ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Разработка организационной структуры цеха.

Производственная программа.

Основой для проектирования цеха является годовая производственная программа, составляемая в соответствии с общей производственной программой завода.

Проектирование ведётся на основании точной, приведённой и условной производственной программы.

Программа называется точной, когда известны наименования и количество всех подлежащих изготовлению в проектируемом цехе деталей, имеются их чертежи и технологические процессы изготовления, сведения по трудоёмкости из которых используются для проектирования. Проектирование по точной программе ведут, в основном, при массовом и крупносерийном производстве с поточной формой организации.

Приведённая программа от точной отличается тем, что разрабатываются технологические процессы изготовления лишь наиболее характерных представителей групп однотипных деталей. Проектирование ведётся с использованием трудоёмкости изготовления представителей и коэффициентов приведения, учитывающих их отличия от других деталей группы.

Проектирование по условной программе ведётся в единичном или мелкосерийном производстве, когда номенклатура изделий очень велика или в неё входят изделия, конструкция которых ещё не разработана. В задании на проектирование указывается выпуск изделий в единицах массы и в стоимостном выражении. При проектировании применяются среднеотраслевые нормы станкоёмкости изготовления 1 т аналогичных изделий.

Типы и формы организации производства.

В зависимости от размера производственной программы, характера продукции (массы, размеров и др.), а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса все производства условно делятся на три основных типа: единичное (индивидуальное), серийное и массовое.

Единичным (индивидуальным) называется такое производство, при котором изделия изготавливаются единичными экземплярами, разнообразными по конструкции и размерам, причём повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует.

Серийное – такое производство, при котором изготовление изделий производится партиями или сериями, состоящими из одноимённых, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно. (Понятие «партия» относится к количеству деталей или узлов, а понятие «серия» – к количеству машин, запускаемых в производство одновременно.)

Основным принципом серийного производства является изготовление всей партии (серии) целиком как в механообработке, так и в сборке.

В зависимости от количества изделий в партии (серии), особенностей их конструкции и размеров, частоты повторяемости партий (серий) в течение года различают производство мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Массовое – такое производство, в котором при достаточно большом количестве выпусков одинаковых изделий их изготовление ведётся путём непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций.

Массовому и крупносерийному производству соответствует поточная форма организации, когда детали изготавливают на поточных (в том числе автоматических) линиях; единичному, мелко- и среднесерийному производству – непоточная.

Тип производства и соответствующие ему формы организации работы определяют все проектные разработки, поэтому его определение является первым шагом расчёта.

Разработка организационной структуры цеха.

Структура механического цеха – это логические взаимоотношения уровней его управления и функциональных служб, построенные в такой форме, которая позволяет наиболее эффективно реализовать технологические процессы изготовления деталей. Следовательно, структура проектируемого цеха определяется содержанием технологического процесса изготовления заданной детали, то есть все без исключения элементы технологического процесса должны выполняться соответствующими цеховыми или иными подразделениями. Отсюда видна важность настоящего раздела, поскольку ошибки при разработке структуры приведут к тому, что какие-то действия, обусловливающие осуществление технологического процесса, не будут выполнены или будут выполнены плохо.

Многолетней мировой практикой установлено, что наиболее действенной структурой механического цеха является линейно-штабная, схема которой показана на рисунке 1. На ней вертикаль «начальник цеха – заместитель начальника по производству – производственные участки» является линейной частью структуры, а правая часть структуры, ограниченная штриховой линией – штаб (аппарат) цеха, помогающий цеху в реализации технологических процессов.

Весь цех, как большая система, делится на три подсистемы:

а) перерабатывающую, в которой изготовляются детали. Это производственные участки, то есть основное производство;

б) планирования и контроля, занятую выполнением управленческих функций;

в) обеспечения, предназначенную для реализации вспомогательных технологических процессов и обслуживания работающих.

Функциональные и административные связи в структуре цеха переплетены между собой.

Поэтому одни элементы и работники аппаратных подразделений, показанных на рисунке 1, входят в состав системы планирования и контроля, другие – системы обеспечения, что зависит от особенностей выполняемых ими действий и предусматривается для оптимизации работы.

Рисунок 1. Схема структуры цеха

В общем случае система планирования и контроля состоит из специалистов и руководителей технологического бюро (ТБ), планово-диспетчерского бюро (ПДБ), бюро труда и заработной платы (БТиЗ), бюро цехового контроля (БЦК), бухгалтерии. В состав БТиЗ входит табельная, в БЦК – контрольно-поверочный пункт (КПП), контрольное отделение и контрольные площадки на территории производственных участков.

Система обеспечения состоит из систем: инструментального обеспечения, ремонтного обслуживания, обеспечения смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ), сбора и переработки стружки, складской, транспортной, хозяйственного обслуживания, обслуживания работающих. В систему инструментального обеспечения входят инструментально-раздаточный склад (ИРС), заточное отделение, мастерская по ремонту приспособлений и инструментов (РЕМПРИ), отделение сборки, настройки и кодирования инструментальных блоков; в систему ремонтного обслуживания – цеховая ремонтная база (ЦРБ) и склад запасных частей; в систему обеспечения СОЖ – отделение для их приготовления и средства раздачи на рабочие места; в систему сбора и переработки стружки – средства транспортировки и отделение переработки; в складскую – склады материалов и заготовок, межоперационный, готовых деталей и вспомогательных материалов; в систему обслуживания работающих входят системы санитарно-бытового, медицинского, культурного обслуживания и общественного питания. Руководство системой инструментального обеспечения осуществляет начальник БИХ; системами ремонтного обслуживания и обеспечения СОЖ – механик цеха; системами сбора и переработки стружки, складом вспомогательных материалов, хозяйственным обслуживанием производственного и вспомогательного зданий – начальник хозяйственной службы; складами материалов и заготовок, межоперационным, готовых деталей и транспортной системой – начальник ПДБ.