ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Инструмент станков огневого бурения

1 23

Рабочий орган станка представляет собой цилиндрическую стальную

буровую трубу, к которой в нижней части присоединена огнеструйная горелка, а в верхней - узел подвода компонентов. Внутри буровой трубы помещены трубки для окислителя, топлива и воды, по которым эти компоненты подаются к горловине. На схеме показан общий вид рабочего органа станка огневого бурения.

1. блок; 2. подводящее устройство (вертлюг); 3. буровая штанга; 4. горелка.

3.12.2. Горелка является главной частью рабочего органа и состоит из:

· форсунки;

· конического или цилиндрического корпуса;

· днища с сопловыми отверстиями;

· чехла;

· башмака.

Корпус и днище горелки образуют камеру сгорания и обычно изготавливаются из материалов с хорошей теплопроводностью – меди.

1. переходник; 2. труба для подачи окислителя (О₂); 3. труба для подачи топлива (керосин); 4. форсунка; 5. отверстия для пропуска в камеру сгорания окислителя; 6. вода; 7. корпус горелки; 8. днище горелки; 9. башмак; 10. чехол.

В качестве топлива используются:

· керосин;

· бензин;

· дизельное топливо.

В качестве окислителя применяются:

· кислород;

· сжатый воздух;

· азотная кислота.

По своему принципиальному устройству огнеструйная горелка подобна жидкостному реактивному двигателю (Ж.Р.Д.).

Первые образцы горелок имели одно центральное сопловое отверстие. Однако недостаточный диаметр образующейся скважины и случаи заклинивания в ней рабочего инструмента привели к созданию многосопловых горелок (чаще всего 2-3 отверстия).

При правильной эксплуатации срок службы горелки составляет около 200 часов, что дает возможность пробурить 1000м взрывных скважин без замены деталей камеры сгорания.

Буровая штанга представляет собой толстостенную трубу, длиной несколько превышающей проектную глубину бурения (15-25м). внутри штанги размещены трубопроводы для подвода компонентов к горелке – керосина, кислорода и воды. Керосиновая трубка обычно размещается внутри трубопровода для воды и этим самым исключается возможность образования внутри штанги взрывной смеси даже в случае нарушения плотности соединения элементов трубопроводов. Станки с жесткими штангами бурят скважины на глубину одной штанги. Наращивание става не производится из-за сложности подключения компонентов горения.

15. Вращательно-подающие механизмы (ВПМ) буровых станков(ПАТРОННОГО ТИПА)

Конструкция вращательно-подающего механизма определяет принципиальное отличие буровых станков, скорость вращения и подачи инструмента, осевые нагрузки, крутящие моменты, а также длительность вспомогательных операций.

В настоящее время применяются 3 типа вращательно-подающих механизмов: патронный, шпиндельный и роторный. Рассмотрим эти типы на примере ВПМ станков шарошечного бурения.

3.13.1. Вращательно-подающий механизм патронного типа (см. схему) применяются как на отечественных станках 2СБШ-200, так и на американских моделях (станки фирмы «Джой»).

Рассмотрим в качестве примера устройство и принцип работы вращательно-подающего механизма патронного типа состоящего их 3^х основных частей:

· вращателя;

· гидропатрона;

· гидродомкратов подачи.

Вращатель крепится к платформе (раме) станка. Он состоит из электродвигателя вертикального исполнения (асинхронного 2^х скоростного переменного или постоянного тока) и 2^х скоростной коробки передач.

Патрон – клиновой, гидромеханического типа.

Принцип действия ВПМ патронного типа. Вращение от электродвигателя 11 через редуктор 10 передается роторному колесу 9. Роторное колесо выполнено как одно целое с шестигранной обоймой. Роторное колесо вращает шпиндель 2, который выполнен с зазором относительно шестигранной обоймы колеса 9 и может свободно перемещаться относительно него. Подъем и опускание шпинделя 2 относительно роторного колеса 9 осуществляется с помощью 2^х гидродомкратов подачи 8.

Перед началом бурения масло подается в верхнюю полость корпуса гидропатрона 5´, поршень 5 гидродомкрата опускается вниз и заставляет перемещаться вниз клиновую шайбу 3. Клиновая шайба 3, надвигаясь на клиновые кулачки 4, своей внутренней конусной поверхность смещает их к центру патрона и прижимает к буровой штанге 1. В результате этого происходит крепление буровой штанги 1 в шпинделе 2.

Далее включается вращатель (10,11) и гидродомкраты подачи 8 и начинается процесс бурения. Непрерывное бурение происходит на длину хода поршня цилиндров гидродомкрата подачи.

Схема вращательно-подающего механизма патронного типа

1. буровая штанга; 2. шестигранный шпиндель (в виде шестигранной штанги); 3. клиновая шайба; 4. подклиновые кулаки; 5. поршень гидропаторна; 5¹. Корпус (цилиндр) гидропатрона; 1. 2. 3. 4. 5. 6. опорный узел; 7. траверса; 8. гидродомкрат подачи; 9. роторное колесо (выполнено заодно с шестигранной обоймой); 10. редуктор вращателя; 11. электродвигатель; 12. буровой инструмент.

В крайнем нижнем положении гидропатрона срабатывает концевой выключатель и меняется направление подачи жидкости к исполнительным гидроцилиндрам – гидропатрон разжимается и гидроцилиндры перемещают его вместе со шпинделем к верху (буровая штанга остается в скважине).

В крайнем верхнем положении снова срабатывает концевой выключатель и патрон останавливается и гидросистема возвращается в исходное положение (патрон зажат, гидроцилиндры включены на подачу ). Извлечение бурового става из скважины происходит аналогичным образом. Управление гидроцилиндрами ручное или автоматическое.

1 23