ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Устрій верстатів токарної групи

Будова токарних верстатів

Верстати токарної групи призначені для обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь тіл обертання (циліндричної, конічної і фасонних), обробки плоских торцевих поверхонь (підрізання торців), нарізування різьби і деяких інших робіт. Для обробки отворів використовуються свердла, зенкери, розвертки та ін. Для нарізування різьб поряд із різьбонарізними різцями часто використають мітчики і плашки.

Головний рух у всіх верстатів токарної групи — обертання заготовки. Подачею є поступальне переміщення інструментів уздовж або поперек осі шпинделя (поздовжня або поперечна).

У машинобудуванні верстати токарної групи становлять 30—40% від загального парку металорізальних верстатів. Залежно від масштабу виробництва, конфігурації, розмірів і маси деталей їхня обробка здійснюється на токарних верстатах різних типів.

Токарно-гвинторізні верстати призначені для виконання всіх основних видів токарних робіт в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва.

Лобові і токарно-карусельні верстати застосовуються для обробки великих деталей великого діаметра і відносно малої висоти. Найбільше поширення вони одержали на заводах важкого машинобудування.

Багаторізцеві токарні верстати застосовуються для виготовлення деталей, на яких можлива одночасна обробка поверхонь декількома різцями в умовах багатосерійного і масового виробництва. Токарно-револьверні верстати використовують при обробці невеликих деталей, переважно із центральними отворами в умовах серійного виробництва.

Токарні автомати і напівавтомати застосовуються для обробки при багатосерійному і масовому виробництвах.

Токарні верстати із числовим програмним керуванням (ЧПК) впроваджуються для автоматизації виробництва при дрібносерійному випуску продукції і є основним типом верстатів, призначених для побудови гнучких автоматичних виробництв.

Устрій верстатів токарної групи

Верстати мають такі основні вузли:

· станина служить для монтажу всіх основних вузлів верстата та є його основою. Найвідповідальнішою частиною станини є напрямні, на яких відбувається переміщення каретки супорта і задньої бабки;

· передня бабка закріплена на лівому кінці станини. У ній знаходиться коробка швидкостей верстата, основною частиною якої є шпиндель. У деяких верстатах коробка швидкостей розміщена в передній тумбі станини. У цьому випадку вона пов'язана зі шпинделем ремінною передачею. Такі верстати називають верстатами з розділеним приводом;

· коробка подач служить для передачі обертання шпинделю від окремого привода ходового вала або ходового гвинта, а також для зміни їхньої частоти обертання, для отримання необхідних подач або певного кроку при нарізуванні різьби. Це досягається зміною передавального відношення коробки подач. Коробка подач пов'язана зі шпинделем верстата гітарою із змінними зубчатими колесами;

· фартух, у якому обертання гвинта або валу перетвориться в поступальний рух супорта з інструментом;

· задня бабка, у пінолі в якої може бути встановлений центр для підтримки оброблюваної заготовки або осьовий інструмент (свердло, розвертка тощо) для обробки центрального отвору в заготовці, закріпленої в патроні;

· супорт служить для закріплення різального інструменту в різцевій каретці і повідомлення йому руху подачі. Супорт складається з нижнього полозка (каретки), що переміщається по напрямних верстата. По напрямних нижнього полозка в напрямку, перпендикулярному лінії центрів, переміщаються поперечний полозок, на яких розташована різцева каретка з різцетримачем. Різцева каретка змонтована на поворотній частині, яку можна встановлювати під кутом до лінії центрів верстата.

Супорт

Коробка подач, коробка передач, передня бабка

Задня бабка

Трикулачковий ексцентриковий патрон з устаткуванням для закріплення заготовок

Будова токарного верстата

Основні частини токарно-гвинторізного верстату (рис. 15) такі: станина 1, передня 6, задня 11 бабки, коробка подач 3, супорт 8.

Рис. 1. Загальний вигляд токарно-гвинторізного

Верстату 16К20.

Станина призначена для закріплення на ній передньої бабки і коробки подач та інших нерухомих частин, а також переміщення рухомих частин верстату. На верхній (лицьовій) її частині є напрямні, по яких переміщується супорт і задня бабка.

У передній бабці розміщені головний вал верстату - шпиндель і коробка швидкостей, від якої з потрібною швидкістю отримує рух шпиндель з заготовкою. Шпиндель має наскрізний отвір для пропускання кружків, а в передній частині - конічний отвір для встановлення переднього центру.

Коробка швидкостей забезпечує 22 варіанти частоти обертання шпинделя близько 12.5 ... 1600 хв.^-1. За допомогою блоків зубчастих коліс, які переміщуються рукоятками 4 і 5.

Задня бабка 11 призначена для підтримання за допомогою заднього центру правого кінця заготовки. Бабка переміщується вручну по напрямних станини і може бути зафіксована в певному положенні. Корпус задньої бабки можна переміщати на невелику відстань у поперечному напрямі.

Коробка подач 3 (рис. 15.) є складовою частиною механізму подач, служить для швидкого настроювання верстата на необхідну поздовжню або поперечну подачу.

Супорт служить для закріплення у встановленому на новому різцетримачі 9 інструментів і ручного або автоматичного їх переміщення.

Для безпечної роботи верстату у кожусі є відгородження 7 (рис. 15.) і захисний відкидний екран 10.

Швидкість різання розраховується по емпіричних формулах. Всі формули складені на основі закону T – V і принципово однакові, але для кожного виду обробки різанням мають свій зовнішній вигляд і враховують різне число факторів, найбільш характерних для даного виду обробки. Конкретні умови різання враховуються одним загальним коефіцієнтом Kv, що являє собою добуток цілого ряду приватних поправочних коефіцієнтів. Найважливішими з них є:

K_М – коефіцієнт, що враховує властивості оброблюваного матеріалу;

K_И – коефіцієнт, що враховує властивості інструментального матеріалу;

K_П – коефіцієнт, що враховує стан оброблюваної поверхні;

Розрахунок режиму різання виробляється поелементно в зазначеній вище послідовності. Глибина різання t призначається максимально можливої за умовами виконуваної операції. При чорновій обробці вона приймається рівної припуску, при напівчистовій (R_z = 6 – 3 мкм): t = 0,5 – 2,0 мм; при чистовій (R_z = 1–3 мкм): t = 0,1–0,5 мм.

Подача s вибирається по таблицях довідкової літератури залежно від необхідної чистоти обробленої поверхні, розміру оброблюваної деталі й прийнятої величини глибини різання.

Швидкість різання розраховується по емпіричній формулі:

, м/хв.

Значення стійкості різального інструменту T приймається для одноінструментальної обробки 30 - 60 хвилин, при багатоінструментальній обробці й багатоверстатному обслуговування величина стійкості інструмента коректується убік її збільшення шляхом застосування коефіцієнтів зміни стійкості.

Після розрахунку режиму різання виробляється розрахунок складові сили різання по формулах:

де K_p – загальний поправочний коефіцієнт,

Потужність різання розраховується по формулі:

, кВт.

При одночасній роботі декількох інструментів потужність різання розраховують як сумарну.

Після розрахунку потужності виконується вибір верстата, на якому буде виконуватись запланована операція. Якщо обраний верстат має ступінчате регулювання швидкості головного руху, виконується коректування режиму різання по верстату.

де n_p – розрахункова частота обертання шпинделя, n_ст – частота обертання шпинделя, прийнята по верстаті, v_д – дійсна швидкість різання.