Зона диагностики автомобилей. Оборудование: подъемники, 4-х стоечный подъемник с люфт детектором, может быть несколько подъемников; тормозной стенд, чаще всего барабанные тормозные стенды; стенд для проверки амортизаторов; площадки увода колес, экспресс диагностика по углам установки колес; мотор-тестер; сканеры; компьютеры. Полы: фундаменты под подъемники, под стойку размер фундамента 0,8…1,0 м, под 2-х стоечный 1,0…1,0, либо заливают площадку 3,1…3,5 1,2, под плунжерный подъемник заливается фундамент на глубину 2 метра; приямки под тормозной стенд, глубина до 0,6 м; лотки для сбора сточных вод на всю длину зоны установки подъемников. Стены: керамическая плитка до уровня 1,8 метра, посты лучше изолировать друг от друга. Прозрачная стена для клиентской. Потолки: в зоне приемки чаще всего делается офисное освещение; побелка, штукатурка, покраска; высота потолков 4,5 метра. Инженерные системы: Электроэнергия: 4-х стоечные подъемники, на каждый двигатель по 1,5 кВт, если гидростанция примерно 4 кВт2-х стоечные подъемники 2 электродвигателя по 1,5 кВт; тормозные стенды 2 по 7,5 кВт; для амортизаторов ; площадка для угла установки колес до 0,5 кВт; мотор тестеры 0,5…0,8 кВт; сканеры (аккумуляторы); расположение розеток для включения компьютеров и переносного оборудования. Освещенность не менее 300 люкс. Теплоэнергия: нормативная температура 18-20 градусов зона для клиента, рем зона 16-18 градусов, тепловые завесы на въездных и выездных воротах, для пунктов инструментального контроля имеет смысл сделать пол решетчатый и оттуда подавать теплый воздух. Вентиляция: общеобменная приточная вентиляция воздуха с кратностью 2-3, местный вентиляционный отсос с кареткой на глушитель автомобиля. Сжатый воздух: одна точка разбора на каждый пост с быстро съемной муфтой для обдува. Вода, канализация: канализирование воды из приямок тормозных стендов и лотков сбора сточных вод. Аккумуляторный участок. Оборудование: зарядные устройства от 2 до 7 кВт. Установки для плавки мастики, местные вентиляционные отсосы, установки для приготовления электролита, приборы для клеймления аккумуляторов. Полы: лотки для сбора сточных вод, керамическая плитка с противоскользящим покрытием, не вступает взаимодействие с электролитом, уклоны до 3-х процентов в сторону лотков. Стены: стеной должна быть противопожарная преграда с огнестойкостью не менее 3 часов. Тамбур шлюз должен быть предусмотрен при переходе в помещение иной категории. Из зарядной обязательно предусматривается выход наружу, в зарядной предусматриваются легко сбрасываемые конструкции. Противопожарные двери со степенью огнестойкости 1,5 часа, отделка стен керамическая плитка на всю высоту помещений. Потолки: штукатурка, окраска высота 2,5-3,0 метра, запрещается выполнять подвесные потолки. Требования к сетям к следующей лекции самостоятельно. Окрасочное отделение Оборудование: посты подготовки, окрасочно-сушильные камеры, компрессоры, блоки подготовки воздуха, шлифовальные машинки, пылесосы, краскомешалки. Полы: фундаменты под ОСК и посты подготовки. Стены: выполняются с огнестойкостью не ниже 0,75 час. При окраске без окрасочной камеры, ограждающие конструкции должны быть огнестойкость не ниже 1,5 часов. Помещения красок приготовительных и складов красок, должны иметь ограждающую конструкцию огнестойкость не ниже 1,5 часов. Краскоприготовительные и склад могут располагаться в одном или в смежных помещениях и должны иметь эвакуационный выход - дверь на улицу. Выход из помещения пожара взрывоопасных категорий в помещения иной категории осуществляется только через тамбур шлюз. Инженерное оборудование: Электроэнергия: окрасочные камеры, 15 кВт, освещение внутри камер порядка 2-4 кВт, плюс насос для подкачки дизельного топлива, посты подготовки до 8 кВт, освещение от 200-500 Вт, краскомешалка 1,5-3кВт. Освещенность на постах подготовки 400-500 люкс, в окрасочной камере до 600 люкс, краско приготовительная 400-500 люкс. Пылесосы, розеточная сеть, и для шлифовальных машин, все оборудование в пожаро-взрыво безопасном исполнении. Теплоэнергия: +16-18 градусов, камера является дополнительным источником тепла. Вентиляция: общеобменная приточная вентиляция с кратностью обмена воздуха до 2-3, в том числе не менее одной третьей из нижней зоны. Вытяжные рукава или пылесосы для удаления пыли от работы шлифовальных машинок. Индивид система воздухо обмена в окрасочно-сушильной камере от 20 до 40 тыс. куб.м. в час. Отдельная приточно-вытяжная система вентиляции в складе ЛКМ и в краскоприготовительной с кратностью обмена 1,5-2. Местный отсос воздуха в зоне склада. Отдельная система дымохода для дизельной горелки. Сжатый воздух Требования по подготовке сжатого воздуха: 1.фильтрация и обеспыливание 2. Отсутствие резких перепадов давления, 3. Осушение воздуха. 4. Удаление остатков масла. Быстросъемные муфты для подключения пневматического оборудования 1-2 на каждый пост. Быстросъемные муфты для подключения краскопультов внутри окрасочно-сушильной камеры, 2-3 шт. подключения краскопультов внутри краскоприготовительной, для приготовления пробников. Водопровод, канализация: водопровод на окрасочном участке не требуется. Шиномонтажный участок. Оборудование: стенды монтажа демонтажа шин, балансировочный стенд, вулканизатор, электроинструмент, ручные и пневматические спредеры, специализированные столы, домкраты. Полы: керамическая плитка Стены: плитка до уровня 1,8 метра,. Потолки: высота не ниже 2,5 метра, штукатурка, окраска или побелка. Инженерные системы: электроэнергия: стенд монтажа от 1,5-3 кВт, балансировочный стенд до 1 кВт, вулканизатор от 1,5 до 5 кВт, машинка для нарезки протектора от 0,5 до 1 кВт, розеточная сеть для включения электроинструмента, розеточная сеть для включения электро-элементов. Теплоэнергия: +16-18 градусов. Вентиляция: с кратностью обмена 1,5-2, местный вентиляционный отсос над вулканизатором и местом для нарезки протекторов. Сжатый воздух: подключение стенда монтажа демонтажа, пневматические спредеры. Точки разбора воздуха для подключения пневмоинструмента и подкачки шин, не менее 2 на каждое рабочее место. Водопровод, канализация: точка разбора воды для наполнения ванны для проверки герметичности, точка разбора воды для устройства умывальника, точка разбора воды для уборки помещений, решетка для сбора сточных вод и удаления их в очистные сооружения. . Генеральный план. Генплан предприятия – это план отведенного под застройку земельного участка территории, ориентированный в отношении проездов общего пользования и соседних владений, с указанием на нем зданий и сооружений по их габаритному очертанию, площадки для безгаражного хранения а/м, основных и вспомогательных проездов и путей движения подвижного состава по территории. Основные требвания, предъявляемые к участкам при их выборе: 1. оптимальный размер участка (соотношение сторон 1:1 до 1:3) 2. относительно ровный рельеф местности, хорошие гидрогеологические условия 3. близкое расположение к проезду общего пользования и инженерным сетям 4. возможность обеспечения теплом, водой газом и электроэнергией, сбросом канализационных и ливневых вод 5. отсутствие строений, подлежащих сносу 6. возможность резервирования площади участка с учетом перспективы развития предприятия В зависимости от компоновки основных помещений (зданий) и сооружений предприятия застройка участка может быть: 1. объединенная (блокированная) – все основные производственные помещения располагаются в одном здании (экономичное строительство, удобство построения производственных процессов, осуществление технологических связей и организаций движения) 2. разобщенная (павильонная) – все основные производственные помещения располагаются в отдельно стоящих зданиях (уменьшение пожарной опасности, упрощение планировочного решения). 29.Генеральный план. Генплан предприятя – это план отведенного под застройку земельного участка территории, ориентированный в отношении проездов общего пользования и соседних владений, с указанием на нем зданий и сооружений по их габритному очертанию, площадки для безгаражного хранения а/м, основных и вспомогательных проездов и путей движения подвижного состава по территории. Генпланы разрабатываются в соответствии с требованиями СНиП и ОНТП. Основные требвания, предъявляемые к участкам при их выборе: 7. оптимальный размер участка (соотношение сторон 1:1 до 1:3) 8. относительно ровный рельеф местности, хорошие гидрогеологические условия 9. близкое расположение к проезду общего пользования и инженерным сетям 10. возможность обеспечения теплом, водой газом и электроэнергией, сбросом канализационных и ливневых вод 11. отсутствие строений, подлежащих сносу 12. возмлжность резервирования площади участка с учетом перспективы развития предприятия В зависимости от компоновки основных помещений (зданий) и сооружений предприятия застройка участка может быть: 3. объединенная (блокированная) – все основные производственные помещения располагаются в одном здании (экономичное строительство, удобство построения производственных процессов, осуществление технологиечксих связей и организаций движения) 4. разобщенная (павильонная) – все основные производственные помещения располагаются в отдельно стоящих зданиях (уменьшение пожарной опасности, упрощение планировочного решения). Потребная площадь участка предприятия, га: Fуч. = (Fз.пс+Fз.аб+Fоп)/(К3*100), где Fз.пс. – площадь застройки производственно – складских зданий, кв.м. Fз.аб – площадь застройки административно – бытовых зданий Fоп – площадь открытых площадок для хранения а/м, кв.м. К3 – плотность застройки территории, % |