Электроснабжение цеха помола цемента и электрооборудование подстанции в условиях ОАО « ЛафаржЦемент» Разработал: (подпись, дата) Федоров Василий Руководитель: (подпись, дата) Жаворонкова Н.Ю. Руководитель экономической части: (подпись, дата) Наконечная Г.А. Нормоконтроль: (подпись, дата) Комарова Т.Н. Г. Воскресенск 20…г. 4.2. Календарный план Календарный план работы над ВКР Таблица 1 № П/П | Наименование этапов выпускной квалификационной работы | Срок выполнения этапов работы | Примечание | | Обзор литературы, подбор чертежей, схем | в ходе практики | | | Расчет экономической части | 3 дня | | | Выполнение и оформление всех разделов в пояснительной записке | 1,5 недели | | | Выполнение графической части ВКР | 2 недели в ходе практики | | | Подготовка к защите ВКР | 1 неделя | Рецензирование, нормоконтроль, предварительная защита | | | | | Студент –дипломник______________________________ 4.3. Перечень рекомендованных стандартов Основные положения ГОСТ 2.001-93 | Общие положения | 2.004-88 | Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах ЭВМ | 2.101-68 | Виды изделий | 2.102-68 | Виды и комплектность конструкторских документов | 2.103-68 | Стадии разработки | 2.104-68 | Основные надписи | 2.105-95 | Общие требования к текстовым документам | 2.108-68 | Спецификация | 2.109-73 | Основные требования к чертежам | 2.114-95 | Технические условия | Общие правила выполнения чертежа ГОСТ 2.301-68 | Форматы | 2.302-68 | Масштаб | 2.303-68 | Линии | 2.304-68 | Шрифты чертежные | 2.721-74 | Обозначения общего применения | 2.722-68 | Машины электрические | 2.723-68 | Катушки индуктивности, дроссели, трансформаторы; автотрансформаторы и магнитные усилители | 2.724-68 | Электромагниты | 2.725-68 | Устройства коммутирующие | 2.726-68 | Токосъемники | 2.727-68 | Разрядники, предохранители | 2.728-74 | Резисторы, конденсаторы | 2.729-68 | Приборы электроизмерительные | 2.730-73 | Приборы полупроводниковые | 2.751-73 | Электрические связи, кабели, провода и шины | 2.755-7А | Устройства коммутационные и контактные соединения | ГОСТ 2.702-75 | Правила выполнения электрических схем | ГОСТ 2.710-75 | Обозначения условные, буквенно-цифровые на электрических схемах; | 4.4. Примеры оформления текстовой части пояснительной записки Расчет мощности двигателя насосов, вентиляторов, компрессоров. Определяем мощность двигателя насоса:  где, Q - производительность насоса ( /с) Н – напор насоса (м) - удельный вес перекачиваемой жидкости для воды (9810 Н/ ) Кз – коэффициент запаса (1.1 - 1.4) - КПД насоса (0.9) - КПД передачи (0.9 - 0.95) Определяем мощность двигателя вентилятора:  где, Q - производительность вентилятора ( /с) Н – напор давления вентилятора (Па) Кз – коэффициент запаса (1.1 – 1.3) - КПД вентилятора (0.9) - КПД передачи (0.9 - 0.95) Определяем мощность двигателя компрессора:  где, Q - производительность компрессора ( /с) А – работа изотермического и адиабатического сжатия ( ) атмосферного давления воздуха (1.01-10) Па до требуемого давления , Па – Дж/  Кз – коэффициент запаса (1.05 - 1.15) - КПД компрессора (0.9) - КПД передачи (0.9 - 0.95) Работа А –Дж/ может быть определена по данным в таблице 2. Мощность двигателя выбираем исходя из условия Pдв.н ≥ Рдв.р; Мощность двигателя шаровой мельницы определяется по формуле:  где, Rв - внутренний радиус барабана мельницы, ( м) ω – угловая скорость вращения барабана мельницы (рад/с) m – масса загрузки мельницы материалом и шарами, кг. g – ускорение свободного падения, (9.81 м/ ) η – КПД механизмов привода. (η =0.87) 1. Определяем внутренний радиус барабана мельницы: Rв = R * 0.94 2.Массу загрузки мельницы материалом и шарами определяем по формуле:  где,   Массу шаров определяем по формуле:  где, L – длина помольной камеры мельницы, м, - плотность мелющих тел, для стальных шаров  - коэффициент пустотности загрузки, принимается равным: 0.57 - коэффициент заполнения барабана загрузки, принимается равным: 0.3 Мощность двигателя выбираем исходя из условия Pдв.н ≥ Рдв.р; Мощность двигателя масляного сепаратора  Где, Q – подача насоса, л/c; H – давление на напоре насоса ρ – максимальная плотность перекачиваемого масла, т/м3; hн– КПД насоса. 4.4 Пример оформления графической части ВКР.   4.5. Оформление содержания Содержание: 1.ВВЕДЕНИЕ Цель и задачи проекта…………………………………………………………стр. 2.ОБЩАЯ ЧАСТЬ 2.1………………………………………………………………………………..стр.
 |