ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение

Как определить диапазон голоса - ваш вокал

Игровые автоматы с быстрым выводом

Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими

Целительная привычка

Как самому избавиться от обидчивости

Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам

Тренинг уверенности в себе

Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"

Натюрморт и его изобразительные возможности

Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.

Как научиться брать на себя ответственность

Зачем нужны границы в отношениях с детьми?

Световозвращающие элементы на детской одежде

Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия

Как слышать голос Бога

Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)

Глава 3. Завет мужчины с женщиной

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Анализ опасных и вредных производственных факторов в проектируемом цехе

Безопасность и экологичность

Вопросам охраны труда и техники безопасности на производстве уделяется большое внимание, т.е. это является одной из важнейших социально-экономических проблем и это предусматривает широкую систему правовых, технических, санитарно-гигиенических мероприятий, направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда.

Рассмотрим требования, предъявляемые к площадке для строительства, проектируемого цеха. При планировке здания цеха необходимо учесть производственные, экологические, транспортные и другие требования.

Площадка, намеченная под строительство цеха для производства проволоки марки 70ХГФА отвечает требованиям в соответствии со сводом правил СП 18. 1330. 2011.[1] Площадка для цеха удовлетворяет санитарным требованиям в отношении прямого солнечного облучения, естественного проветривания, имеет относительно ровную поверхность и уклон, обеспечивающий отвод поверхностных и сточных вод по отношению к жилому массиву, цех расположен с подветренной стороны к ветрам преобладающего направления. К господствующему направлению ветра цех расположен под углом 45⁰.

Проектируемый цех для производства проволоки 70ХГФА по санитарным классификациям относится к III классу, по которому санитарно-защитная зона равна 300 метров.[10] Защитная зона засаживается кустарниками и деревьями. Производственные помещения располагаются с учетом ветровой нагрузки 40 кг/м², снеговой – 50 кг/м², глубина промерзания грунта 1,5 метра.

Проектируемый цех состоит из следующих отделений: склада катанки, травильного, волочильного и термического отделений, отделения сортировки и упаковки, склада готовой продукции. Производственная часть здания состоит из трех пролетов. Два пролета шириной 18 метров и длиной 120 метров, один пролет 24 метра шириной и 120 метров длиной. Здание состоит из железобетонных колонн и несущих перекрытий. Колонны связаны между собой продольными фундаментами и обвязочными балками фундамента, фундамент здания ступенчатый.

Ввиду того, что в проектируемом цехе происходит избыточное выделение тепла и газов, то размещаем его в одноэтажном здании. Ширину проходов принимаем 5 метров. Перемещение грузов в цехе осуществляется с помощью электротележек.

Анализ опасных и вредных производственных факторов в проектируемом цехе

Создание здоровых и безопасных условий труда должно быть основано на учете опасных и вредных факторов данного производства и проведении мероприятий, предотвращающих их воздействие на работающих.

Для производства проволоки марки 70ХГФА используются технологические операции травления, термической обработки и волочения. На протяжение всего технологического процесса рабочим приходится иметь дело с вредными и опасными факторами производства. Рассмотрим эти факторы по основным технологическим операциям.

На основании правил безопасности в метизном производстве ПБ11-101-95[2] к опасным и производственным факторам на складе катанки и готовой продукции, а также в отделении сортировки и упаковки относятся:

- движущиеся машины и механизмы;

- передвигаемые изделия, обрушение ;

- загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;

-острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях хранящихся изделий и их упаковки.

- опасность поражения электрическим током.

Склады располагаются в отдельных помещениях или пролетах, оборудованных соответствующими подъемно-транспортными средствами.

Складирование заготовок и готовой продукции производится по разработанной и утвержденной главным инженером предприятия схеме .[2]

Все транспортные работы на складе механизированы.

Укладка мотков проволоки, пустых катушек с проволокой производиться способом, исключающим их падение. Для устойчивости штабелей применяются опорные барьеры, стойки и прокладочные рамы.

В травильном отделении к опасным и вредным производственным факторам относятся:

- использование химических вредных веществ (каустик, соляная кислота);

- подвижные части производственного оборудования (навеска с катанкой);

- движущиеся машины и механизмы (электротележка, ГПМ);

- передвигающиеся изделия и заготовки (катанка, проволока);

- загазованность воздуха рабочей зоны ;

- опасность поражения электротоком.

Для снижения воздействия вредных и опасных производственных факторов предусматривается применение травильного агрегата туннельного типа, все ванны которого закрываются крышкой, имеющей по всей длине узкую щель, через которою проходит только вертикальная часть С-образного крюка с садкой. Это позволяет все вредные газы и пары с зеркала ванн, поступающие внутрь тоннеля, удалять вентиляционной системой, установленной на выходе из тоннеля.

Травильное отделение размещается в изолированном помещении и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Двери травильного отделения самозакрывающиеся. Полы на участке травления устойчивы к воздействию кислот, солей, щелочей. Стены, внутренняя часть кровли и конструкции здания травильного отделения покрыты кислотостойкой краской. Ванны для травления металла кислотой и внутренняя их облицовка изготавливаются из кислотостойкого материала. Расстояние между ваннами не менее 1 метра. Выпуск отработанных растворов осуществляется в специальную канализацию, оборудованную очистными устройствами для нейтрализации агрессивных и вредных компонентов .На бортах ванн травления указаны отметки допустимого уровня растворов с учетом объема погружаемого в ванту металла. Ванна должна быть оборудована переливным устройством, установленным на допустимом уровне растворов.

Волочение проволоки осуществляется на линии сухого волочения с волочильным станом типа KTG 2500/12

К опасным и вредным производственным фактора при волочение металлов относятся:

- повышение температуры поверхностей и воздуха в рабочей зоне;

- подвижные части волочильного оборудованья (барабан, размоточные и намоточные устройства);

- передвигающиеся заготовки и изделия (проволока);

- движущиеся машины и механизмы (электротележка, кран-балка);

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенная запыленность воздуха на рабочем месте (мыльный порошок, бура);

- опасность поражения электрическим током.

Для аварийного отключения волочильные станы оборудуются кнопками или педалью «Главный стоп». Одна из кнопок (педалей) находится у чистового барабана, а другая у размоточного устройства. Барабаны волочильных станов имеют ограждения, предотвращающие выброс проволоки при обрыве или при переполнения барабана. Ограждение барабанов сблокировано с пуском стана на рабочую скорость и обеспечивает работу стана на рабочей скорости только при закрытом ограждении всех барабанов. Станы, предназначенные для среднего волочения проволоки оборудованы дистанционными пультами управления, ножницами, сварочными аппаратами, а также сматывающими и разматывающими устройствами. Для резки проволоки применяются ножницы или кусачки. Резка проволоки средней и большей толщины механизирована . На волочильных машинах устанавливается блокировочное устройство, которое автоматически отключает питание или приводит к аварийной остановке при аварийных ситуациях. Волочильные станы с вертикальной размоткой проволоки, работающие не с разматывающих устройств, а со стеллажей, оборудованы колоннами высотой 3,5-4,0 м с устройством на них петлеуловителя, автоматически останавливающий первый барабан стана в случае образования петли. Барабаны волочильных станов имеют ограждения, предотвращающие выброс проволоки при обрыве или при переполнении барабана. Ограждение барабанов сблокировано с пуском стана на рабочую скорость и обеспечивает работу стана на рабочей скорости только при закрытом ограждении всех барабанов. Первый обжимной барабан волочильных станов оборудован электротормозным устройством, обеспечивающим аварийную остановку его не более чем через один оборот после выключения барабана. Станы имеют водяное охлаждение барабанов и воздушное охлаждение проволоки. Волочильные станы оборудованы пультами управления. Станы по производству проволоки в мотки оборудованы механизмами для съема мотков и приспособлениями для их увязки. Неподвижные размоточные устройства надежно закреплены и снабжены направляющими для правильного сбегания витков проволоки..

К опасным и вредным производственным факторам при термообработке металлов относятся:

- повышение температуры поверхностей и воздуха в рабочей зоне;

- использование химических вредных веществ (соляная, кислота, свинец, селитра);

- подвижные части производственного оборудования (размоточные и намоточные устройства);

- передвигающиеся заготовки и изделия (проволока);

- движущиеся машины и механизмы (электротележка, кран-балка);

- загазованность воздуха рабочей зоны;

- опасность поражения электротоком.

Для отжига проволоки применяем колпаковые печи «EBNER» Безопасность отжига в 100 % водороде гарантируется прецизионным контролем атмосферы и рабочего процесса, а также компьютерным управлением процессов отжига.

Стенды колпаковых печей заземлены. Коробки для электроподключения нагревателей колпака автоматически закрываются при его подъеме.

Затворы печей исключают возможность выхода защитного газа наружу и подсоса воздуха в рабочее пространство печи.. Взаимное расположение подводов и отводов защитного газа обеспечивает эффективную продувку печи и исключает образование застойных зон.

Для патентирования проволоки в дипломной работе предлагается термотравильный агрегат фирмы FIB .

Термотравильный агрегат имеет светозвуковую сигнализацию, оповещающую о пуске механизмов, и аварийные выключатели по обе стороны наматывающих и разматывающих агрегатов .Ванны патентировочного агрегата оборудованы контрольно-измерительной аппаратурой и автоматическим регулированием температуры . Высота селитровых и свинцовых ванн от уровня пола 0,95 м. В отделении предусмотрены вакуумные пылесосные устройства.

Для закалки и отпуска проволоки применяем закалочно-отпускной агрегат. Закалочно-отпускной агрегат оборудован устройством, автоматически обеспечивающим температуру масла не выше 85 град. C. Масляная ванна закалочно-отпускного агрегата имеет термометр для контроля температуры. Применяемое масло имеет температуру вспышки паров не ниже 170 град. C. Масляные ванны оборудованы уровнемерами масла, сблокированными со звуковым сигналом на остановку агрегата при понижении уровня масла ниже допустимого.Закалочно-отпускной агрегат оборудован централизованной системой подачи и слива масла.

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны указаны в таблице 5.1.

Таблица5.1.- ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Примечание: О- вещества с остро-направленным механизмом действия, требующим автоматического контроля за их содержанием.

А- вещества, способные вызвать аллергические заболевания в производственных условиях

Ф- - аэрозоли, преимущественно, фиброгенного действия

5.2. Обеспечение безопасности труда

5.2.1. Вентиляции и отопление.

Согласно СП 60. 13330.2012[4] в проектируемом цехе предусматриваются вентиляция и отопление.

Вентиляция – организованный воздухообмен – применяется для создания нормальных метеорологических условий, удаления вредностей, выделяющихся при выполнении различных работ и технических операций. В зависимости от назначения вентиляция может быть приточной и вытяжной. Вытяжная вентиляция устраивается для удаления из помещения загрязненного воздуха и выброса его за пределы цеха, приточная - для подачи в помещение чистого воздуха.

В зависимости от способа перемещения воздуха, вентиляция может быть естественной и механической.

Естественный воздухообмен в производственном помещении происходит под влиянием двух факторов: разности температур, создающей тепловое давление, и действия ветра, создающего ветровое давление. Такой воздухообмен, осуществляемый в заранее заданных объемах и регулируемый в соответствии с внешними метеорологическими условиями, называется аэрацией. Аэрация может применяться круглогодично в цехах с теплоизбытком, а в теплое время года – в цехах с выделением газов, паров и влаги. Аэрация в цехе осуществляется с помощью световых фонарей на перекрытии и воротах цеха.

В волочильном отделении цеха, кроме естественной вентиляции, предусматривается также приточная вентиляция.

В травильном и термическом отделениях цеха, кроме естественной вентиляции предусматривается приточная и вытяжная вентиляция.

Вентиляция позволяет снизить концентрацию пыли и газов до санитарных норм, создает возможность поддерживать температуру воздуха в цехе: летом не более чем на 5⁰С больше наружной, зимой – 15-22⁰С. Приемные отверстия приточной вентиляции располагаются на высоте 2 метра. Выброс загрязненного воздуха осуществляется на высоте 5 метров после предварительной очистки.

Система отопления состоит из трех элементов – источника тепла, теплопровода для доставки тепла и нагревательных приборов. Отопление бытовых и служебных помещений цеха – центральное паровое. Так как термические печи выделяют значительное количество тепла – термические отделения не отапливаются. Отопление других участков цеха производится путем подачи воздуха через калориферы. Для уменьшения сквозняков и подсоса холодного воздуха в зимний период, все наружные ворота снабжены тепловыми завесами .

Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 [13] температура воздуха в служебных и бытовых помещениях не должно превышать в летнее время 16-27⁰С, в холодное время года- 15-22⁰С, .[13]

5.2.2. Санитарно-бытовое обеспечение.

Проектируемый цех по группе производственных процессов относится к группе 1 «в»

В состав санитарно-бытовых помещений входят гардеробные, душевые, умывальные, места для размещения устройств питьевого водоснабжения.

Санитарно-бытовые помещения должны соответствовать Сан.Пин.2.2.1/2.1.1.1200-03[10]. Согласно этому, на одну душевую сетку в душевых должно приходится 5 человек, на один кран – 20 человек. Необходимое количество душевых сеток и кранов рассчитывается по количеству человек, работающих в наибольшей смене: Количество душевых сеток рассчитывается по формуле:

N = , (5.1.)

где N – количество душевых сеток;

n – количество человек в наибольшую смену;

n_расч. – расчетное число человек на одну душевую сетку.

Из расчёта принимаем 6 сеток.

Количество кранов в умывальнике из расчёта 1 на 20 человек рассчитывается по формуле:

N = , (5.2)

где N – количество кранов;

n – количество человек в наибольшую смену;

n_расч. – расчетное число человек на один умывальник.

Из расчёта принимаем 2 крана

Гардеробные общие, по 2 отделения в шкафу на 1 человека. Число шкафов в гардеробных равно численной списочности работающих – 104. В гардеробных предусмотрены уборные (из расчета 100 человек на один санитарный прибор у мужчин и 60 человек у женщин) и помещение для дежурного персонала с местом для уборочного инвентаря.

Площадь гардеробных согласно СП44.13330.2011 [6] равна 0,1 м² на одного человека, преддушевых кабинах – 0,7 м², тамбуров при уборных – 0,4 м², но не менее 2 м².

Душевые оборудуются открытыми душевыми кабинами. Стены перегородки и потолки в душевых на высоте более 2 м. имеют водостойкие покрытия.

Уборные в проектируемом цехе размещают на расстоянии, не превышающим 75 метров от наиболее удалённого рабочего места.

Т.к. в цехе работает 31 человек в наибольшей смене, предусмотрена столовая –раздаточная. Число мест в столовой-раздаточной предусматривается из расчета – 1 мест о на 4-х работающих в наиболее многочисленную смену и составляет 8 мест..[6]

5.2.3. Пожарная безопасность

По пожаровзрывоопасности отделения в проектируемом цехе относятся к следующим категориям:

- травильное отделение категория «А» (наличие нагретых сгораемых материалов)

- волочильное отделение – категория «Д» (наличие твердых несгораемых материалов)

- термическое отделение – категория «Г» (наличие и применение природного газа в качестве топлива)

- отделение сортировки и упаковки – категории «В» (наличие нагретых сгораемых материалов)

- склад готовой продукции- категория «В» (наличие нагретых сгораемых материалов)

Внутрицеховые противопожарные мероприятия включают в себя следующее:

- производственные территории оборудуются средствами пожаротушения согласно «Правилам пожарного режима в Российской Федерации» ППР-2012 в РФ[7]

- курение разрешено только в специально отведённых местах

- запрещается накапливать на рабочих площадках горючие вещества (тряпки, опилки);

- противопожарное оборудование должно находиться в исправном состоянии.

В качестве средств пожаротушения применяются огнетушители, ящики с песком, лопаты, багры, топоры, которыми комплектуются противопожарные уголки и пожароинвентарные щиты. Также используются пожарные краны и пожарная сигнализация.

При возгорании, норма воды в проектируемом цехе на пожаротушение принята

- наружные пожаротушение 25-30 л/с;

- внутреннее пожаротушение 5-10 л/с;

Вода, необходимая для пожаротушения берется из городского водопровода. Противопожарный водопровод рассчитывают на подачу для тушения пожара такое количество воды под соответствующим напором не менее 3^х часов.

Ответственность за соблюдение противопожарных мероприятий возлагается на руководителя цеха.[7]

5.2.4. Питьевой режим

Суточные потребности человека в питьевой воде в обычных условиях при выполнении легкой работы составляет 2,5 литра. Около половины этого количества человек получает с продуктами питания, а 1-1,2 литра необходимо потреблять в виде питьевой воды, жидких блюд, чая, минеральных напитков.

Для снабжения питьевой водой в цехе будут установлены фонтанчики с температурой воды не выше 20⁰С и не ниже 8⁰С. Фонтанчики размещаем таким образом, чтобы расстояние от рабочих мест не превышало 75 метров.

При условии высокой внешней температуры теплоотдача излучением у работающих прекращается и в этом случае теплоотдача начинается потоотделением. Вместе с потом выводятся различные соли, содержащие важнейшие для организма элементы: натрий, хлор, калий, кальций.

Для восстановлении солей в организме, в цехе будет установлен аппарат для газирования воды, содержащей 0,5% соли.

Для уменьшения воздействия вредных факторов производства рабочим травильного участка будет выдаваться сок из расчета 0,25 литра на человека, рабочим волочильного и термического участка – молоко из расчета 0,5 литра на человека.[9]

5.2.5. Анализ производственного травматизма за 5 лет по ЦЛП №11

Сведения по травматизму в Цехе №11 за 2009—2013 гг. приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2.- Сведения по травматизму за 2009-2013 гг.

Динамика производственного травматизма по Кч, Кт представлена на рисунке 5.1

Рисунок5.1.- Динамика производственного травматизма по Кч , Кт.

Распределение несчастных случаев по организационно- техническим причинам представлено в таблице 5.3.

Таблица 5.3.- По организационно-техническим причинам.

Диаграмма распределения несчастных случаев по организационно- техническим причинам представлена на рисунке 5.2

Рисунок 5,2- Диаграмма несчастных случаев по организационно-техническим причинам.

Сведения по характеру повреждений приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.4- По характеру повреждений

Диаграмма распределения несчастных случаев по характеру повреждений представлена на рисунке 5.3

Рисунок5,3- Диаграмма распределения несчастных случаев по характеру повреждений.

Распределение несчастных случаев по профессиональной принадлежности представлено в таблице 5.5.

Таблица 5.5- По профессиональной принадлежности

Распределение несчастных случаев по профессиональной принадлежности пострадавших представлено на рисунке 5.4

Рисунок 5,4- Диаграмма распределения несчастных случаев по профессиональной принадлежности пострадавших

Распределение несчастных случаев по виду происшествий приведены в таблице 5.6.

Таблица 5.6.- Распределение несчастных случаев по виду происшествий

Распределение несчастных случаев по виду происшествий представлены на рисунке 5.5

Рисунок5.5- Диаграмма распределения несчастных случаев по виду происшествий.

Распределение несчастных случаев по стажу работы приведено в таблице 5.7.

Таблица 5.7.- Распределение несчастных случаев по стажу работы

Распределение несчастных случаев по стажу работы представлено на рисунке 5.6

Рисунок 5.6- Диаграмма распределения несчастных случаев по стажу работы

Распределение несчастных случаев по возрасту приведено в таблице 5.8

Таблица 5.8.- Распределение несчастных случаев по возрасту

Продолжение таблицы 5.8.

Распределение несчастных случаев по возрасту представлено на рисунке 5,7

Рисунок 5.7- Диаграмма распределения несчастных случаев по возрасту.

Примечание: за 2013 год несчастных случаев в цехе № 11 не произошло.

В период с 2009 по 2013 год в цехе № 11 произошло 6 несчастных случаев.

Основными причинами производственных травм является нарушение инструкций по охране и безопасности труда и составляет 66,6% от общего количества травм

(см. табл5.3, рис. 5,2).

По характеру повреждений преобладают травмы органов зрения и составляют 33,2 % от общего количества., открытые колотые, резаные раны, переломы-16,7%

(см. табл.5.4, рис 5.3)

В основном травмируются волочильщики проволоки – 50 % от общего количества травм и водители электротележки-33,3% (см. табл.5.5, рис. 5.4)

Травмируются в основном работники в возрасте 25-29 и 45-49 лет и составляет по

33,3 % . При стаже работы от 1 до 3лет и от3 до 5 лет травмируются 33,3 % работников.

(см .табл.5.8, рис. 5.7)

Для снижения уровня травматизма по цеху №11 дипломным проектом предлагается:

- замена устаревшего волочильного оборудования на новое, что значительно снизит количество ручных операций;

- стимуляция работников за работу без травм и аварий.

5.3. Охрана окружающей среды

Загрязнение воздушного и водного бассейна приводит к повышению концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе и водах. Загрязненный воздух вызывает затруднение дыхания и является причиной острых респираторных заболеваний. Неочищенные сточные воды, сбрасываемые в водоемы, изменяют их структуру и химический состав воды, что в конечном итоге приводит к нарушению природного равновесия. Поэтому для исключения ущерба, причиняемого здоровью людей, флоре и фауне, ущерба от преждевременного разрушения в результате коррозии сооружений, должны быть разработаны мероприятия по защите воздушного и водного бассейнов.

Для очистки масляно-эмульсионных сточных вод применяются установки, основанные на разрушении пленки, препятствующей упрочнению капель эмульсии. Очищенная вода используется для охлаждения оборудования.

Для очистки травильных растворов, после травления в соляной кислоте, применяют купоросные установки. Травильные растворы вырабатываются до содержания в них соляной кислоты 90 г/л и содержания в них железа до 100 г/л и сливаются на нейтрализаци. На складе катанки имеется отстойник в виде ямы с бревенчатым срубом для отстаивания шлама из травильных растворов, подлежащих сливу в кислотную канализацию, из которой раствор поступает на очистные сооружения.

Травильные растворы заправляются вновь нейтрализованной водой, поступающей с очистных сооружений на Термотравильный агрегат. Оборотная вода используется на охлаждение волочильных барабанов и волок, заправку ванн буры на термотравильном агрегате. Техническая вода используется для подпитки оборотной воды и составляет общий цикл оборотной воды, поступающей в цех.

Для очистки сточных вод от грубых примесей, используют механический способ. Он заключается в пропускании воды через сито и решетки, различного рода уловители, отстойники.

Для более грубой очистки используют химический способ. Он заключается в добавлении реагентов к воде, при этом происходит реакция с загрязняющими веществами, одни выпадают в осадок, другие растворяются и становятся безвредными.

Твердые отходы в цехе – обсечка, окалина, концы проволоки, отправляются на переплав.

Стоки из туалета сбрасываются в фекальную канализацию.

Нейтрализацию отработанных растворов производят фильтрацией через щелочные реагенты ­– гашеную и негашеную известь, молотый мел, каустическую соду. Для нейтрализации солянокислых сточных вод и отработанных травильных растворов применяют известь в виде пушонки или известкового молока.

Метод фильтрации солянокислых растворов прост и надёжен, поскольку образуются кальциевые соли хорошо растворимые в воде:

.

Образующаяся гидроокись железа обрабатывается нагретым воздухом и превращается в окись железа и воду. Полученный в результате нейтрализации порошкообразный оксид железа спекается и используется в доменном производстве.

Основной характеристикой загрязнения воздуха является концентрация в нем примесей, то есть количество того или иного вещества в единице объема воздуха при нормальных условиях.

В настоящее время одним из необходимых принципов охраны воздушного бассейна являются разработка предельно допустимых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе и контроль вредных выбросов в атмосферу.

Большое значение в борьбе за чистоту воздуха имеют нормирование допустимых выбросов в атмосферу и контроль содержания вредных веществ в отходящих газах.

Для очистки газовых выбросов (отходящих газов) от вредных газообразных веществ в своем проекте предлагаю использовать адсорбционный метод очистки. Он основан на физических свойствах некоторых твердых тел с ультрамикроскопической структурой селективно извлекать и концентрировать на своей поверхности отдельные компоненты из газовой смеси. В качестве адсорбентов или поглотителей применяют вещества, имеющие большую площадь поверхности на единицу массы. Так, удельная поверхность активированных углей достигает 10⁵–10⁶ м²/кг. Их применяют для очистки газов от органических паров, удаления неприятных запахов и газообразных примесей, содержащихся в незначительных количествах в промышленных выбросах, а также летучих растворителей и целого ряда других газов. В качестве адсорбентов применяют также простые и комплексные оксиды (активированный глинозем, силикагель, активированный оксид алюминия, синтетические цеолиты или молекулярные сита), которые обладают большей селективной способностью, чем активированные угли. [10]

5.4. Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций.

Согласно Инструкции по составлению планов ликвидации аварий на металлургических и коксохимических производствах РД 11-561-03 [11], в цехе в целях предупреждения возникновения аварий, разрабатываются план ликвидации аварий (ПЛА) в соответствии с требованиями «Инструкция по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах».

В проектируемом цехе возможны следующие чрезвычайные ситуации:

1. Полное отключение электроэнергии;

2 .Загорание на складе готовой продукции с упаковкой;

3. Пожар при прогаре ванны, которая установлена в термическом отделении;

4. Затопление цеха;

5. Выпадение большого количества осадков (снежные заносы);

6. Загорание силовых кабелей.

7. Угроза совершения террористических актов .

Оперативная часть плана по ликвидации возможной аварии в проектируемом цехе представлены в таблице 5.9.

Список использованных источников

1. СП 18.13330.2011 Генеральные планы промышленных предприятий.

2 ПБ 11-101-95 «Правила безопасности в метизном производстве»

3 ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»

4 СП 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»

5 П.П. Кукин, В.П. Лапин, Е.А. Подгорных и др. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда). Учеб. пособие для вузов – М.: Высш. шк., 1999

6 СП 44.13330.2011 «Административные и бытовые здания»

7 ППР-2012 в РФ «Правила противопожарного режима в Российской Федерации.»

8Федеральный закон РФ от 22.07.2008г № 123- ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» ( вступил в силу с 1.05.2009)

9 СанПиН 2.1.4.559-96 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды. Централизованная система водоснабжения. Контроль качества»

10СанПиН 2.1.1/2.1.1. 1200-03 « Санитарно- защитные зоны и санитарные классификации предприятий, сооружений и иных объектов».

11 РД 11-561-03 «Инструкция по составлению планов ликвидаций (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах»

12 Экология здоровья и охраны окружающей среды в России. М: Финансовая статистика.2000

13. СанПин 2.2.4..548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.