ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Блокты полиметилметакрилат сызбасы

Метилметакрилаттың блокты полимерленуі өңделген силикатты шыныдан жасалған формада периодты әдіспен жүзеге асады. Кейде блокты полиметилметакрилат өндіру процесін жылдамдату үшін және реакциялық массаның тұнуын болдырмау мақсатында полимерлеу процесіне мономерді емес, полиметилметакрилаттың метилметакри латтағы ерітіндісінен тұратын сиропты пайдаланады. Табақты органикалық шыныны периодты алу технологиялық процесі мынандай сатылардан тұрады: шыны формаларды даярлау; мономерді не сиропты дайындап оны формаға құю; мономерді формаларда полимерлеу; суыту; формадан шығару; өңдеу; сақтау.

Блокты полиметилметакрилат өндірісінің технологиялық сызбанұсқасы.

1 – реактор, 2 - станок, 3 – термоөңдеу шкаф, 4 – жәшік,5,7- өлшегіш, 6 — вакуумизатор, 9- арба, 10 – полимеризатор шкафы

Формалар алдын –ала жуылған, кептірілген екі силикатты шыныдан жасалынады. Форманы шынының периметрі бойынша резиналы немесе поливинилхлоридті трубаны төсеу және шеттеріне қағаз жабыстыру арқылы құрастырады. Шыны арасындағы қашықтығы алынатын блокты полиметилметакрилаттың қалыңдығын анықтайды. Форманың жоғарғы бөлігінен сиропты құю үшін саңылау қалдырады. Сиропты дайындау үшін полиметилметакрилаттың қалдығын пайдаланады және оны (1) реакторда майдалайды. Кейін ұсақталған полиметилметакрилатты оның молекулалық массасын төмендету мақсатында термотартпада (2) станокта термоөңдеуге ұшыратады. Сосын оны жинақтағыш термо өңдеу шкафына (3) жібереді. Сироп еріткіш аппаратта (4) дайындалады, оған (5) өлшегіштен метилметакрилатты енгізеді. 45°С температурада полиметилметакрилат ұнтағын 2- 3 сағ араластырады,кейін инициатор, пластификатор қосып тағы 30 мин араластырады.Дайын болған сиропты вакуумизаторға (6) құяды,дегаздайды. Дегаздалған сиропты арбадағы (7) орнатылған өлшегіштерге құяды, сосын полимеризатор шкафка (10) жібереді, ол жерде полимерлеу процесі жүзеге асады. Полимерлену процесі аяқталған соң, форманы салқындатып, шығарды. Алынған шыныны зақымданудан сақтау үшін қағазбен орап, сақтайды.

47. 180МПа дейін сығылған этиленнің көлемдік берілу жылдамдығы 12сағ^-1 болатын, полимерлеудің түтікті реакторына түседі. Этиленнің көлемдік шығыны, компримирлеуге дейінгі өлшенген мәні – 40000м³/сағ. Этиленнің конверсиялану дәрежесі 13%. Реактордағы газдың орташа температурасы 195 С. 1м³ реакторға есептелген полиэтилен бойынша өнімділігін анықтаңыз.

1. Жұмыс жағдайындағы этиленнің көлемдік шығынын анықтаймыз.

2. Реактордың көлемін анықтаймыз.

3. Этиленнің массалық шығынын анықтаймыз.

4. Реактордың полиэтилен бойынша өнімділігін анықтаймыз.

5. Көлемі 1м3 реактордың полиэтилен бойынша өнімділігін анықтау

48. Этиленнің автоклавты реактордағы полимерленуінің өнімділігі - сағатына 5250кг полиэтилен өндіреді. Реактор 210^○ С температураны ұстап тұрады. Этилен 180МПа-да, көлемдік жылдамдықпен 30сағ^-1 беріледі. Қатынасы 1:15 тең, ал этиленнің конверсиялану дәрежесі 25% болған жағдайдағы реакциялық зонаның диаметрі және биіктігін анықтаңыз.

1. Этиленнің массалық шығынын анықтаймыз.

2. Этиленнің көлемдік шығынын анықтаймыз.

3м3/сағ

3. Реактор көлемін анықтаймыз.

4. Реактордың диаметрі мен биіктігін анықтаймыз.

49. Төменгі қысымда этиленді полимерлеу қондырғысының өнімділігі сағатына 5000 кг полиэтилен. Этиленнің конверсиялау дәрежесі 98%, реактордан шыққан полимердің суспензиядағы массалық концентрациясы 80 кг/м³, ал реактордағы реакциялық массаның болу уақыты 6 сағат болған кездегі көлемдік шығыны мен пайдалы реакциялық көлемін анықтаңыз.

Шешуі:

1. Этиленнің массалық шығынын анықтаймыз:

2. Этиленнің көлемдік шығынын анықтаймыз:

3.Реактордың пайдалы көлемін анықтаймыз:

52. Пропиленді полимерлеу қондырғысының өнімділігі сағатына 2500 кг полипропилен. Құрамындағы пропанның массалық үлесі 40 % болатын сұйық пропан-пропиленді фракцияның массалық шығынын анықтаңыз. Пропиленнің конверсиялау дәрежесі 98%.

Шешуі:

1. Пропиленнің массалық шығынын анықтаймыз:

2. Пропан-пропиленді фракцияның массалық шығынын анықтаймыз:

53. Стиролдың бірінші форполимеризатордағы айналу дәрежесі 45%. Полимерлеу үрдісін полистирол бойынша өнімділігі 2000 кг/сағ, стиролдың конверсия дәрежесі 95% болатын қондырғыда жүргізеді. Стиролдың көлемдік шығынын және бірінші форполимеризатордан шыққан реакциялық қоспадағы полимер мен мономердің массалық құрамын анықтаңыз. Стиролдың тығыздығы 906 кг/м³

1. Қондырғыға келіп түскен стирол массасын анықтаймыз:

g= = =2000 кг/сағ

2. Реакциялық масса алатын толық көлемді анықта»ймыз:

V= = =49.67 м³

3. аппараттардың санын анықтаймыз:

n= = =4.967 немесе 5 реактор.

54. Эмульсиялық полимерлеу қондырғысындағы стиролдың массалық шығымы 1300 кг/сағ полимерлеуге түсетін стиролдың көлемдік үлесі 34%. Қоспаның каскадты реакторда болу уақыты 4 сағ, әр реактор көлемі 5 , реактордың толтырылу коэффиценті 0,84 болғандағы үздіксіз үрдісті жүргізуге арналған реакторлардың санын анықтаңыз. Стиролдың тығыздығы 906 кг/ .

1.Эмульсия шығымын есептейміз

2.Эмульсиядағы судың көлемін есептейміз

3.Стиролдың көлемдік шығымын есептейміз

4.Судың көлемдік шығымын есептейміз

5. Реакциядағы стирол мен судың жалпы көлемін анықтаймыз:

6.Реактор санын анықтаймыз:

55. Екі реакторлы блокты полимерлеу қондырғысындағы хлорлы винилдің (тығыздығы 973 кг/м³) көлемдік шығыны 5м³/сағ тең. Полимерлеу үрдісі кезінде бірінші реактордан 198,1 кВт жылу бөлінеді. Хлорлы винилдің полимерленуінің жылу эффектісі 91,6 кДж/моль. Осы қондырғыдағы хлорлы винилдің конверсия дәрежесін анықтаңыз.

1. Хлорлы винилдің массалық шығынын анықтаймыз:

2. Бірінші реакторға түсетін хлорлы винил мөлшерін табамыз:

3. Бөлінген жылу мөлшерін табамыз:

Q=198,1*3600=713160 кДж/сағ

4. Реакцияласқан хлорлы винил мөлшерін анықтаймыз:

5. Реакцияға түскен хлорлы винилдің үлесін табамыз:

56. Хлорлы винилді эмульсиялық полимерлеу арқылы алынған, латекстегі ПВХ-ның массалық үлесі 42 . Мономердің конверсия дәрежесі-95%, ПВХ бойынша қондырғы өнімділігі 1500кг/сағ. Егер эмульсия тығыздығы 1120 кг/м³, ал хлорлы винилдің тығыздығы 973кг/м³ болса, онда ХВ сулы фаза көлемдік қатынасы қандай болады.

Жауабы:

1. Латекстің массалық шығынын табамыз:

2. Латекстің көлемдік шығынын табамыз:

³/сағ

3. ХВ-дің массалық шығынын анықтаймыз:

4. ХВ-дің көлемдік шығынын табамыз:

м³/сағ

5. Судың көлемдік шығынын табамыз:

³/сағ

6. ХВ:сулы фаза көлемдік қатынасын табамыз:

57. Егер латекстің тығыздығы 1020 кг/м³ конверсиясы 62 %-ға 15 сағ жетсе, 1м³ реактордағы каучук орамы және 2800 кг каучуктің өнімділігін қамтамасыз ететін реактордың жалпы көлемі мен реагенттер жүктемесін анықтаңыз.

1.Қондырғыға берілетін көмірсутекті фазаның шығымы

G_кс=G/α=2800/0,62=4516 кг/саг

2. Қондырғыға берілетін судың шығынын анықтау

G_су = G_кс *1.8= 4516*1,8=8129 кг/саг

3. Реакциядық масса алатын жалпы көлемді табу

4. 1м³ Реакциялық көлемді каучук орамын табу

58. Төменгі қысымда этиленді полимерлеу қондырғысының өнімділігі сағатына 5000 кг полиэтилен. Этиленнің конверсиялау дәрежесі 98%, реактордан шыққан полимердің суспензиядағы массалық концентрациясы 80 кг/м³, ал реактордағы реакциялық массаның болу уақыты 6 сағат болған кездегі көлемдік шығыны мен пайдалы реакциялық көлемін анықтаңыз

Шешуі:

1. Этиленнің массалық шығынын анықтаймыз:

2. Этиленнің көлемдік шығынын анықтаймыз:

3.Реактордың пайдалы көлемін анықтаймыз:

59. Екі полимеризатордан каскадқа винил ацетат (ВА) және метанол 95:5 қатынаста беріледі. ВА-ның айналу дәрежесі – 65%. Каскадтан массалық үлесі 11,2 % болатын ВА-ны сағатына 1600 кг/сағ ерітіндіден алады. ВА-ның тығыздығы 934 кг/ , ал метанолдыкі - 790 кг/ . Метанолдың жалпы процестегі және бірінші реактордағы шығымын анықта.

1. Каскадтан кейінгі ерітіндідегі ВА мономерін анықтаймыз

2. Бірінші реакторға кірердегі ВА-ның массалық шығымын анықтаймыз.

3. Түзілген ПВА-ның көлемін анықтаймыз

4. Бірінші реактордағы ВА-ның көлемдік шығымын анықтаймыз

= = =0.548 /сағ

5. Бірінші реакторға кірердегі метанолдың көлемдік шығымы:

= = =0.028 /сағ

6. Бірінші реакторға кірердегі метанолдың массалық шығымы

= * = 0,0288*790=22,8 кг/сағ

7. Метанолдың жалпы шығымы:

= G –

60. Этиленнің автоклавты реактордағы полимерлеуінің өнімділігі сағатына 5500 кг полиэтилен өндіреді. Үрдісті 190 мПа 200°С –та этиленнің полимерлеу дәрежесі 24,5 % - ға дейін жүргізеді. Реактордың көлемін анықта, этиленнің реактордағы болу уақыты 2 минут.

1. Этиленнің массалық шығымын анықтаймыз

= =5500/0,245= 22448,95 кг/са5

2. Этиленнің көлемдік шығымын анықтаймыз

Vэ=GэRT/МР= 22448,98*8314,41(200+273,15)/ 28*190*

3. Реактор көлемі:

= *ι=16,57*2/60= 0,552

№№

Сұрақ

деңгей

Полимерлі материал ұғымына анықтама беріңіз, оларды қолданудың артықшылықтары мен кемшіліктерін көрсетіңіз.

Полимерлі материалдарды колдануы және арналуы бойынша жіктеңіз. Пластикалық массаның құрамына полимерден басқа қандай заттар кіретінін айтыңыз.

Кристалдану дәрежесі жоғары полиэтиленді алу жағдайын көрсетіңіз..

Полистиролдан алынған материалдарға тән технологиялық параметрлерді сипаттаңыз.

Полистиролды түрлендіру әдістерін атаңыз. Мысал келтіріп, қажетті реакция теңдеулерін жазыңыз.

Пластмассаларды тұрақтаныру әдістерін атаңыз. Мысал келтіріңіз.

Молекулалық массасы және тазалығы жоғары полимерлерді алу әдістерін сипаттаңыз.

Полимердің өңдеу температураларын анықтайтын әдісті сипаттаңыз.

Полимерлі материалдарды медицина мен биологияда қолдану перспективаларын түсіндіріңіз.

Төменгі қысымда полиэтилен мен полипропиленді өндіруде қолданылатын алюминийорганикалық қосылыстардың адам ағзасына қауіпті екенін түсіндіріңіз.

Полиолефиндер үшін жақсы еріткіштерге (бөлме температурасында) мысал келтіріңіз.

Полимерлі материалдардың артықшылықтары мен кемшіліктерін көрсетіңіз.

Полимерлі материалдардың қолданылу салалаларына мысал келтіріңіз.

Полиолефиндердің физика-химиялық және диэлектрлік қасиеттерін төмендететін, яғни, полимерді «ескіртетін» факторларды анықтаңыз.

Этиленнің полимерленуіне температураны 70-80 С-қа жоғарылытудың әсерін түсіндіріңіз.

Төмен тығыздықты полиэтиленді (ТТПЭ) өндірісте алу жағдайларының (температура, қысым, катализатор) түзілетін полимердің физика-химиялық қасиеттеріне әсерін болжаңыз.

Жоғары тығыздықты полиэтиленді (ЖТПЭ) өндірісте алу жағдайларының (температура, қысым, катализатор) түзілетін полимердің физика-химиялық қасиеттеріне әсерін болжаңыз.

Соққыға төзімді полистиролды алу жолдарын талқылаңыз. Қажетті реакция теңдеулерін жазыңыз.

Көбіктіполистиролды қасиеттеріне әсер ететін параметрлерді анықтаңыз. Көбіктендіргіштер ретінде қолданылатын қосылыстарды айтыңыз.

Полимерлі материалдар өндірістерінің дамуына шолу жасаңыз. Сол кезеңдердегі тарихи оқиғалармен байланысын тағайындаңыз.

Төмен тығыздықты полиэтилен (ТТПЭ) мен жоғары тығыздықты полиэтиленді (ЖТПЭ) өндірісте алу жағдайларын салыстырыңыз.

Этиленнің полимерлену жылдамдығы мен алынатын жоғары тығыздықтағы полиэтиленнің қасиеттеріне әсер ететін параметрлерді анықтаңыз.

23.

Жоғары қысымда полиэтиленді өндірудің технологиялық процесінің негізгі сатыларын бағалаңыз (1-технологиялық сызба-нұсқа).

1 – коллектор, 2 – төмен қысымды (ТҚ) этиленнің араластырғышы , 3 – бірінші каскадтың компрессоры, 4 - жоғары қысымды (ЖҚ) этиленнің араластырғышы, 5 - екінші каскадтың компрессоры,, 6 – түтікшелі реактор, 7 – ТҚ бөлгіші, 8 – ЖҚ бөлгіші, 9 – гранулдаушы агрегат, 10 – виброелегіш, 11,14 – циклонды сепаратолар, 12,15 – суытқыштар, 13,16 – фильтрлер, 17 – алдын ала сығу компрессоры.

Төмен қысымда полиэтиленді өндірудің технологиялық процесінің негізгі сатыларын бағалаңыз. (2-технологиялық сызба-нұсқа).

1 – диэтилаллюминийхлоридтің салмағын өлшегіш, 2 – титан тетрахлоридінің өлшеуіші, 3 –катализатор комплексінің араластырғышы, 4 –комплексті сұйылтуға арналған аппарат, 5 – аралық ыдыс, 6 – полимеризатор, 7 – газүрлегіш, 8 –насос (центробежный), 9 – скруббер, 10 – суытқыш, 11 – газбөлгіш, 12 – суспензияны жинағыш, 13 – катализаторды ыдыратқыш, 14,17 – центрифуги, 15 – қондырғыш (аппарат для нейтрализации маточника), 16 – жуғыш, 18 – кептіргіш

Эмульсиялық полистиролды периодты әдіспен алу процесінің сызбасын түсіндіріңіз:(3-технологиялық сызба-нұсқа). Стирол сақтағыш; 2-Өлшеуіш; 3-Полимеризатор; 4- Тоңазытқыш;5- Аралық көлемді ыдыс; 6- Тұндырғыш;7 - ПС жуғыш; 8- қақпан; 9-Центрифуга; 10- Қайнаған қабатты кептіргіш; 11 – виброелек.

Полистиролды массада алу технологиясын түсіндіріңіз.1 – стирол өлшеуіштері; 2 – фильтрлер; 3 – реакторлар; 4 – полимерлеу колоннасы; 5 – кері тоңазытқыш; 6 – ванна; 7 – ұнтақтағыш.

Суспензиялық қ полистиролды периодты әдіспен алу процесінің сызбасын түсіндіріңіз: 1-Инициатор ерітіндісін дайындауға арналған аппарат; 2- стиролға арналған ыдыс; 3-полимеризатор реакторы; 4- аралық ыдыс; 5- елек; 6- центрифуга; 7- кептіргіш.

Қысымның 0,5 МПа-дан жоғарылауы ертіндіде жоғары тығыздықтағы полиэтиленнің алынуына әсерін критикалық бағалаңыз?

Полипропиленді алуға арналған бастапқы шикізаттарды табыңыз және реакция теңдеулерін жазыңыз.

Полимер (полипропилен) құрылымының қалыптасуына (кристалды, аморфты) әсер етуші факторларды анықтаңыз.

Полиолефиндер өндірісінде назар аударуға қажет техника қауіпсіздігі мен адам ден-саулығы арасындағы байланысты табыңыз.

Полимерлердің синтезінің өндірістік әдістерін атаңыз. Полимерлеудің түрлі әдістерін салыстырыңыз.

Поливинилспирті алудын үздіксіз және периодты өндірісінің басты критерийлерін салыстырыңыз.

Поливинилхлорид негізіндегі композициялық материалдарды (винилпласт пен пластикат) өзгешіліктерін түсіндіріңіз.

Суспензиялық поливинилхлорид өндірісінің технологиясын жасаңыз.

Полиуретан өндірісінің технологиялық сызбанұсқасын жасаңыз.

Химиялық талшықтарды классификациялаңыз. Талшық түзгіш полимерлер қандай талаптарға сай болу керектігін жобалаңыз.

Жасанды талшықтарға анықтама беріңіз. Целлюлозаны түрлендіру жолдарын қарастырыңыз. Қажетті реакция теңдеулерін жазыңыз.

Синтетикалық талшықтардың артықшылықтары мен кемшіліктерін бағалаңыз. Мысал келтіріңіз (полиамид, полиэфир, полиуретан және т.б. талшықтар).

Полимерлі материалдарды өңдеу әдістерін классификациялаңыз және термопластарды дайын өнімге өңдеу тәсілін таңдаңыз.

Акрил- және метакрил қышқылдары полимерлерінің шикізаттарын алу жолдарын ұсыныңыз.

Акрил- және метакрил қышқылдарының эфирлерін полимерлеу әдістерін ұсыныңыз және салыстырыңыз.

Химиялық түрлендірілген және түрлендірілмеген целлюлозаның қасиеттерін салыстырыңыз.

Блокты полиметилметакрилат өндірісінің технологиялық сызбанұсқасын жасаңыз.

Фенол-альдегидті полимерлерді синтездеу процестерінің ерекшеліктерін бағалаңыз. Новолакты және резолды олигомерлердің түзілу механизмін келтіру.

Талшықты қалыптауға кететін жартылай өнімнің (вискоза) шамасын анықтау. Берілгені:

Кәсіпорын өнімділігі, (кг/тәу) Мөлшері, ( %) вискозадағы негізгі зат целлюлозаның талшықтағы ылғалдылықтың , бояғыштар мен майлағыштардың Қалыптау сатысындағы негізгі заттың шығыны, (%)

25 000 8,35 11,4 2,2

180МПа дейін сығылған этиленнің көлемдік берілу жылдамдығы 12сағ^-1 болатын, полимерлеудің түтікті реакторына түседі. Этиленнің көлемдік шығыны, компримирлеуге дейінгі өлшенген мәні – 40000м³/сағ. Этиленнің конверсиялану дәрежесі 13%. Реактордағы газдың орташа температурасы 195 С. 1м³ реакторға есептелген полиэтилен бойынша өнімділігін анықтаңыз.

Этиленнің автоклавты реактордағы полимерленуінің өнімділігі - сағатына 5250кг полиэтилен өндіреді. Реактор 210^○ С температураны ұстап тұрады. Этилен 180МПа-да, көлемдік жылдамдықпен 30сағ^-1 беріледі. Қатынасы 1:15 тең, ал этиленнің конверсиялану дәрежесі 25% болған жағдайдағы реакциялық зонаның диаметрі және биіктігін анықтаңыз.

Төменгі қысымда этиленді полимерлеу қондырғысының өнімділігі сағатына 5000 кг полиэтилен. Этиленнің конверсиялау дәрежесі 98%, реактордан шыққан полимердің суспензиядағы массалық концентрациясы 80 кг/м³, ал реактордағы реакциялық массаның болу уақыты 6 сағат болған кездегі көлемдік шығыны мен пайдалы реакциялық көлемін анықтаңыз.

Нитрон талшығын өндіруге қажетті пропиленнің теориялық шығымын есептеу. Берілгені:

Кәсіпорын өнімділігі, (кг/тәу) Мөлшері, ( %) сополимердегі акрилонитрил талшықтағы ылғалдылық пен майлағыштар Негізгі заттың шығыны, (%)

100 000 93,0 3,0 7,0

ПВХ - талшық өндірісі бойынша кәсіпорынның тәуліктік өнімділігін анықтау. Берілгені:

Ерітуге кететін диметилформамид шығыны, (кг/сут) Қалыптау ерітіндісінің концентрациясы, (%) Жіптегі майлағыш мөлшері, ( %) Негізгі заттың шығыны, (%)

98 000 21,0 2,1 3,2

Пропиленді полимерлеу қондырғысының өнімділігі сағатына 2500 кг полипропилен. Құрамындағы пропанның массалық үлесі 40 % болатын сұйық пропан-пропиленді фракцияның массалық шығынын анықтаңыз. Пропиленнің конверсиялау дәрежесі 98%.

Стиролдың бірінші форполимеризатордағы айналу дәрежесі 45%. Полимерлеу үрдісін полистирол бойынша өнімділігі 2000 кг/сағ, стиролдың конверсия дәрежесі 95% болатын қондырғыда жүргізеді. Стиролдың көлемдік шығынын және бірінші форполимеризатордан шыққан реакциялық қоспадағы полимер мен мономердің массалық құрамын анықтаңыз. Стиролдың тығыздығы 906 кг/м³

Эмульсиялық полимерлеу қондырғысындағы стиролдың массалық шығымы 1300 кг/сағ полимерлеуге түсетін стиролдың көлемдік үлесі 34%. Қоспаның каскадты реакторда болу уақыты 4 сағ, әр реактор көлемі 5

, реактордың толтырылу коэффиценті 0,84 болғандағы үздіксіз үрдісті жүргізуге арналған реакторлардың санын анықтаңыз. Стиролдың тығыздығы 906 кг/

Екі реакторлы блокты полимерлеу қондырғысындағы хлорлы винилдің (тығыздығы 973 кг/м³) көлемдік шығыны 5м³/сағ тең. Полимерлеу үрдісі кезінде бірінші реактордан 198,1 кВт жылу бөлінеді. Хлорлы винилдің полимерленуінің жылу эффектісі 91,6 кДж/моль. Осы қондырғыдағы хлорлы винилдің конверсия дәрежесін анықтаңыз.

Хлорлы винилді эмульсиялық полимерлеу арқылы алынған, латекстегі ПВХ-ның массалық үлесі 42

. Мономердің конверсия дәрежесі-95%, ПВХ бойынша қондырғы өнімділігі 1500кг/сағ. Егер эмульсия тығыздығы 1120 кг/м³, ал хлорлы винилдің тығыздығы 973кг/м³ болса, онда ХВ

сулы фаза көлемдік қатынасы қандай болады.

Егер латекстің тығыздығы 1020 кг/м³ конверсиясы 62 %-ға 15 сағ жетсе, 1м³ реактордағы каучук орамы және 2800 кг каучуктің өнімділігін қамтамасыз ететін реактордың жалпы көлемі мен реагенттер жүктемесін анықтаңыз.

Екі полимеризатордан каскадқа винил ацетат (ВА) және метанол 95:5 қатынаста беріледі. ВА-ның айналу дәрежесі – 65%. Каскадтан массалық үлесі 11,2 % болатын ВА-ны сағатына 1600 кг/сағ ерітіндіден алады. ВА-ның тығыздығы 934 кг/

, ал метанолдыкі - 790 кг/

. Метанолдың жалпы процестегі және бірінші реактордағы шығымын анықта.

Этиленнің автоклавты реактордағы полимерлеуінің өнімділігі сағатына 5500 кг полиэтилен өндіреді. Үрдісті 190 мПа 200°С –та этиленнің полимерлеу дәрежесі 24,5 % - ға дейін жүргізеді. Реактордың көлемін анықта, этиленнің реактордағы болу уақыты 2 минут.