МегаПредмет

ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение


Как определить диапазон голоса - ваш вокал


Игровые автоматы с быстрым выводом


Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими


Целительная привычка


Как самому избавиться от обидчивости


Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам


Тренинг уверенности в себе


Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"


Натюрморт и его изобразительные возможности


Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.


Как научиться брать на себя ответственность


Зачем нужны границы в отношениях с детьми?


Световозвращающие элементы на детской одежде


Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия


Как слышать голос Бога


Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)


Глава 3. Завет мужчины с женщиной


Оси и плоскости тела человека


Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.


Отёска стен и прирубка косяков Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.


Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Силовой расчет структурной группы





Кривошипно-ползунный механизм рабочей машины

Таблица 1

Исходные данные Варианты
ω1, рад/с
lОА, м 0,110 0,120 0,135 0,150 0,180 0,200 0,210
lОS1, м 0,055 0,060 0,067 0,075 0,090 0,100 0,110
lАВ, м 0,370 0,410 0,430 0,450 0,615 0,710 0,730
lАS2, м 0,120 0,140 0,150 0,160 0,200 0,230 0,280
e, м +0,020 +0,060 +0,080 -0,070 -0,065 +0,060 -0,090
m1, кг 4,7 5,1 5,3 5,8 6,3 7,1 7,6
m2, кг 11,2 12,3 13,7 14,9 15,8 17,4 19,3
m3, кг 10,5 11,2 11,9 12,3 13,4 14,5 15,1
I S1, кг·м2 0,01 0,012 0,015 0,018 0,02 0,04 0,09
I S2, кг·м2 0,13 0,6 0,21 0,25 0,5 0,73 0,9
Р, Н
δ 1/20 1/25 1/23 1/26 1/28 1/21 1/22

Н – ход ползуна

 

 

Кинематический анализ механизма

В ходе кинематического анализа определяются кинематические характеристики звеньев механизма и точек звеньев. При решении задач кинематики методом планов расчет выполняется в три этапа:

- разметка механизма;

- расчет скоростей;

- расчет ускорений.

Познакомимся более подробнос методикой кинематического анализана примере кривошипно-ползунного механизма, основные параметры которого приведены в табл.1, вариант 6.

 

Разметка механизма

Для определения скоростей и ускорений методом планов необходимо построить разметку механизма.

Разметка – ряд последовательных положений механизма, охватывающих цикл его движения. Разметка выполняется методом засечек в масштабе.

Обозначим масштабный коэффициент разметки как . Он показывает сколько метров длины содержится в одном миллиметре чертежа и вычисляется по формуле

, (1.1)

где - длина кривошипа, м; ОА - длина отрезка, которым кривошип изображается на чертеже, мм.

Длина отрезка ОА выбирается произвольно. Она должна быть такой, чтобы масштабный коэффициент был простой десятичной дробью.

Длины отрезков, АВ и , которыми на разметке будут изображаться шатун и дезаксиал е, вычисляются по формулам:

, .

Разметка строится для 12 положений механизма. Ее построение начинается с выбора положения оси вращения кривошипа (на рис. 1.1 – точка О), и, в соответствии с исходными данными, изображается направляющая ползуна. В рассматриваемом примере ползун перемещается горизонтально. Его направляющая смещена относительно точки О на величину +е. В связи с этим, через точку О проводим горизонтальную прямую и параллельно ей на расстоянии прямую , изображающую направляющую ползуна.

В ходе разметки определяются крайние положения механизма. В этих положениях ползун меняет направление движения, т.е. скорость ползуна , а кривошип и шатун вытягиваются в одну прямую или складываются. Чтобы получить крайние положения механизма, надо на траектории движения ползуна из точки О сделать засечки раствором циркуля и . Получим точки В* и В**, соответствующие крайним положениям ползуна. Отрезок В*В** в масштабе изображает ход Н ползуна.

Соединим точки О и В*. Прямую ОВ* продолжим до пересечения с траекторией движения точки А (с окружностью). Получим точку А*. В этом положении кривошип изображается прямой ОА*, а шатун – прямой А*В*.

 

 

Рис. 1.1. План положений механизма

 

Для определения второго крайнего положения механизма соединим точки В** и О. Обозначим точку пересечения прямой ОВ** с траекторией движения точки А кривошипа, как А**. Отрезки ОА** и А**В** изображают кривошип и шатун во втором крайнем положении механизма.

В первом крайнем положении А*ОВ* начинается рабочий ход механизма, а в положении ОА**В** рабочий ход заканчивается. В связи с этим, первое крайнее положение примем за нулевые (на рис. 1.1 точка А* совпадает с точкой А0, а точка В* - с точкой В0), а второе крайнее – за шестое. Соответственно точка А** совпадает с точкой А6, а точка В** - с точкой В6. Для построения промежуточных положений механизма разделим каждый из улов, образованных кривошипом в крайних его положениях, на шесть равных частей. Получим 10 промежуточных положений кривошипа (ОА1, ОА2, ... , ОА11). Нумерация положений производится в направлении вращения кривошипа.

Для каждого из этих положений методом засечек определяются соответствующие положения точек В шатуна и ползуна. Так, например, для определения положения точки В1 надо из точки А1 сделать засечку на прямой раствором циркуля, равным АВ. Соединив точки А1 и В1, получим изображение шатуна в первом положении механизма. Эти построения повторяются для всей оставшихся положений.

В каждом положении механизма в соответствии с исходными данными определяются положения центров масс кривошипа и шатуна и строятся траектории их движения. Для этого вычисляются длины отрезков и .

, .

 

Расчет скоростей

 

По заданному значению угловой скорости кривошипа определяется скорость его точки А [1-3]:

= . . . = . . . м/с.

Вектор скорости направлен перпендикулярно кривошипу в рассматриваемом его положении в сторону вращения.

Шатун совершает плоское движения. Скорости его точек А и В связаны зависимостью [1-3]:

, (1.2)

где - переносная скорость точки В; - относительная скорость точки В; - абсолютная скорость точки В.

Шатун в относительном движении вращается вокруг мгновенно неподвижной точки А. В связи с этим, вектор направленн перпендикулярно шатуну в рассматриваемом положении механизма, а - вдоль направляющей ползуна.

Уравнение (1.2) имеет два неизвестных и может быть решено. Графическое решение этого уравнения называется планом скоростей.

Для построения плана скоростей надо выбрать масштабный коэффициент .

,

где - длина отрезка, которым скорость изображается на плане скоростей.

Длина отрезка выбирается произвольно в пределах (60-110) мм так, чтобы масштабный коэффициент был простой десятичной дробью или целым числом.

Решим уравнение (1.2) для четвертого положения механизма. На свободном поле чертежа (рис. 1.2) выбираем точку (полюс плана скоростей). Из этой точки проводим луч, перпендикулярный ОА4, и откладываем на нем отрезок . Он изображает в масштабе скорость точки А. Из точки плана скоростей проводим луч, перпендикулярный шатуну в 4-м положении механизма (перпендикулярный ), а из полюса - прямую, параллельную направляющей ползуна. Точка пересечения луча и этой прямой есть искомая точка . Отрезок плана скоростей изображает в масштабе относительную скорость , а отрезок - абсолютную скорость точки В в 4-м положении механизма.

Скорости и центров масс звеньев определяются по свойству подобия плана скоростей. Составляем пропорцию:

.

Рис. 1.2. План скоростей

 

Из этой пропорции следует .

Отрезок откладываем на плане скоростей (рис. 1.2) от полюса на прямой , получаем точку s1. Отрезок изображает в масштабе скорость центра масс кривошипа.

Для определения скорости центра масс шатуна составляем пропорцию:

и вычисляем длину отрезка плана скоростей.

.

Отрезок откладываем на плане скоростей (рис. 1.2) от точки на прямой , получаем точку . Соединяем ее с полюсом плана скоростей. Отрезок изображает скорость точки в масштабе .

Расчет модулей скоростей в рассматриваемом (четвертом) положении механизма выполняется по формулам:

= = м/с;

= = м/с;

= = м/с;

= = м/с;

= = 1/с.

Следует отметить, что в этих формулах длины отрезков измеряются в миллиметрах.

Расчет скоростей выполняется для 12 положений механизма. Результаты расчета должны быть представлены в табличной форме (см. табл. 1.1).

Таблица 1.1

Скорость № п/п VА VS1 VB VS2 VАВ ω2
м/с 1/с
           
           
           
. . .            
             

Расчет ускорений

 

При кинематическом анализе механизма считается, что кривошип вращается с постоянной угловой скоростью, тогда ускорение точки А вычисляется по формуле [1-3]:

= = м/с2.

Ускорение точки В шатуна связано с ускорением его точки А зависимостью [1-3]:

, (1.3)

где - переносное ускорение точки В; и - нормальная и тангенциальная составляющие относительного ускорения точки В.

Ускорение направлено параллельно кривршипу, из точки А к центру О вращения звена. Ускорение направлено параллельно шатуну, из точки В в точку А, а - перпендикулярно АВ.

Величина нормальной составляющей относительного ускорения в соответствии с [1-3] вычисляется по формуле

= = м/с2.

Ускорение направлено параллельно направляющей ползуна.

Уравнение (1.3) имеет два неизвестных, графическое его решение для 4-го положения механизма приведено на рис. 1.3.

 

Рис. 1.3. План ускорений

 

Для решения уравнения (1.3) выбирается масштабный коэффициент плана ускорений:

= = м/(с2·мм).

Обозначим длину отрезка, изображающего на плане ускорений ускорение в 4-м положении механизма, как . Его длина вычисляется по формуле

= = мм.

Для решения уравнения (1.3) на поле чертежа (рис. 1.3) выбирается точка , из нее проводится луч, параллельно ОА4. На этом луче от точки в направлении откладывается отрезок . Из точки плана ускорений проводим луч, параллельный шатуну в 4-м (параллельно ), и на этом луче от точки откладываем отрезок . Через точку проводим перпендикуляр (это линия действия тангенциальной составляющей относительного ускорения). Из полюса проводим параллельно направляющей ползуна линию действия абсолютного ускорения точки В. Точка пересечения перпендикуляра и прямой, параллельной , есть искомая точка . Прямая плана ускорений изображает в масштабе ускорение ползуна в 4-м положении механизма.

Ускорение и центров масс звеньев определяются по свойству подобия плана ускорений. Для расчета составляем пропорцию

.

Из этой пропорции следует, что .

Отрезок откладываем на плане ускорений (рис. 1.3) от полюса на прямой , получаем точку s1. Отрезок изображает в масштабе ускорение центра масс кривошипа.

Для определения ускорение центра масс шатуна составляем пропорцию

.

Откуда .

Отрезок откладываем на плане ускорений (рис. 1.3) от точки на прямой , получаем точку . Соединяем ее с полюсом плана ускорений. Отрезок изображает ускорение точки .

Расчет ускорений:

= = м/с2;

= = м/с2;

= = м/с2;

= = м/с2;

= = м/с2.

Угловое ускорение шатуна вычисляется по формуле:

= = 1/с2.

Расчет ускорений выполняется для 2-х положений механизма, результаты должны быть представлены в табличной форме (табл. 1.2).

 

Таблица 1.2

Ускорение № п/п
м/с2 1/с2
               
               

 

Силовой расчет механизма

В ходе силового расчета определяются реакции в кинематических парах; уравновешивающие силы ( ) или уравновешивающий момент ( ).

Расчет выполняется двумя методами – методом планов и методом рычага Жуковского.

 

2.1. Силовой расчет механизма методом планов

Метод планов базируется на принципах Даламбера и заменяемости связей.

Порядок силового расчета определяется формулой строения механизма [1-3]. Расчет проводят, начиная с наиболее удаленной от исходного механизма структурной группы, и заканчивают расчетом исходного механизма. Поскольку в рассматриваемом примере только одна структурная группа, расчет начинается с нее.

Исходными данными для расчета являются: кинематическая схема; все кинематические размеры; массы звеньев m1, m2, m3; положения центров масс S1 и S2 кривошипа и шатуна; данные кинематического расчета; диаграмма силы полезного сопротивления и ее максимальное значение Р (рис. 2.1).

Рис. 2.1

Силовой расчет структурной группы

Кинетостатический расчет механизма выполняется для двух его положений (например, 4 и 5).

Расчет начинается с определения внешних сил, действующих на звенья, входящие в структурную группу. К ним относятся силы тяжести G2 и G3, силы инерции, сила полезного сопротивления Рпс.

Сила тяжести i-го звена (i = 2, 3) вычисляется по формуле [1-3]

,

где mi - масса i-го звена; g – ускорение свободного падения, g = 9,8 м/с2.

Сила тяжести шатуна

= = Н.

Сила тяжести ползуна

= = Н.

В соответствии с принципом Даламбера вычисляем силы инерции ползуна и шатуна. Для расчета сил инерции звеньнв механизма используется инженерный метод, метод замещающих точечных масс [1].

Согласно этому методу шатун заменим двумя точечными массами mА2 и mВ2, расположенными в центрах шарниров А и В соответственно. Точечные массы вычисляются по формулам:

; .

Силы инерции замещающих масс вычисляются по следующим расчетным зависимостям[1-3]:

= = Н;

= = Н.

Сила инерции ползуна

.

Для определения силы полезного сопротивления РПСj в рассматриваемом 4–м положении механизма над разметкой (или под ней) строится диаграмма силы полезного сопротивления (рис. 2.2). Ось абсцисс диаграммы параллельна направляющей t-t ползуна, а начало ее системы координат совпадает с точкой В0 на разметке. Ось ординат направлена перпендикулярно t-t.

Масштабный коэффициент μР диаграммы РПС(SВ) вычисляется по формуле

,

где - длина отрезка, которым максимальное значение силы Р изображается на диаграмме. Длина отрезка выбирается произвольно, но так, чтобы масштабный коэффициент μР был целым числом или простой десятичной дробью.

Для определения значения РПС4 силы полезного сопротивления в рассматриваемом 4-м положении механизма из точки В4 на траектории движения ползуна (рис. 2.2) восстанавливаем перпендикуляр к оси t-t до пересечения с графиком РПС(SВ). Измеряем ординату в миллиметрах. Величина силы полезного сопротивления вычисляется по формуле

= = Н.

 

Рис. 2.2

 

Для расчета сил, действующих в кинематических парах структурной группы, составляем схему ее нагружения. Изображаем в масштабе структурную группу в рассматриваемом положении механизма (рис. 2.3). Прикладываем к ее звеньям силы тяжести (G2 и G3), силы инерции ( ; и ), силу полезного сопротивления РПС и реакции связей , , .

Рис. 2.3. Схема нагружения структурной группы

 

Силы тяжести G2 и G3 направлены вертикально вниз, точками их приложения являются центр масс шатуна и точка В. Сила инерции приложена в точке А и направлена в сторону противоположную . Силы инерции и приложены в точке В и направлены противоположно . Сила полезного сопротивления действует на ползун и направлена противоположно в рассматриваемом положении. Нормальная составляющая реакции направлена по шатуну АВ, тангенциальная составляющая - перпендикулярно АВ. Реакция направлена перпендикулярно направляющей t-t ползуна.

Под действием указанной системы сил структурная группа находится в равновесии. В равновесии находится и каждое звено этой группы. Реакция определяется по условию равновесия системы сил, действующих на шатун:

.

Плечи сил измеряются в мм на схеме нагружения.

= = Н.

Знак реакции свидетельствует о том, что ее направление соответствует указанному на схеме нагружения. Если значение реакции получается со знаком минус, то ее направление противоположно указанному на рисунке.

Условие равновесия системы сил, действующих на структурную группу:

. (2.1)

Уравнение (2.1) решается графически. Для этого выбираем масштабный коэффициент плана сил:

,

где - длина отрезка, которым сила полезного сопротивления изображается на плане сил.

Вычисляем длины отрезков, которыми известные силы будут изображаться на плане сил (рис. 2.4), по формулам:

; ; ; ;

; ; .

На свободном поле чертежа (рис.2.4) выбираем точку , из нее проводим луч параллельно линии действия силы . На этом луче в направлении действия реакции откладываем в мм отрезок . Из точки проводим луч параллельно линии действия силы и откладываем в мм отрезок , изображающий эту силу. Из точки проводим прямую,

 

Рис. 2.4. План сил

 

параллельную t-t,и в направлении действия силы инерции откладываем на отрезок , изображающий в масштабе эту силу. Из точки проводим линию действия силы силы тяжести шатуна и откладываем на ней в мм отрезок , изображающий G2. Из точки проводим прямую, параллельную t-t,и откладываем на ней отрезок , изображающий в масштабе силу инерции . Из точки проводим линию действия силы G3 и откладываем на ней вниз в мм отрезок . Из точки проводим прямую, параллельную t-t,и откладываем на ней в направлении действия силы РПС4 отрезок , изображающий в масштабе силу полезного сопротивления. Из конца этого отрезка (точка ) проводим перпендикуляр кпрямой , а из точки плана сил – перпендикуляр к реакции (к отрезку ). Находим точку пересечения этих перпендикуляров (на рис. 2.4 - точка ). Отрезок изображает в масштабе реакцию , а отрезок - реакцию . Если соединить точки и плана сил, получим отрезок, изображающий реакцию . Модули искомых реакций вычисляются по формулам:

; ; .

Точку приложения реакции определяем по условию равновесия системы сил, действующих на ползун.

.

Реакция не равна нулю, следовательно, . Таким образом, линия действия реакции проходит через геометрический центр шарнира В.

Для определения реакции в шарнире В надо рассмотреть равновесие системы сил, действующих на шатун или ползун. Рассмотрим равновесие системы сил, действующих на ползун. Оно описывается уравнением

. (2.2)

В уравнении (2.2) неизвестна сила по величине и ипо направлению. Для ее пределения решим векторное уравнение (2.2). Для этого на плане сил (рис. 2.4) соединим точки и . Отрезок в масштабе изображает искомую реакцию . Ее модуль выичсляется по формуле

.

Силовой расчет кривошипа

Предположим, что привод механизма осуществляется через муфту. Тогда на кривошип действуют силы тяжести , инерции , рекции , и уравновешивающий момент (рис. 2.5, а).

Сила тяжести кривошипа:

.

Для расчеты сил инерции кривошипа заменяем его двумя точечными массами массами mА1 и mО1, расположенными в центрах шарниров А и О соответственно.

; .

Точка О неподвижна, поэтому сила инерции массы mО1 равна нулю.

Сила инерции массы mА1 [1-3]:

.

Сила направлена в сторону противоположную ускорению точки А кривошипа.

Реакция , действующая со стороны шатуна на кривошип, на данном этапе расчета известна. Она связана с реакцией , величина и направление которой определены при силовом расчете структурной группы, следующим соотношением

.

Реакция проходит через геометрический центр шарнира О, но неизвестна по величине и направлению, поэтому на схеме нагружения кривошипа (рис. 2.5, а) показана пунктирной линией.

 

Рис. 2.5

 

Под действием указанной на схеме нагружения системы сил кривошип находится в равновесии, следовательно

.

.

Реакция определяется в ходе решения векторного уравнения

. (2.3)

План сил, действующих на кривошип, приведен на рис. 2.5, б. При его построении использовался масштабный коэффициент . . . Н/мм. Следует отметить, что при решении векторных уравнений (2.2) и (2.3) масштабные коэффициенты планов сил могут быть как одинаковыми, так и разными.

Для решения векторного уравнения (2.3) надо вычислить длины отрезков, изображающих известные силы.

; ; .

На свободном поле чертежа (рис. 2.5, б) выбираем точку . Из этой точки проводим линию действия силы и в направлении ее действия откладываем отрезок длиной . Точка плана сил является концом реакции и началом силы . Из этой точки проводим вертикальную прямую (линия действия силы тяжести) и откладываем на ней отрезок , изображающий в принятом масштабе силу тяжести кривошипа. Из точки плана сил проводим прямую параллельную кривошипу ОА и откладываем на ней в направлении действия силы отрезок . Поскольку кривошип находится в равновесии, соединим точки и плана сил. Отрезок на плане сил изображает в принятом масштабе искомую реакцию , величина которой вычисляется по формуле

.

Результаты силового расчета должны быть представлены в табличной форме (табл. 2.1)

Таблица 2.1

Сила № пол
Н Нм
                       
                       




©2015 www.megapredmet.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.