 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 12
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К выполнению домашних заданий По курсу «МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»
Новочеркасск – 2008 г. УДК
Рецензенты: канд. техн. наук А.М.Семенцев канд. техн. наук А.И.Берела
Составители: Е.С.Пирожкова, С.Н.Егоров.
Методические указания к выполнению домашних заданий по курсу «Метрология, стандартизация и сертификация»/ Волгодонский институт ЮРГТУ. - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2006….с.
В работе приведено содержание, последовательность выполнения, правила оформления домашних заданий. Предназначена для студентов специальностей Технология машиностроения и ОТСП.
© Волгодонский институт ЮРГТУ, 2008 © Пирожкова Е.С., Егоров С.Н., 200 ПРЕДИСЛОВИЕ Основной задачей выполнения домашних заданий по курсу «Метрология, стандартизация и сертификация» является закрепление теоретических заданий, полученных в процессе изучения курса. Выполняя задания, студент должен получить практические навыки в выборе посадок для основных видов соединений в машиностроении (гладких цилиндрических, резьбовых, шпоночных, шлицевых), зубчатых передач, а также в расчете размерных цепей и простановке на чертежах параметров геометрической точности элементов деталей (точности размера, точности формы поверхности, точности расположения поверхностей, точности по шероховатости поверхности). Контрольные задания выполняются на стандартных листах формата А4. Работа оформляется титульным листом. Все расчеты допусков и посадок следует сопровождать схематическими изображениями полей допусков деталей и соединений, располагая их непосредственно в пояснительной записке. Схематические чертежи соединений и входящих в них деталей с простановкой размеров, посадок и предельных отклонений также располагают в тексте записки. В конце контрольного задания приводится список литературы, составленный в порядке появления ссылок в тексте. Ссылки на литературу делаются в следующем виде: [6]. Здесь [6] – номер литературного источника по списку. Если необходимо сослаться на определенную страницу, таблицу и т.п., то делается это так, как приведено в работе: [4, с. 135, таб.5]. Список литературы выполняется следующим образом: 1.Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1. – 8-е изд., перераб. и доп./ Под ред. И.Н.Жестковой. – М.: Машиностроение, 1999. – 912 с. 2.Допуски и посадки: Справ. В 2-х ч. 6-е изд. перераб. и доп./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – Л: Машиностроение, Ленингр. отд-ние. 1983. 448 с. 3.ГОСТ 3325 – 85. Подшипники качания. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки. М.: Изд-во стандартов, год. Формат текстовой части задания: Word for Windows, шрифт: размер – 14, тип: Times New Roman, поля: 20мм – сверху, справа, слева, 25мм – снизу. Графическая часть выполняется в графическом редакторе согласно требований ЕСКД. Первой станицей после титульного листа подшивается бланк задания, затем следует содержание с указанием станиц и дальше текст. Чертежи располагаются вслед за разделом, к которому они относятся.
Домашнее задание № 1 ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ Работа ведется в следующем порядке: 1. Анализ конструкции 1.1. Производится анализ конструкции чертежа сборочной единицы (прил. 1) и согласно рекомендациям [1, 2] принимаются посадки цилиндрических элементов сопрягаемых деталей. 1.2. Для принятых посадок находят по справочнику [3] предельные отклонения валов и отверстий. 1.3. По найденным значениям предельных отклонений строят схемы полей допусков, рассчитывают предельные значения валов и отверстий, зазоров или натягов. 2.Расчет и выбор посадок подшипников качения 2.1. По указанному в задании номеру подшипника (прил. 2) по справочнику [2] находятся: а) тип подшипника; б) серия; в) класс точности; г) наружный диаметр наружного кольца; д) внутренний диаметр внутреннего кольца; е) ширина подшипника; ж) радиус скругления. 2.2. Устанавливается вид нагружения колец; оно может быть местным, циркуляционным или колебательным [3]. 2.3. Для кольца подшипника, испытывающего местное нагружение, основное отклонение выбирается по табл. 1: Таблица 1.
2.4. Для кольца подшипника, испытывающего колебательное нагружение, основное отклонение выбирается по табл. 1.2. Таблица 1.2
2.5. Для кольца подшипника, испытывающего циркуляционное нагружение, вначале рассчитывается интенсивность нагрузки РR, кН/м на посадочной поверхности: РR=R/b∙[кп∙F∙Fа], где R – радиальная реакция опоры на подшипник, кН; b – рабочая ширина посадочного места, м. (b=В – 2r; В – ширина подшипника; r – радиус скругления); Кп – динамический коэффициент посадки, который выбирается по табл. 1.3. Таблица 1.3
F – коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при полном вале или тонкостенном корпусе, который выбирается по табл. 1.4. Таблица 1.4
Здесь d и D – посадочные размеры подшипника; dотв – диаметр отверстия полого вала; Dкор – диаметр наружной поверхности тонкостенного корпуса Fa – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки R · между рядами роликов двухрядных конических подшипников или между; · сдвоенными шарикоподшипниками при наличии осевой нагрузки; выбирается по табл. 1.5. Таблица 1.5
Коэффициент Fa выбирается в зависимости от осевой нагрузки на опору, радиальной реакции опоры на подшипник, угола контакта тел качения с дорожкой качения наружного кольца, зависящий от конструкции подшипника. 2.6. Основное отклонение детали, соединяемой с кольцом подшипника, в зависимости от значения РR выбирается по табл. 1.6. Таблица 1.6
2.7. Назначаются поля допусков согласно следующим рекомендациям: -для валов: - с подшипниками классов РО и Р6:,n6, k6,js6,h6,g6; - с подшипниками классов Р5 и Р4: n5,m5,k5,js5,h5,g5,g4; - с подшипниками класса Р2: n4,m4,k4,js4,h4,g4,js3. -для корпусов: - с подшипниками классов РО и Р6: N7,M7,K7,Js8,H7,H6,G7,E8,P7,H8; - с подшипниками классов Р5 и Р4: N6,M6,K6,Js6,H6,G6,P6,H5; - с подшипниками класса Р2: N5,M5,K5,Js5,H5,G5,H4. 2.8. По значению номинального размера и полю допуска находятся предельные отклонения [3] для сопрягаемых деталей: - отверстие в корпусе и наружнее кольцо подшипника: ES= EI= es= ei= - вал и внутреннее кольцо подшипника: ES= EI= es= ei= 2.9. Находятся значения предельных размеров для сопрягаемых деталей: - отверстие в корпусе и наружное кольцо подшипника: Dmax=D+ES= Dmin=D+EI= dmax=d+es= dmin=d+ei= - вал и внутреннее кольцо подшипника: Dmax=D+ES= Dmin=D+EI= dmax=d+es= dmin=d+ei= 2.10. Рассчитывается величина допуска для сопрягаемых деталей и допуск посадки по следующим формулам: Tотв= Dmax-Dmin=ES-EI= Tв=dmax-dmin=es-ei= Tп= Tотв+Tв= 2.11. Строится схема поля допуска для соединения: - отверстие в корпусе и наружное кольцо подшипника; - вал и внутреннее кольцо подшипника. 2.12. Определяется тип посадки и рассчитываются значения зазоров или натягов в соединении: - отверстие в корпусе и наружное кольцо подшипника; - вал и внутреннее кольцо подшипника. 2.13. Назначаются значения шероховатости поверхностей, соединяемых с подшипником, по следующей таблице:
2.14. Назначаются допуски формы посадочных поверхностей валов и отверстий в корпусе по табл. 1.7. Таблица 1.7
2.15. Результаты по пп. 1,2 заносят в таблицу, которая имеет следующую форму:
3. Выполнение графической части 3.1. Вычерчивается чертеж заданной сборочной единицы с простановкой размеров и посадок согласно требованиям ГОСТ 2.307-68. 3.2. Вычерчивается упрощенный чертеж деталей, входящих в соединения, на котором проставляются размеры с указанием предельных отклонений согласно требованиям ГОСТ 2.307-68. 3.3. Для поверхностей, соединяемых с подшипником, указываются предельные отклонения формы по ГОСТ 2,308-79 и шероховатости по ГОСТ 2.309-73. 3.4. Чертежи выполняются на листах формата А4 по ГОСТ 2.301-68.
Домашнее задание №2. 12 |
