Конструкция и принцип действия стандартного винтового компрессора. При наиболее простой и распространенной компоновке воздух проходит через всасывающий клапан и воздушный фильтр (1) с датчиками загрязнения, поступая в винтовую пару (2). Винтовая пара (2), в которой воздух смешивается с предварительно очищенным маслом, представляет собой "сердце" компрессора. Образовавшаяся вследствие этого воздушно-масляная смесь отправляется посредством винтового блока в пневматическую систему. Компрессор оснащён сепаратором(3), в котором идет разделение масла и воздуха. Отдельный от масла воздух поступает в выходную часть компрессора, предварительно проходя через охлаждающее радиаторное устройство (9). Масло же поступает обратно в винтовую пару. Температура определяет дальнейший ход масла: оно движется или по малому кругу, а если ему следует охладиться, то оно идет через радиатор по большому кругу. Температуру регулирует термостат (7), который управляет маслом при его прохождении по радиатору (8). Оставшееся в сепараторе масло по патрубку (10) передаётся к винтовому механизму. Электрический двигатель приводит в движение винтовую пару. Компрессор включается и выключается автоматически при помощи контроллера или реле давления.  1. Фильтр для всасывания; 2. блок из винтовой пары; 3. Фильтр-отделитель; 4. Фильтр для тонкой фильтрации и очистки; 5. Клапан мин. давления; 6. Фильтр для масла; 7. Термостат; 8. Радиатор для масла; 9. Радиатор для воздуха. Говоря о положительных сторонах винтовых компрессоров, следует упомянуть, в первую очередь, их следующие достоинства: · они надежны; · способны длительное время работать без подзарядки (круглосуточно); · просты в монтаже и подключении; · небольшие затраты на эксплуатацию винтового компрессора; · невысокий уровень шума; · оснащение автоматической системой управления; · высокие показатели чистоты получаемого сжатого воздуха; · низкие энергозатраты на кубический метр произведенного воздуха; · довольно высокая производительность и · высокой показатель энергосбережений. . ВАКУУМ-НАСОСЫ. Предназначены для создания разряжения. По конструкции бывают: 1. Поршневые 2. Ротационные 3. Струйные Выполняются одноступенчатыми или многоступенчатыми. Принципиально конструкция вакуум-насоса не отличается от конструкции соответственных компрессорных машин, однако при сильном разряжении объем вредного пространства в вакуум-насосах должен быть меньше чем в компрессорах, ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ. 1.Поршневого компрессора. - Неисправность поршневой группы ( цилиндр, поршень, поршневые кольца) - Неисправность клапанной группы (пружины, рабочие места клапанов, сами клапана) - Разгерметизация (фланцевые соединения, сальниковые узлы) - Попадание в цилиндр влаги; - Неполадки в системе смазки (загрязнения маслофильтров, маслопроводов, масдохолодильника, разрыв маслопровода, и др.). 2. Центробежного компрессора. - Переток газа по валу из одной ступени в другую. Утечка газа наружу; - Разбалансировка ротора; - Выработка подшипников; - Неточная центровка муфтовых соединений с эл. двигателем ( допускается несносность до 0,05 мм); - Заедание вала, либо его прогиб; - Нарушения работы маслосистемы; - Выработка лабиринтных уплотнений. 3. Ротационного компрессора, - Износ пазов под пластины в роторе; - Разбалансировка вала и его прогиб, - Износ асбесттекстолитовых пластин (допускается износ по высоте пластины на 10- 15%, стабильность до 1,5 мм, заостренные торцевые кромки округляют с радиусом закругления до 2 мм). Не прямолинейность (стабильность ) исправляют при зажатии влажной пластины в специальном приспособлении, и выдержке ее в течении 10-12 часов при температуре 84 - 100°С (сушка) в этом устройстве, при фиксированном положении. 4. Винтовой компрессор К наиболее распространенным неисправностям оборудования относятся: - компрессор плохо включается или не перезапускается; - агрегат не получает сжатого воздуха; - низкая производительность оборудования; - чрезмерный расход и утечка масла; - непроизвольное открытие предохранительного клапана; - отключение компрессора термостатом; - повышенное давление; - срабатывание прерывателя цепи. |