают на 0.82. Такой перерасчет размеров неудобен и поэтому для упрощения используют не точные, а приведенные коэффициенты искажения равные единице. То есть по осям ОХ, ОУ и ОZ откладывают размеры без искажения, в натуральную величину. Получаемое изображение предмета в связи с этим оказывается увеличенным в 1.22 раза по отношению к его истинной величине. Значения коэффициентов искажения зависит от угла наклона осей пространственной системы к плоскости аксонометрических проекций и от направления проецирования. Эта зависимость выражается основной формулой аксонометрии:u2+v2+w2= 2+ ctg2 j. Билет № 14 1)Деталь, или сборку, состоящую из числа конструктивных элементов, иногда нужно показать мысленно разрезанной, для лучшего понимая, что находится за пределами внешней оболочки полого графического объекта. Полученные срезы заполняются штриховыми линиями в соответствии с материалом, из которого они состоят. Разрезы формируют детальную картину с чётко обозначенными границами геометрических форм сложного изделия. Разрезы, исходя из расположения секущей плоскости, подразделяются на: горизонтальные, вертикальные и наклонные. От расположения секущих плоскостей зависит условные названия плоскостей. Так, если секущая плоскость направлена вдоль длины или высоты предмета, их называют продольными, а если эти плоскости перпендикулярны длине или высоте предмета, поперечными. Сложные и простые разрезы, именуются таковыми в зависимости от числа секущих плоскостей.А – А фронтальный разрез Б – Б профильный разрез Так как секущие плоскости не совпадают с плоскостями симметрии детали, на чертеже нанесены буквенные обозначения. Для того, чтобы знать, в каком месте предмет имеет форму, показанную на изображении разреза, место, где проходила секущая плоскость , и сам разрез обозначают. Линия, обозначающая секущую плоскость, называется линией сечения. Она изображается разомкнутой линией. При этом выбирают начальные буквы алфавита (А, Б, В, Г, Д и т. д.). Над разрезом, полученным с помощью данной секущей плоскости, выполняют надпись по типу А-А, т.е. двумя парными буквами через тире (рис.3.3).Буквы у линий сечения и буквы, обозначающие разрез, должны быть большего размера, чем цифры размерных чисел на том же чертеже (на один-два номера шрифта) В случаях, когда секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии данного предмета и соответствующие изображения расположены на одном и том же листе в непосредственной проекционной связи и не разделены какими-либо другими изображениями, рекомендуется не отмечать положение секущей плоскости и изображение разреза не сопровождать надписью. Буквенное обозначение секущих плоскостей и разрезов располагают параллельно основной надписи независимо от угла наклона секущей плоскости. Разрез, служащий для выяснения устройства предмета в отдельном, ограниченном месте, называется местным. Местный разрез ограничивают сплошной волнистой линией или сплошной тонкой линией с изломом (рис. 12). Если часть предмета представляет собой тело вращения, то допускается местный разрез этого тела ограничивать осью тела вращения (рис. 13). Для симметричной детали, имеющей ребро, изображение которого совпадает с осью симметрии, соединять половину вида с половиной разреза нельзя. В этом случае применяется местный разрез. Выполняют его так, чтобы ребро было видимым 2) Изображение резьбового соединения состоит из изображенных и соединяемых деталей. Различают конструктивное, упрощенное и условное изображения крепежных деталей и их соединений. При конструктивном изображении размеры деталей и их элементов точно соответствуют стандартам. При упрощенном изображении размеры крепежных деталей определяют по условным соотношениям в зависимости от диаметра резьбы и упрощенно вычерчивают фаски, шлицы, резьбу в глухих отверстиях и т.д. Условные обозначения используются при диаметрах стержней крепежных деталей 2 мм и менее. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей установлены ГОСТ 2.315—68. В настоящем разделе приводятся упрощенные изображения крепежных деталей в резьбовых соединениях, рекомендуемые в учебных чертежах.
Билет 16 1Эскиз - чертеж, выполненный без применения чертежного инструмента (от руки) и точного соблюдения стандартного масштаба (в глазомерном масштабе) . 2 Метрическая резьба наиболее часто применяется в крепежных деталях (болты, винты, гайки, шпильки). Номинальный профиль и размеры элементов метрической резьбы устанавливает ГОСТ 9150-81. На рисунке изображен профиль метрической резьбы: d — наружный диаметр наружной резьбы (болта); d1 – внутренний диаметр болта; d2 – средний диаметр болта; Р – шаг резьбы; D – наружный диаметр внутренней резьбы (гайки); D1 – внутренний диаметр гайки; D2 – средний диаметр гайки
Резьба, образованная на цилиндрической поверхности, называетсяцилиндрическойрезьбой, на конической поверхности — коническойрезьбой.
|
