 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Основные технологические линии обжимного цеха
Технологический процесс прокатки на слябинге 1150, приведенного на рисунке 1, и характеристика оборудования изложены ниже. Слитки загружают колодцевыми кранами в колодцы для нагрева до температуры 1250—1280 °С и затем с помощью тех же колодцевых кранов слитки вынимают из колодцев и загружают на один из слитковозов, который по челночному пути транспортирует горячий слиток к приемному рольгангу стана. После остановки слитковоза у приемного рольганга слиток в горизонтальном положении сталкивают на рольганг.
Рисунок 1 - Схема расположения оборудования слябинга 1150 конструкции HKM3: 1 - нагревательные колодцы; 2 - кольцевая слиткоподача; 3 - приемный рольганг 4 - весы для слитков; 5 - манипулятор; 6 - универсальная рабочая клеть 1150 с главным приводом; 7 - машина огневой зачистки; 8 - ножницы усилием резания 28 МН; 9 - конвейер уборки обрезков; 10 - клеймовочная машина; 11 - весы для слябов 12 - устройства для уборки слябов.
С приемного рольганга слиток передают на весовой рольганг, где металл взвешивают и при необходимости поворачивают на 180° (для задачи слитка в валки клети узким концом) в горизонтальной плоскости. Механизм взвешивания и поворота слитка расположен над рольгангом. По рольгангу слиток поступает к рабочей клети в положении «на ребро» для получения при прокатке в горизонтальных валках необходимой ширины сляба и удаления окалины с широких граней слитка. Затем слиток кантуют на 90° и ведут прокатку при заданном режиме температуры (в интервале 1250—1000 °С), ожатий ( 70 мм за пропуск) и средней скорости (от 3,6 до 7,2 м/с).. Прокатка ведется по одному слитку, ритм прокатки при этом составляет 50-60с. Рабочая клеть имеет горизонтальные валки диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800 мм; каждый валок приводится во вращение от индивидуального электродвигателя постоянного тока мощностью 2x5000 кВт с частотой вращения 0- 60- 120 об/мин; раствор валков до 1520 мм. Манипулятор снабжен четырьмя линейками из стального литья, расположенными перед рабочей клетью и за ней. Длина линеек манипулятора 5060 мм, максимальный раствор линеек 2450 мм, скорость перемещения 0,975 м/с. Привод манипулятора от двух 100 кВт электродвигателей типа МП-80 (475 об/мин ) Кантователь трехкрюковый с ходом (подъемом) крюков 700 мм при частоте 23,6 ходов в минуту, цикл кантовки 2,6 с, расстояние от оси валков до первого крюка 2265 мм. Привод от 58 кВт электродвигателя типа КПД-58,5 (650 об/мин). Каждая из четырех линеек имеет две штанги, которые опираются со стороны рольганга на опорные ролики, а с другой стороны — на бандажи шестерен привода. Синхронизация линеек перед и за клетью механическая, посредством промежуточного вала с зубчатыми муфтами. Кантователь установлен только за вертикальной клетью и предназначен для кантовки слитка на 90° вокруг его продольной оси с помощью четырех крюков, вмонтированных в линейку манипулятора. Прокатанный металл в потоке стана на машине огневой зачистки подвергают сплошной или выборочной зачистке. Устойчивая работа машины достигается при температуре металла ≥1050 "С, давление кислорода 0,42 - 0,45 МПа, газа 0,06 -0,1 МПа. Скорость зачистки, м/с: 0,3; 0,4 0,5 и 0,6. На машине можно зачищать: блюмы сечением 250 х 250 - 300 х 300 мм, слябы сечением (100 ч 250) х (600 ч 1050) мм. Глубина снимаемого слоя 1 - 3 мм. Расход кислорода 3,5 - 6,5 м3/т, газа 0,4 - 0,5 м3/т, воды на гидросбив и грануляцию шлака 500 м3/ч. Раскат по рольгангу поступает к ножницам безупорной резки, на которых обрезают концы раскатов, а также осуществляют резку раската на мерные слябы. Ножницы эксцентрикового типа с параллельными ножами и с нижним резом усилием 16 МН имеют длину ножей 2100 мм, ход ножей 4500 мм; максимальное число резов в минуту 4-12. Привод ножниц- безредукторный, от одного электродвигателя мощностью 3400 кВт. Ножницы оборудованы сталкивателем обрезков; отодвигающимся рольгангом; скребковым наклонным конвейером для уборки обрезков; передвижным упором, установленным за ножницами и
предназначенным для остановки раската, при порезке его на мерные длины (2500-10 500 мм). За ножницами слябы клеймят в его переднюю торцовую грань как с остановкой, так и без остановки сляба. Устройство состоит из двух клеймителей, расположенных на общей площадке, над рольгангом. Число клеймений 10 в минуту; Смена клейм ручная. После клеймения готовые блюмы передают по рольгангу к уборочным устройствам, где слябы сталкивателем с рольганга сталкивают на штабелирующий стол для укладки слябов в пакет, либо к загрузочному устройству нагревательных печей непрерывного заготовочного стана горячей прокатки. На блюминге предусмотрены средства для уборки скрапа и окалины. Стан оборудован также системами смазки и охлаждения механизмов и машин, гидро- и пневмоустройствами, электроприводами и системами комплексной автоматизации по отдельным участкам. Блюминги применяют для прокатки блюмов и частично слябов ( до 20-30 % от всего сортамента), поэтому горизонтальные валки рабочей клети выполняют калиброванными с несколькими калибрами, из которых один ( широкий калибр) для прокатки слябов располагают посредине бочки валков. Нажимные механизмы Установка валков в вертикальной плоскости на большинстве станов осуществляется при помощи специального механизма с нажимными винтами, который называют также нажимным. На всех листовых, полосовых и обжимных станах положение нижнего валка с подушками и подшипниками в рабочей клети постоянно. Поэтому раствор между валками регулируется перемещением при помощи нажимного устройства только верхнего валка. На тех станах, где положение верхнего валка должно изменяться после каждого прохода металла через валки (блюминги, реверсивные четырехвалковые станы и т. д.), это перемещение происходит во время пауз между проходами. Очевидно, что с целью увеличения производительности стана время, затрачиваемое на установку верхнего валка, должно быть минимальным. Поэтому перемещение верхнего валка должно происходить с большой скоростью (например, на блюмингах эта скорость доходит до 250 мм/с). Однако на некоторых станах, прокатывающих тонкие листы и полосы, скорость перемещения верхнего валка ограничивается необходимой точностью установки валков в определенном положении, поэтому эта скорость должна быть очень небольшой (на тонколистовых четырехвалковых станах холодной прокатки она составляет ~0,1 мм/с). Кроме того, очевидно, что скорость перемещения нажимных винтов зависит также от длины пути, который должен пройти нажимной винт при установке валка. Этот путь на обжимных станах во много раз больше, чем на листовых и тонколистовых станах. Поэтому с целью возможного сокращения пауз при прокатке скорость перемещения нажимных винтов у обжимных станов принимают большей, чем, например, у листовых станов. На практике применяют следующие скорости перемещения (установки) верхнего валка, мм/с: На блюмингах: Больших и средних………………………………………………………..100-250 малых………………………………………………………………………..50-100 На слябингах………………………………………………………………100-150 На блюмингах, слябингах и толстолистовых станах перемещение верхнего валка происходит после каждого пропуска металла через валки, поэтому с целью сокращения паузы между проходами для установки верхнего валка применяют быстроходные нажимные механизмы с приводом от вертикальных фланцевых электродвигателей через цилиндрические шестерни. На рисунок 2 и 3 приведены кинематическая схема и общий вид быстроходных нажимных устройств блюмингов 1150 конструкции УЗТМ. Литой стальной корпус 1 закреплен на станинах рабочей клети и сцентрирован с ними двумя установочными кольцами 2. В корпусе установлена горизонтальная косозубая цилиндрическая передача из семи зубчатых колес, приводимая двумя вертикальными фланцевыми электродвигателями 3, смонтированными на верхней части корпуса 1. Шестерни 4 насажены непосредственно на концы валов электродвигателей и сцепляются с паразитными колесами 5, которые в свою очередь передают вращение зубчатым венцам 7, посаженным на высокие ступицы 8 с квадратными отверстиями. При вращении колес 7 и ступиц 8 осуществляется вращение винтов в нажимных гайках 9 и поступательное перемещение нажимных винтов 10. Соединительная шестерня 6 свободно посажена на ось, которая одновременно является плунжером 11 двух гидравлических цилиндров 12, вмонтированных в корпус нажимного устройства и предназначенных для вывода шестерен 5 из зацепления при необходимости раздельной работы одним винтом (правым или левым). При работе стана полости верхних цилиндров заполнены маслом, выход которого на них перекрыт, а из нижних цилиндров масло вытеснено в бак, установленный сверху на площадке. Практика эксплуатации блюмингов показала, что несмотря на предусмотренные тормоза на электродвигателях, происходит самоотвинчивание нажимных винтов вследствие больших динамических нагрузок на них при прокатке. С целью предохранения от самоотвинчивания на концах нажимных винтов сделаны сферические пяты 14 увеличенного диаметра, что несколько повышает момент трения в пяте. Для удобства сборки и разборки пяту делают отъемной и закрепляют на нажимном винте торцовой шпонкой 13 и сквозным штифтом (валиком) 15. Указатель обжатий присоединен к нажимному устройству через промежуточную коническую передачу 16. Нажимное устройство имеет привод от двух электродвигателей вертикального типа мощностью 180-270 кВт (п=500÷750/1000 об/мин). Смазка жидкая циркуляционная. Наружный диаметр нажимного винта 440 мм, резьба однозаходная, шаг 48 мм, диаметр пяты 500 мм, передаточное отношение от электродвигателя к нажимному винту 4,5; скорость перемещения винтов до 250 мм/с. Нажимное устройство этой конструкции по сравнению с устройствами, применявшимися ранее на блюмингах, обладает следующими преимуществами: отсутствуют быстроизнашивающиеся червячные передачи, соединительные муфты от электродвигателей и муфты переключения; уменьшена возможность самоотвинчивания винтов; увеличена мощность двигателей, что обеспечивает повышение производительности стана за счет увеличения скорости перемещения нажимных винтов и соответствующего уменьшения длительности пауз. Конструкция нажимных механизмов слябинга 1150 и толстолистового стана 2800 в основном аналогична описанной выше для блюминга 1150.
Рисунок 3. Быстроходные нажимные механизмы блюминга 1150 конструкции УЗТМ |
Рисунок 2. Кинематическая схема Блюминга 1150