ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Б3(2) Особенности производства полых изделий экструзией с раздувом.

Билет №3

Б3(1)Технология производства рукавных пленок. Стадии раздува и охлаждения.На рисунке представлены типичные схемы получения рукавной пленки. Состоит из экструдера, головки, устройства охлаждения рукава, монтажной эстакады, приемного устройства и наматывающего приспособления. Современные установки дополнительно оснащают автоматическими системами регулирования тянущих валков приемного устройства, приспособлениями для обрезания кромок или резания рукава на 2 отдельных плоских рукава. Для обеспечения равномерного распределения разнотолщинности пленки по всей ее ширине применяют либо вращающиеся головки, либо вращ. экструдер, либо вращ. приемные валки. 1. Стадия подготовки сырья. Накопительные бункеры с сырьем, дозаторы установлены на основном оборудовании. Сырье поступает в загрузочный бункер. 2. сырье проходит стадию подготовки в расплавленном состоянии. 3. выдавливание расплава через кольцевую головку. 4. Раздув заготовки до необходимого диаметра при помощи подачи сжатого воздуха внутрь рукава. Подача воздуха осуществляется через специальные каналы в самой головке. 5. Поступает воздух для охлаждения заготовки. При помощи складывающего устройства пленка складывается в двойное полотно и вытягивается валиками. 6. обрезание кромок 7. Контроль качества, разбраковка, маркировка и упаковка готовой продукции. В процессе раздува и отбора рукава происходят следующие стадии: 1. Вытяжка расплавленного материала 2. Вытяжка поперечная (окружная) – поперечная деформация расплавленной заготовки. 3. Охлаждение рукава сопровождается кристаллизацией полимера. 4. Продольная вытяжка параллельно направлению отвода пленки, ниже Тпл., на участке после линии кристаллизации. Раздув рукава. В реальных условиях раздува рукава имеет место двухосное растяжение. Чтобы определить преимущественное направление деформации важное значение имеет соотношение скорости экструзии и отбора рукава, а также давление раздува. Эти соотношения определяют форму рукавной заготовки. Отношение линейной скорости приемки пленки к скорости экструзии – коэффициент продольной вытяжки: Кп = Vп/Vэ Кр = Др/ДгВлияет на изменение толщины пленки в процессе раздува, молекулярную ориентацию и механические свойства пленок различных направлений. Коэффициент раздува и коэффициент линейной вытяжки определяет степень ориентации полимеров. Линейный коэффициент вытяжки влияет на продольную ориентацию. Коэффициент раздува определяет степень ориентирования полимера в поперечном направлении. Степень ориентации влияет на значение механических свойств полимера. Так, при значительном увеличении продольной ориентации относительное удлинение в продольном направлении будет уменьшаться, а разрушающее напряжение при растягивании будет расти. Если мы уменьшим продольную вытяжку, то прочность пленки упадет.Для получения равнопрочной пленки с одинаковой ориентацией в обоих направлениях должно соблюдаться условие равенства поперечной и продольной вытяжки рукава. Охлаждение. Одна из самых ответственных стадий Система охлаждения пленки должна обеспечивать выполнение 2-х основных требований:- стабильность расстояния от линии кристаллизации до торца головки; - охлаждение достаточно горячего кристаллизующегося материала до температур, исключающих слипание или другие повреждения пленки при ее транспортировке через тянущие и поворотные валки к намоточному устройству. Для выполнения этих условий необходимо придерживаться требований: 1. Направлять в охлаждаемое кольцо охлажденный воздух; 2. Подавать во внутреннюю полость рукава холодный воздух с последующей принудительной циркуляцией; 3. Увеличить высоту рукава; 4. Можно установить дополнительные охлаждающие кольца. Воздух к пленке подают под углом 45 градусов к головке. При изготовлении пленки из ПЭНП устанавливают одно обдувное кольцо, а при переработке ПП - несколько (первое – после экструзионной головки, остальные – выше линии кристаллизации). Интенсивность охлаждения, влияет не только на температуру и расход воздуха, но и на форму рукава. Меняя интенсивность охлаждения можно менять форму рукава, который влияет на ориентационные эффекты пленки. - недостаточная интенсивность охлаждения, завышенная линия кристаллизации, при этом происходит преимущественно продольная ориентация; - удовлетворительное охлаждение, получается равная кратность вытяжки (пленка равнопрочная); - чрезмерно резкое охлаждение, заниженная линия кристаллизации, форма рукава – бочкообразная, с преимущественной вытяжкой в поперечном направлении.

Б3(2) Особенности производства полых изделий экструзией с раздувом.

Этим методом получают разнообразную полимерную тару (бутылки, бочки, канистры, контейнеры, игрушки и другие объемные изделия). Технологический процесс выдувного формования происходит в две стадии: первая стадия – формование трубной заготовки; следующая – раздув в форме с помощью сжатого воздуха. Подготова расплава Осуществляется в экструдерах шнековых или дисковых, при этом гомогенизация должна быть хорошей. Для обеспечения непрерывной работы узел смыкания снабжается механизмом для отвода формы с захваченной заготовкой вниз или в сторону, чтобы в период охлаждения изделия можно было производить выдавливание по следующей трубчатой заготовки. Процесс формования трубчатых заготовок во многом аналогичен процесс изготовления труб. Различие состоит в том, что заготовка выдавливается вертикально вниз без калибрования и охлаждения. Одновременно при выдавливнии заготовки происходит ее вытяжка под действием силы тяжести и чем длиннее заготовка, тем с большей скоростью идет вытяжка. Самопроизвольная вытяжка служит причиной уменьшения толщины стенки и появления разнотолщинности изделия по высоте. Чтобы уменьшить вытяжку понижают температуру расплава. Но слишком низкая температура ухудшает качество заготовки – появление щероховатости, затрудняется свариваемость швов и уменьшается блеск. Кроме того возрастает перепад давления в головке. Полуформы закреплены на плитах узла смыкания и могут перемещаться навстречу друг другу в горизонтальном направлении. В момент смыкания часть заготовки, выступающая за габариты формующей полости, защемляются пресскантами, которые предусмотрены по всему периметру изделия. В месте нажатия пресскантов, под действием усилия смыкания, происходит пережатие расплава, которое сваривает заготовку в виде замкнутой полости и образует за контуром формующего гнезда избыток материала. Толщина перемычки зависит от усилия смыкания, температуры формы и расплава, ширины прессканта и вязкости полимера. Усилие смыкания формы не должно допускать раскрытия формы под действием сжатого воздуха в момент формования изделия.

Fсм. = 1,2 х Рв * Sизд х n Рв – давление сжатого воздуха, Sизд – площадь изделия в плоскости разъема формы, N – гнездность формы. В момент смыкания формы трубчатая заготовка обрезается от формующей головки с помощью ножниц или раскаленной нихромовой ленты. После окончания смыкания сразу же начинается формование изделия, для этого внутрь заготовки подается сжатый воздух. Воздух подается через трубчатый ниппель, расположенный в дорне головки или в механическом узле смыкания. Качество изделия зависит от давления воздуха. С увеличением давления понижается шероховатость изделия и иго коробление. Обычно давление выбирается в пределах от0,2 до 1,0 МПа (от 2 до 10 атм.). Чтобы удалить воздух из полости между заготовкой и формующей поверхностью в полуформах предусмотрены воздушные каналы. Чтобы обеспечить небольшую разнотолщинность коэффициент раздува должен быть равен 3 -3,5. Степень раздува влияет на блеск изделия и на его усадку. Так, при увеличении коэффициента раздува возрастает усадка, что объясняется увеличением ориентации макромолекул. При охлаждении размеры изделия уменьшаются в направлении растяжения. Непосредственно после прижатия расплава к стенкам формы начинается процесс охлаждения. Температура формы немного ниже температуры расплава и по толщине стенки изделия устанавливается нестационарный температурный профиль, изменяющийся во времени. На стенке формы температура сохраняется постоянной, а на внутренней поверзности – изменяется во времени от температуры расплава до значения температуры, соответствующей охлажденному изделию. Время охлаждения зависит от толщины стенок, температуры расплава и формы. Одним из дефектов раздувного формования является коробление, причиной которого является неравномерное охлаждение и разнотолщинность. Для интенсификации процесса охлаждения используют хладоагенты. Подают во внутреннюю полость изделия смесь воздуха с водой, просто холодный воздух, а в некоторых случаях и жидкий азот.