ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение

Как определить диапазон голоса - ваш вокал

Игровые автоматы с быстрым выводом

Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими

Целительная привычка

Как самому избавиться от обидчивости

Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам

Тренинг уверенности в себе

Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"

Натюрморт и его изобразительные возможности

Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.

Как научиться брать на себя ответственность

Зачем нужны границы в отношениях с детьми?

Световозвращающие элементы на детской одежде

Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия

Как слышать голос Бога

Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)

Глава 3. Завет мужчины с женщиной

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Методы организации непоточного производства

План:

1. Особенности методов организации непо­точного производства.

2. Особенности орга­низации предметно-замкнутых участков.

3.Особенности организации участков мелко­серийной сборки изделий.

1.

В зависимости от особенностей производственных процессов и типа произ­водства применяется определенный метод организации про­изводства.

Метод организации производства — это способ осуще­ствления производственного процесса, представляющий со­бой совокупность средств и приемов его реализации и ха­рактеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения опе­раций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства:

1) непоточный (единичный);

2) поточный;

3) автоматизированный.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

1) все рабочие места размещаются по однотипным груп­пам оборудования без определенной связи с последователь­ностью выполнения операций; например, на машинострои­тельных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесар­ных верстаков и др.;

2) на рабочих местах обрабатываются разные по конст­рукции и технологии изготовления предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;

3) технологическое оборудование в основном универсаль­ное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, обрабатывающие центры" и т.п.;

4) детали перемещаются в процессе изготовления слож­ными маршрутами, в связи с чем возникают большие пере­рывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь, как правило, поступает или I промежуточный склад цеха, или на рабочее место контро­лера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межце­ховых ожиданиях (из механического цеха — в термический или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения последующей операции не с предыдущей операции, а с промежу­точного склада или от контролера ОТК.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспери­ментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием ГПС — гибкие производственные си­стемы и т.п.).

Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам организации производственного процесса.

Для рациональной организации непоточного производства заказы на изготовление деталей и изделий следует комплектовать по времени их обработки и осуществлять запуск деталей в производство группами (при таком способе этот метод организации производства иногда называют групповым и применяют в мелкосерийном типе производства)

2.

При предметной форме специализации цех разбивается на предметно-замкнутые участки (ПЗУ), каждый из которых специализирован на выпуске относительно узкой номенклатуры изделий, имеющих схожие конструктивно-технологические признаки, и реализует законченный цикл их изготовления.

Оборудование этих участков различное и располагается так, чтобы обеспечивалась более полная реализация принципа прямоточности движения деталей.

Организация ПЗУ обуславливает почти полное отсутствие производственных связей между участками, обеспечивает экономическую целесообразность использования высокопроизводительного специализированного оборудования и технологической оснастки, позволяет получать минимальную ПЦ изготовления деталей, упрощает управление производством внутри цеха.

Для организации работы ПЗУ необходимо рассчитывать следующие календарно-плановые нормативы (КПН): размер партии деталей i-ого наименования; ритмичность чередования партии деталей i-ого наименования; количество партий по каждому i-му наименованию деталей; количество единиц оборудования по каждой i-ой операции производственного процесса; длительность ПЦ обработки партии деталей и др.

В основу расчёту КПН закладываются: программа выпуска деталей i-ого наименования на плановый период; технологический процесс и нормы времени обработки деталей пл каждой операции; нормы подготовительно-заключительного времени на каждую операцию; допустимый % потерь рабочего времени на переналадку и плановые ремонты оборудования; количество рабочих дней в плановом периоде; продолжительность рабочей смены.

3.

Организацию участков мелкосерийной сборки изделий можно отнести к непоточным методам производства в случаях, когда изделия изготавливаются малыми сериями при широкой номенклатуре или партиями, но повторяемость изготовления партий изделий данной номенклатуры в программе предприятия не предусмотрена либо нерегулярна, а размеры партий неустойчивы.

На участке мелкосерийной сборки рабочий (или бригада) выполняют сначала одну операцию над серией или партией собираемых изделий, затем вторую, третью и т.д.

После каждой операции над партией изделий рабочий обычно проводит переналадку рабочего места (смену инструмента, приспособлений, наладку установок), при этом затрачивается подготовительно-заключительное время.

При мелкосерийной сборке каждый рабочий может выполнять несколько различных операций по одному изделию, а также по различным сборочным объектам. При такой форме организации производства предметы сборки передаются с операции на операцию целиком или всей партией.

Особенностью организации работы участка мелкосерийной сборки является расчленение изделия на отдельные сборочные единицы. Детали перед установкой их на изделие предварительно собираются в сборочные единицы (подузлы, узлы), обособленные от других элементов изделия. Это даёт возможность организовать их сборку параллельно, в отличие от заготовительных и обрабатывающих, являются более однородными, легко поддаются расчленению на отдельные переходы, что даёт возможность для перегруппировки их в новые операции.

Построение сборочного процесса во времени осуществляется по любому из типов движения (последовательному, параллельному, параллельно-последовательному).

Метод последовательной сборки применяется если все сборочные работы осуществляются одной бригадой сборщиков, начиная от первой сборочной единицы до полной сборки и испытания.

Метод параллельно-последовательной сборки предполагает сочетание параллельной сборки узлов на отдельных рабочих местах и осуществление последовательной общей сборки изделий на одном рабочем месте. В данном случае могут возникать простои рабочих на тех рабочих местах, где длительность цикла узловой сборки меньше длительности цикла общей сборки.