ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Сорбционное выщелачивание сгущенного продукта

После предварительного цианирования пульпа поступает на сорбционное выщелачивание с использованием процесса «CIL» /20-22/, где проходит дорастворение благородных металлов и их сорбция на активированный уголь.

Насыщенный уголь отделяется от пульпы на виброгрохоте и поступает в отмывочную колонну для удаления илов и щепы. Отмытый от илов золотосодержащий уголь направляется на регенерацию. Хвостовая пульпа после контрольного грохочения на барабанном (или вибрационном) грохоте поступает на обезвреживание и сбрасывается в хвостохранилище.

Основные параметры режима сорбционного выщелачивания:

Сорбционное выщелачивание.

Поток пульпы, м³/ч................................................................................... 211,0

Массовая доля твердого в исходном питании сорбции, %.............. 40,0-45,0

Средняя концентрация золота в растворе, мг/л ...................................... 1,45

Продолжительность процесса, ч.................................................................. 16

Количество ступеней сорбции........................................................................ 6

Необходимая вместимость аппаратов сорбции, м^{3.........................................................} 3376

Рабочий объем одного аппарата, м^{3..................................................................................................} 572

Количество аппаратов сорбции с учетом контрольного, шт........................ 7

Рекомендуемая вместимость аппаратов сорбции, м^{3....................................................} 4004

Размер отверстий на сетке дренажного устройства, мм............................. 0,8

Расход воздуха на один аппарат сорбции, м³/мин..................................... 6,0

Давление воздуха, МПа............................................................................... 0,1

Объемная доля угля в пульпе, % (л/м³).................................... 1,5-2,0 (15-20)

Единовременная загрузка угля в аппараты сорбции, м³(т) 60,0-80,0 (30,0-40,0)

Рекомендуемая марка угля..................................... MC 100 (6´12) Малайзия

Поток сорбента, л/ч (кг/ч)........................................ 200,0 (100,0)-240 (120,0)

Емкость угля по золоту, г/кг............................................................... 2,0 – 2,5

Потери угля на 1 т руды, г........................................................................ 90,0

Продолжительность пребывания угля на сорбции, ч............................... 330

Содержание золота в жидкой фазе хвостовой пульпы, г/м³, не более 0,05

Содержание золота в твердой фазе хвостовой пульпы, г/т, не более0,36

Концентрация реагентов в жидкой фазе, г/л

NaCN0,5-1,0

CaO0,15-0,3

Плотность пульпы в последнем агитаторе сорбции, %, 43,0-44,0

Объем угля поступающего на десорбцию, т/сут (м³/сут)2,0 (4,0)

Грохочение насыщенного угля

Тип грохота.вибрационный

Удельная нагрузка по углю, ч^-1.не менее 0,5

Объем воды на отмывку 1 т угля, м³2,0

Размер отверстий сита, мм................................................................ 0,63х0.63

Отмывка угля от илов.

Тип оборудования для отмывки угля от илов........... Вибрационный грохот

Линейная скорость пропускания воды, м³/ч.................................... 25,0-30,0

Объем воды на 1 т угля, м³............................................................... 10,0-15,0

Контрольное грохочение хвостов сорбции.

Тип контрольного грохота................................. барабанный, вибрационный

Производительность по пульпе, м³/ч, не менее...................................... 250,0

Удельная нагрузка по пульпе, м³/м^2.ч....................................................... 15,0

Размер отверстий просеивающей поверхности, мм.0,63´0,63

Расход воды, м³/ч........................................................................................ 1,0

Обезвоживание угля на грохоте

Тип грохота............................................................................... вибрационный

Площадь просеивающей поверхности, м²............................................ 0,5-0,6

Примечание: Промывные растворы операции отмывки от илов направляются на сгущение.

2.4 Опробование, контроль и автоматизация в цехе сорбции

Современная обогатительная фабрика представляет собой сложенное производство, где все основные и вспомогательные операции необходимо систематически контролировать. Контроль параметров технологических процесса осуществляется для обеспечения условий получения наиболее высоких технологических показателей обогащения, своевременного устранения причин, отрицательно влияющих на нормальную работы фабрик. На обогатительных фабриках ведется опробование исходной руды и продуктов обогащения. Пробы отбираются для определения гранулометрического, минералогического, химического состава и влажности продуктов, плотности, активной щелочности или кислотности (рН) и других целей.

В основу автоматизации золотоизвлекательной фабрики закладываются локальные системы:

- система автоматизации отделения сорбции из пульпы;

Все данные с локальных систем собираются в центральной диспетчерской.

Система автоматизации рудоподготовки должны предусматривать:

- контроль и регулирование подачи воды в процесс;

- регулирование скорости вращения двигателей насосов;

- контроль и регулирование плотности и расхода пульпы в питании, сливе гидроциклонов и сгущенном продукте сгустителя;

Система автоматизации отделения сорбции должна предусматривать:

- контроль и регулирование плотности и расхода исходного питания сорбции;

- контроль уровня пульпы в сорбционных аппаратах;

- контроль работы привода перемешивающих устройств агитаторов.

Система автоматизации отделения обезвреживания хвостов сорбции должна предусматривать:

- контроль работы питателей и конвейеров;

- контроль и регулирование подачи реагентов в процесс;

- контроль и регулирование уровня в зумпфах.

3 Мероприятия по технике безопасности

3.1 Техника безопасности

Следует предусматривать местный отсос воздуха в сорбционном отделении - от пачуков и грохотов для выделения смолы.

Для предупреждения попадания в атмосферу рабочих помещений высокотоксичных веществ оборудование отделения (пачуки, колонки, грохота) должно, быть полностью герметизировано, а отсос газов - осуществляться непосредственно из-под укрытий.

Контроль и управление процессами десорбции и регенерации должны быть автоматизированы.

Помещения сорбции, десорбции, регенерации, хранения и приготовления реагентов необходимо оборудовать непрерывно действующими автоматическими приборами контроля воздушной среды, сблокированными с системой сигнализации (звуковой, световой), оповещающей о превышении на рабочих местах содержания паров синильной кислоты свыше ПДК, исправность действия приборов должны проводиться специализированными организациями (службами предприятий). Приборы должны быть опломбированы этими службами. Порядок и сроки проверок определяются органами Госстандарта.

Работать в помещении десорбции, регенерации и электролиза разрешается только при непрерывно действующей общеобменной вентиляции. В случае выхода вентиляционных систем из строя обслуживающий персонал должен немедленно покинуть помещение. Вход в помещение разрешается после возобновления работы общеобменной вентиляции и снижения содержания вредных примесей (синильной кислоты и др.) в атмосфере помещений до ПДК.

При перемещении смолы по колонкам смотровые окна и крышки колонок должны быть закрыты наглухо.

В процессе транспортировки смолы в колонку с другим составом среды (из щелочной в кислую и наоборот) должны полностью отделяться растворы. Транспортировать растворы вместе со смолой запрещается.

Пробы смолы и растворов отбирать из колонок разрешается только через лючки в крышках или через дверцы сбоку колонок. Открывать крышки колонок для отбора проб запрещается.

Возврат в цианистый процесс кислых промывных растворов десорбции и регенерации допускается только после предварительной их нейтрализации щелочами (известь, едкий натрий).

Помещение электролиза товарного регенерата должно быть оборудовано системами общеобменной и аварийной вентиляции и укомплектовано приборами сигнализирующими о содержании в воздухе паров кислоты и водорода в концентрациях, превышающих ПДК.

При работах по замене в электролизере катодных блоков рабочие должны быть одеты в резиновую спецодежду, резиновые сапоги, фартук, перчатки и использовать защитные очки.

3.2 Противопожарные мероприятия

- Каждый рабочий должен быть проинструктирован и ознакомлен со специальными правилами и действиями на случай возникновения пожара на предприятии или цехе.

- Во всех местах, опасных в пожарном отношении запрещается производить электрогазосварочные работы и использовать открытый огонь.

- Курить только в специально отведенных для этого местах.

- Электрогазосварочные работы должны производиться в специально отведенных местах, оборудованных для этой цели и в строгом соответствии с требованиями специальных инструкций.

- Обтирочные материалы необходимо держать в железных ящиках с плотно закрывающейся крышкой и в конце смены убирать в специально отведенные места.

- Легковоспламеняющиеся жидкости: бензин, керосин, бензол, должны храниться в закрытой небьющейся таре в специально отведенных местах и в количестве сменной потребности.

- После окончания работы необходимо отчистить рабочее место, выключить электромоторы и электроприборы и убедиться.

- Не разрешается пользоваться электронагревательными приборами (электроплитками, электрокалориферами) в производственных и складских помещениях.

- В случае загорания провода электроустановок, запрещается тушить их водой , пенными огнетушителями и др. жидкостями. Необходимо снять напряжение и тушить углекислотными или порошковыми огнетушителями, а при отсутствии их – сухим песком, кошмой и другими подобными средствами, стараясь не касаться электроустановок даже через предмет.

- Рабочий обязан:

-содержать в порядке и исправности противопожарный инвентарь;

-знать места расположения средств сигнализации и связи;

-знать правила пользования огнетушителями, песком, водой и уметь привести в действие средства пожаротушения в цехе.

3.3 Охрана окружающей среды

При проектировании золотоизвлекательной фабрики необходимо предусмотреть проведения ряда мероприятий:

- проектные решения приняты в соответствии с Едиными правилами безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов.

- организовать для технологии переработки руды и извлечения благородных металлов применении системы оборотного водоснабжения, позволяющей многократно использовать раствор, не сбрасывая его в водотоки. Обезвреживание обеззолоченной пульпы производить после максимального использования цианистых растворов в цикле фабричного водооборота.

- полы производственных помещений должны быть плотными, гладкими и иметь гидрофобное покрытия, не впитывающие растворы и легко моющиеся, иметь уклон в сторону дренажных каналов и зумпфов.

- не допускается совмещение в одной помещение с процессами, протекающими, в кислой среде исключение допускается, если оба процесса составляют единую технологическую цепочку.

На золотоизвлекательной фабрике имеют место физические, психофизиологические и химические факторы воздействия на человека. К физически опасным и вредным факторам относится:

-механическое травмирование;

-движущие части машин и механизмов;

-повышенный шум и вибрация;

-высокая температура (до 1300ºС), инфракрасная излучение;

-поражение электрическим током.

На транспортных лентах для подачи руды (в местах пересыпки загрузки ее в оборудование) необходимо предусмотреть аспирируемые укрытия и систему гидрообеспыливания, работу которых сблокировать с производственным оборудованием. Блокировка устройств системы обеспечения включение их за 5 минут до начало работы и включение их не ранее, чем через 5 минут после остановки оборудования. Кроме этого, на транспортных конвейерах по всей длине не должны быть предусмотрены объемные укрытия.

Борьба с шумом на переделе рудоподготовки сводится к содержанию в исправном состоянии и рациональному использованию технологического оборудования. С целью исключения вредного воздействия шума на человека предусмотреть следующие мероприятия:

- пост управления мельницами, и транспортными конвейерами принят заводского изготовления;

- зоны с уровнем звука эквивалентно уровню выше 85дБА должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026 - 76; работающему персоналу в этих зонах выдаются средства индивидуальной защиты по ГОСТ12.4.051-78;

- присоединение вентиляторов к воздуховодам выполняется через эластичные вставки;

- установка вентиляционного оборудования производится на виброоснованиях;

- подбор окружных скоростей вентиляторов и скоростей перемещения
воздуха в воздуховодах производится из условия наименьшего шума.

Борьба с загазованностью сводится к поддержанию в исправном состоянием вентиляционных устройств и соблюдении технологических инструкций, что обеспечивает содержание вредных веществ в воздухе на уровне ПДК. Для борьбы с шумом и доведением его до нормируемых величин в проекте необходимо предусмотреть использование приточно-вытяжной вентиляции, выполненной с соблюдением вышеперечисленных требований.

Основным реагентом, который является источником вредных выбросов синильной кислоты - являются растворы цианида натрия.

Для исключения вредного воздействия технологических растворов персонал должен строго соблюдать технологические инструкции, не допускать работу оборудования при неисправной вытяжной вентиляции. Производить работы с трубопроводами после их опорожнения и промывки водой. Дополнительно смотрители (обходчики трасс, слесаря) должны быть обеспечены теплой непромокаемой одеждой.

Заключение

Месторождение «Аксу» открыто в 30-х годах прошлого столетия году и с этого времени разведается и эксплуатируется. Всего за период эксплуатации на 01.01.2004 года на месторождении добыто свыше 23 т золота.

Золотое оруденение сосредоточено в маломощных кварцевых жилах. В последние годы выявлен новый тип золотых руд в золотоносных конгломератах, так называемый участок «Вера», перспективы которого оцениваются весьма высоко, а также золотое оруденение в близповерхностных минерализованных зонах, где по прогнозам сосредоточены значительные запасы золота.

Промышленное оруденение в кварцевых жилах рассредоточено в пределах 6-ти участков: Западном, Буденовском, Центральном, Старательском, первом и втором Октябрьских. В настоящее время балансовые запасы учитываются по трем участкам: Буденовскому, первому и второму Октябрьским.

Параметры жил: длина по простиранию – от 30–40 до 400 м, по падению от 50-100 до 400 м, мощность от 0,1 до 3 м в раздувах. Руды малосульфидные, золото пространственно связано с пиритом и редко наблюдается в самородном виде.

В своей дипломной работе я рассмотрела работу цехов сорбции. И сделала выводы, что обогащение руд в цехах сорбции осуществляется для большей прибыли предприятия, и для поставки потребителю наиболее качественной руды.

В целом, оценка воздействия обогатительного цеха на окружающую среду показала, что последствия данной хозяйственной деятельности будут незначительны при соблюдении рекомендуемых природоохранных мероприятий. Экологический риск от строительства и эксплуатации обогатительного цеха не значительный.

Анализируя производимые работы можно сделать вывод, что данный объект является неотъемлемой часть производства и не будет оказывать существенного влияния на экологическую обстановку прилегающей территории.

В настоящее время на фабрике рудника «Аксу» руда перерабатывается по гравитационно-флотационной схеме с получением шлихового золота и сульфидного золотосодержащего концентрата, который после обезвоживания, направляется на переработку на медеплавильные заводы России.

В золотоизвлекательной промышленности широкое распространение получила сорбционная технология. Уже в течение многих лет в Казахстане работает ряд предприятий, использующих процесс сорбции золота активными углями непосредственно из рудных пульп. Успешно решены вопросы регенерации активных углей, осаждения золота из получаемых элюатов. Накопленный опыт свидетельствует о больших преимуществах сорбционной технологии.

Список литературы

1. Технологический регламент Аксуской золотоизвлекательной фабрики

2. Барченков В. В. Основы сорбционной технологии извлечения золота и серебра из руд. М.: Металлургия, 1982.

3. Бек Р. Ю., Варенцов В. К-, Маслий А. Я. и др. — В кн.: Гидрометаллургия золота. М.: Наука, 1980,

4. Благородные металлы: Справочник/Под ред. Савицкого Е. М. М.: Металлургия, 1984.

5. Гучетль И. С, Друкер Е. Я., Барышников И. Ф. Переработка упорных золотосодержащих руд и концентратов. М.: Цветметинформация, 1972

6. Ивановский М. Д. Влияние некоторых компонентов жидкой фазы на скорость растворения золота и серебра в цианистых растворах. Труды/ Московский институт цветных металлов и золота им. М. И. Калинина. М.: Металлургиздат, 1958, № 31

7. Петров В.Ф и др. Экологическая оценка установок кучного выщелачивания золота//Горный журнал, 2001. - № 5.

8. Кармазин В.В. Перспективы увеличения добычи золота при разработки техногенных месторождений//Горный журнал, 1999. - №7.

9. Дементьев В.Е. и др. Основные аспекты технологии кучного выщелачивания золотосодержащего сырья//Горный журнал, 2001. - №5.

10.Руднев Б.П. и др. Извлечение золота из продуктов медной обогатительной фабрики//Обогащение руд, 2001. - №4.

11.Ткачук Д. М. Обобщенный случай функционирования противоточного каскада гидроциклонов // Химическая промышленность. - 1997. - № 5.

12.Промышленные испытания модульной передвижной обогатительной фабрики для комплексного извлечения золота из отвальных продуктов Полярнинского ГОКа / В. В. Кармазин, С. А. Кравцов, Р. И. Исаков и др. // Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ. — Вып. 1. — М., 1999.