ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Виды пластических масс, перерабатываемых экструзией

Цель работы:

Изучить устройство и принцип работы, технологические параметры, порядок пуска установки для получения полимерных пленок методом экструзии с раздувом рукава экструдера Э-16.

Содержание работы:

1. Ознакомиться с производством рукавных пленок методом экструзии с раздувом.

2. Изучить устройство и начертить схему установки экструдера Э-16.

3. Составить технологическую инструкцию по подготовке и пуску установки.

4. Составить инструкцию по технике безопасности при обслуживании экструзионного оборудования.

Теоретическое обоснование

Экструзия – это метод формования изделий или полуфабрикатов неограниченной длины в экструдере продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля.

Основным оборудованием для переработки пластмасс методом экструзии являются экструдеры – шнековые машины, называемые также червячными прессами.

Экструдер (от лат. extrudo — выталкиваю), машина для размягчения материалов и придания им формы путём продавливания через экструзионную головку, сечение которой соответствует конфигурации изделия.

I – зона питания, где происходит уплотнение и сжатие гранул в единую монолитную пробку и удаление воздушных включений;

Рис. 1. Схема одношнекового экструдера: 1- бункер; 2- шнек; 3- цилиндр; 4- полость для циркуляции воды; 5- нагреватель; 6- решетка с сетками; 7- формующая головка; /, //, ///- технологические зоны.

II – зонасжатия, где происходит пластификация и частичное плавление;

III – зона дозирования, где происходит окончательное плавление остатков твердого полимера, гомогенизация (перемешивание), усреднение вязкости и температуры расплава.

Рис. 2. Схема плавления пробки материала в зоне II в межвитковом сечении шнека

При оптимальной температуре процесса полимер спрессован, уплотнен и образует в межвитковом пространстве твердую пробку (Рис. 2). Лучше всего, если такая скользящая пробка образуется и сохраняется на границе зон I и II. Свойства пробки во многом определяют производительность машины, стабильность транспортировки полимера, величину максимального давления и т. д.

1- стенки цилиндра; 2- гребень шнека; 3- потоки расплава полимера; 4- спрессованный твердый полимер (пробка) в экструдере.

Формующая кольцевая головка

Рис. 3. Пример конструкции формующей кольцевой головки.

Рукавные пленки формуют способом раздува с помощью сжатого воздуха цилиндрической заготовки, полученной экструзией расплава полимера через формующую кольцевую головку, принципиальная схема которой приведена на рис. 3.

Для обеспечения равномерности температуры, давления, толщины и других параметров цилиндрической заготовки применяют разнообразные конструкции кольцевых головок со сложной системой каналов подачи расплавленного полимера.

Схема получения рукавной пленки с движением рукава вертикально вверх

Изготовление рукавных пленок является непрерывным технологическим процессом.

Рис.4. Схема установки для получения пленки методом экструзии с раздувом рукава (приемка вверх).

Расплав полимера выдавливается экструдером 15 через экструзионную головку 7 в виде цилиндрической рукавной заготовки 8. Внутрь заготовки от воздуходувки 13 через ресивер 14 и шланг 11 подается сжатый воздух, который раздувает заготовку до нужного размера. Рукав охлаждается воздухом, принудительно подаваемым через систему 9 с регулировочным вентилем 10 в специальные сопла в охлаждающем кольце 6, и складывается с помощью направляющих щек 5. Тянущие валки 4 плотно сжимают заготовку и препятствуют утечке воздуха из внутренней полости рукава. В случае необходимости режущим приспособлением 2 производится обрезка кромок рукава и его разделение на два плоских полотна пленки, которые разглаживаются направляющим валком 3 и наматываются на приемные катушки 12.

Виды пластических масс, перерабатываемых экструзией

Экструзией можно перерабатывать как термопластичные полимеры (термопласты), так и пластические массы на основе термореактивных смол (реактопласты). Экструзия часто используется и в переработке эластичных материалов ( каучуков, резин, эластомеров).

Наиболее широко осуществляется экструзия полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), полистирола (ПС), поликарбоната (ПК), полиамида (ПА), поливинилхлорида (ПВХ) , полиэтилентерефталата (ПЭТФ).