МегаПредмет

ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение


Как определить диапазон голоса - ваш вокал


Игровые автоматы с быстрым выводом


Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими


Целительная привычка


Как самому избавиться от обидчивости


Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам


Тренинг уверенности в себе


Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"


Натюрморт и его изобразительные возможности


Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.


Как научиться брать на себя ответственность


Зачем нужны границы в отношениях с детьми?


Световозвращающие элементы на детской одежде


Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия


Как слышать голос Бога


Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)


Глава 3. Завет мужчины с женщиной


Оси и плоскости тела человека


Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.


Отёска стен и прирубка косяков Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.


Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Формообразование режущей части призматических инструментов на примере токарных резцов.





1.Цель работы: практическое ознакомление с основными конструкциями резцов, формообразованием в процессе заточки их режущей части и геометрическими параметрами.

2.Основные типы резцов и их краткая характеристика:

Проходные – для обточки наружных поверхностей вращения.

Проходные отогнутые – можно работать при продольной и поперечной подачах и вести обточку по верху, подрезку торцов, снятие фасок.

Проходные упорные – имеют угол в плане ϕ=90° и применяются при обточке ступенчатых валиков, подрезке буртиков, а также при точении нежестких деталей.

Подрезные – для обточки плоскостей, перпендикулярных оси вращения, подрезки торцов на проход. Работают с поперечной подачей.

Отрезные – для отрезки заготовок под прямым углом к оси вращения или для подрезания узких канавок.

Расточные – для растачивания отверстий.

Фасочные – для снятия фасок

Фасонные – для индивидуальных токарных работ. При обработке фасонных деталей обычные токарные резцы не обеспечивают точности получения профиля и малопроизводительны. В крупносерийном и массовом производстве в качестве основного вида режущего инструмента для обработки сложных деталей находят применение специальные фасонные резцы. Они обеспечивают идентичность формы (шаблона), точность разменов и высокую производительность.

Прорезные (канавочные) – для образования канавок на наружных и внутренних цилиндрических поверхностях.

Резьбонарезные – для нарезания резьб.

3. Основные способы заточки резцов и их краткая характеристика.

Абразивная заточка резцов производится на:

а) универсально-заточных станках дисковыми или чашечными кругами. Шлифовальный круг имеет вращательное движение, а резец, закрепленный в приспособлении, установленном на столе, - продольное и поперечное перемещение.

б) резцозаточных станках чашечными кругами. Шлифовальный круг получает вращательное и возвратно-поступательное движение, а также автоматическую подачу (на двойной ход круга). Резец закрепляется в резцовой головке, которая может поворачиваться вокруг трех взаимно перпендикулярных осей. На резцозаточных станках рекомедуется производить заточку резцов из инструментальных сталей.

в) специальных станках – заточка резцов, оснащенных пластинками твердого сплава. Станок имеет два чашечных шлифовальных круга, приводимых во вращение одним электродвигателем. Затачиваемый резец в поворотном приспособлении.

Безобразивные способы заточки исключают применение абразивного инструмента, обеспечивают высокое качество поверхностей и прямолинейность режущих кромок инструмента, дают возможность с одной установки произвести полный цикл заточки.

Безобразивные способы заточки:

1) электроискровой основан на использовании явлений эрозии металлов, т.е. направленном выбросе частиц электронов под воздействием электрического разряда, происходящим между электродами.

2) анодно-механический основан на одновременном тепловом и воздействии электрического тока на затачиваемый резец.

3) электроконтактный основан на местном нагреве обрабатываемого изделия до ослабления связи между частицами металла и удаления их вращающимися дисками.

4. Расчет углов установки резца для заточки на заточном станке и контроль углов после заточки.



а)Измеряем полученные после заточки углы резца. Результаты замеров углов заносим в таблицу 1.1.

Таблица 1.1.

Углы резца γ α α1 φ φ1 λ
Заданные 45° 45°
Полученные 7°36´ 5°50´ 44°36´ 44°58´ 0°30´
Отклонение от заданной величины 0°36´ 0°0´ 0°10´ 0°24´ 0°02´ 0°30´

 

б) расчет установочных углов.

tgγx = tgγ * sin (90°-φ) – tgλ * sinφ

tgγx = tg7°36´ * sin (90°-44°36´) – tg0°30´ * sin44°36´

tgγx = 0,1334 *0,712-0,0087*0,702=0,09498-0,0061=0,089

γx = 5°

tgγy = tgγ * sinφ + tgλ * sin(90°-φ)

tgγy = tg7°36´ * sin44°36´ + tg0°30´ * sin(°-44°36´)

tgγy = 0,1334 *0,0702+0,0087*0,712=0,0094+0,0062=0,0156

γy =1°

tgαx= tgα * sin(90°-φ)

tgαx= tg7° * sin(90°-44°36´)

tgαx=0,1228*0,712=0,088

αx=5°

tgαy= tgα * sinφ

tgαy= tg7 * sin44°36´

tgαy= 0,1228*0,702=0,0862

αy=5°

tgα1x= tgα1 * sin(90°-φ1)

tgα1x= tg5°50´ * sin45°02´

tgα1x=0,102*0,7075=0,072

α1x=4°

tgα1y= tgα1 * sinφ1

tgα1y= tg5°50´ * sin44°58´

tgα1y=0,102*0,7067=0,072

α1y=4°

в) углы установки резца в головке заточного станка (табл.1.2.)

таблица 1.2.

установочные Для заточки главной задней грани Для заточки передней грани Для заточки вспомогательной задней грани
αx αy γx γy α1x α1y
Значения углов

 

5. Эскиз затачиваемого резца с указанием углов.

 

 





©2015 www.megapredmet.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.