Устройство и принцип работы 5.1. Клапан ЦКОД М(см. рис.1) состоит из стального корпуса 10, в котором смонтированы два основных узла – запорный и дроссельный. Запорный узел состоит из нажимной гайки 6, резиновой манжеты – диафрагмы 2, набора разрезных шайб 4 и 5, упорного кольца 3 и шара 1. дроссельный узел состоит из ограничителя 7, пяты 8, пружины 9, штока11 и упора 12. В клапане ЦКОД М (см.рис.2) под обсадные колонны диаметром 219мм. и более запорный и дроссельный узлы смонтированы во втулке 13, а пространство между корпусом 10 и втулкой 13 заполнено цементом. 5.2. Подготовка клапана к работе производится в следующем порядке: 1. проверить и убедиться визуально в целостности всех составных частей клапана; 2. вывернуть ограничитель поз.7, вместе с дроссельным узлом; 3. вынуть клапан – шар поз.1; 4. убедиться в целостности диафрагмы поз.2; 5. проверить ход дроссельного узла штока 11; 6. установить и завернуть ограничитель поз.7 вместе с дроссельным узлом в корпус поз. 10 до упора или во втулку 13; 7. проверить состояние присоединительных резьб; 8. проверить работоспособность пружины, очистить дроссельные отверстия от смазки, шток 11 должен свободно двигаться и вращаться. 5.3. Порядок работы: - установить клапан в заданном интервале обсадной колонны, согласно плана работ по спуску колонны в скважину; - свинчивание клапана производить с применением уплотнительной смазки, используемой для спуска обсадных труб; - клапан совместно с колонной обсадных труб спустить в скважину без шара до заданной глубины; - скорость спуска колонны должна быть указана в плане работ; - по окончании спуска колонны бросить шар клапана во внутрь обсадной колонны труб, навернуть цементировочную головку и произвести продавку шара клапана до посадки на ограничитель; - давление продавки шара через диафрагму порядка (1,0¸1,5МПа); - после посадки шара на ограничитель он выполняет роль обратного клапана; - далее по плану работ производят промывку и цементирование скважины; - после получения сигнала «стоп» давление в обсадной колонне снижают до нуля и скважину оставляют на период ОЗЦ без избыточного давления; - после ОЗЦ внутренние детали клапана разбуривают. Возможные неисправности и способы их устранения Осложнения при спуске | Возможные причины | Методы устранения | 1. Перелив во время спуска колонны. | Неудовлетворительная подготовка ствола скважины. Попадание твёрдых частиц под пяту клапана. | Произвести тщательную промывку скважины до выравнивания параметров бурового раствора. | 2. Обнаружены признаки проявления в процессе спуска колонны. | Наличие бурового раствора различной плотности в скважине и в колонне обсадных труб. | Выровнять параметры глинистого бурового раствора в скважине и колонне. | 3. Не герметичность клапана. | Шар не продавлен через диафрагму. Шар изменил форму во время промывки. Нарушение резиновой диафрагмы. | Закрыть краны на цементировочной головке и закачать в скважину буровой раствор в объёме, равном поступившему из скважины. Если герметичность клапана не восстанавливается, скважину оставить на ОЗЦ с закрытыми кранами на головке. | Указания мер безопасности. Клапан обратный дроссельный типа ЦКОД М должен применяться в строгом соответствии с назначением в части рабочих параметров. При эксплуатации клапана кроме руководства по эксплуатации, необходимо руководствоваться «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности» ПБ-08-624-03, утв. Госгортехнадзором России от 05.06.03г. №56. Свидетельство о приемке Клапан обратный дроссельный типа ЦКОД М - _______________ заводской №_________ соответствует техническим условиям ТУ 3666-002-47365909-08 и признан годным для эксплуатации. Начальник ОТК ____________________ ___________________ М.П. (подпись) (расшифровка подписи) Дата выпуска_____________________ Гарантии изготовителя 9.1. Изготовитель гарантирует соответствие клапана типа ЦКОД М требованиям технических условий ТУ 3666-002-47365909-08 при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования и эксплуатации. 9.2. Ресурс изделия – гарантийный срок эксплуатации устанавливается в пределах 120 часов после начала спуска клапана с обсадной колонной в скважину. 9.3. Срок хранения клапана в течение 2-х лет после изготовления. Хранение клапана производится в таре завода изготовителя в сухом помещении по группе 2 (С) ГОСТ 16160-69. Сведения о рекламациях 10.1. Рекламации предъявляются в случае неработоспособности клапана по вине изготовителя и происшедших в период гарантийного срока хранения. 10.2. Рекламации не подлежат удовлетворению при выявлении неисправностей в результате нарушения правил эксплуатации, хранения, транспортирования, обусловленных в РЭ и при отсутствии в рекламациях заводского номера. |