 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ
| Розрахунок ефективності інвестицій у природоохоронні заходи підприємства
Негативний вплив шкідливих компонентів на здоров'я населення, флору і фауну, будівельні об'єкти і споруди не обмежується територією, що прилягає до джерел викидів, а поширюється на сотні й тисячі кілометрів. Тому в даний час забруднення довкілля набуває глобального характеру, а витрати на його охорону стали сумірні з величиною екологічного збитку. Проблема забезпечення енергетичної ефективності та екологічної безпеки енергетичних об'єктів є багатоцільовою (проектування, експлуатація, експертиза, аудит, прогнозування, моніторинг тощо) та багатозначною. Це пов'язано з необхідністю визначення рівня використання паливно-енергетичних ресурсів, технічного стану обладнання енерго-об'єктів, із застосуванням природоохоронних заходів і т.п. Складність вирішення даної проблеми обумовлена широким спектром визначальних параметрів, факторів і показників екологічної небезпеки. Сучасні вимоги до якості та ступеня очищення викидів досить високі. Для їхнього дотримання необхідно використовувати технологічні процеси та обладнання, що знижують або повністю виключають викид шкідливих речовин в атмосферу, а також забезпечують нейтралізацію утворених шкідливих речовин; експлуатувати виробниче та енергетичне обладнання, яке виділяє мінімальну кількість шкідливих речовин; застосовувати антитоксичні присадки, перевести теплоенергетичні установки з твердого палива на газ.
Способи очищення викидів в атмосферу від шкідливих речовин можна об'єднати в такі групи: - очищення викидів від пилу та аерозолів шкідливих речовин; - очищення викидів від газоподібних шкідливих речовин; - зниження забруднення атмосфери при транспортуванні, навантаженні і вивантаженні сипких вантажів. Для очищення викидів від шкідливих речовин використовуються механічні, хімічні, фізичні, фізико-хімічні та комбіновані методи. · Механічні методи базуються на використанні сил ваги (гравітації), сил інерції, відцентрових сил, принципів сепарації, дифузії, захоплювання тощо. · Фізичні методи базуються на використанні електричних та електростатичних полів, охолодження, конденсації, кристалізації, поглинання шкідливих речовин. · У хімічних методах використовуються реакції окислення, нейтралізації, відновлення, каталізації, термоокислення. · Фізико-хімічні методи базуються на принципах сорбції (абсорбції, адсорбції, хемосорбції), коагуляції та флотації. Для зменшення шкідливих викидів забруднюючих речовин в атмосферу необхідно провести модернізацію підприємства та впровадити нові установки очищення атмосферного повітря, розглянути варіанти переходу до стійкого розвитку і екологізації. Розглядаючи підприємство ДЗТП ТПВ, було досліджено ,що найбільше у атмосферне повітря викидається «окис вуглецю» (обсяг забруднення - 78,5 т/рік). У якості зміни системи очистки атмосферного повітря від забруднюючих речовин, таких як окис вуглецю які утворюються в процесі переробки твердих відходів підприємстві ДЗТП ТПВ, необхідно встановити рукавний фільтр з імпульсивною продувкою та очищенням атмосферного повітря від окису вуглецю СРФ4, СРФ8 (секціоний от 2 до 48 тыс.м3/год) (Мал.2).
Мал.2 Ескіз фільтра СРФ4
Рукавні фільтри з імпульсною продувкою призначені для очищення повітря від будь-яких дрібнодисперсних сухих не злипаючих частин пилу та газу . Фільтри мають вбудований механізм регенерації імпульсної продувкою стисненим повітрям. Фільтрує є рукава на металевих каркасах. Можуть використовуватися в виробництвах з безперервним циклом . Особливості характеристики фільтра: v Високоефективні фільтрувальні рукави з матеріалу PE MPS (поліефір з мікроволокнами, micro pores by micro fibres), виробництва Німеччина, в стандартній комплектації фільтра. v Фільтри серії СРФ4 і СРФ8 представляють собою типові фільтрувальні секції продуктивністю до 4000м3 / ч і 8000м3 / ч відповідно. Нарощування продуктивності фільтра здійснюється шляхом додавання секцій. v Оригінальна «стільникове» розташування рукавів в корпусі фільтра, що дозволяє щільніше упакувати рукава і отримати фільтр більшої продуктивності при менших габаритах. v Формування імпульсу стисненого повітря для регенерації рукавів здійснюється соленоїдними клапанами імпортного виробництва. Клапани характеризуються тривалим терміном служби. v Напрямок запиленого повітря всередині фільтра відбувається зверху вниз, що знижує пилову навантаження на фільтрувальну тканину, зменшує ризик пороху на рукава і полегшує їх регенерацію. v Можливість сервісного обслуговування фільтра без зупинки системи аспірації за допомогою закривання клапанів перед обслуговується секцією (в разі багатосекційній компонування фільтра).При необхідності повернення уловленого продукту назад в технологічний цикл передбачається поділ фільтрувальних секцій і бункерів. При цьому аспіраційні повітроводи від різних технологічних процесів підключаються до різних фільтрувальним секціях, що призводить до осадження в бункерах не змішані один з одним продуктів, легко повертаються назад тех. процес. v Догляд за фільтром збоку (не потрібно надто безкраї простори фільтром). Велика зручна сервісна двері полегшує контроль стану камери запиленого повітря і фільтрувальних рукавів, а також забезпечує легку чистку фільтра і заміну рукавів. v У стандартну комплектацію входить: -фільтрувальна секція; -бункер з опорами, ручним вивантаженням і аварійним індикатором рівня наповнення бункера; -система автоматики управління фільтром з регенерацією фільтрувальних елементів за таймером з можливістю настройки. v У додаткову комплектацію може входити: -оснащення різними пристроями вивантаження бункера (шлюзовий перевантажувач, шнек); -високотемпературне виконання; -викоренення виконання; -силосне виконання (без бункера); -система обігріву пневмоклапанов; -теплоізоляція корпусу; -площадки обслуговування; -вентилятор; -інші опції за вимогами замовника. v Можливо нестандартне виконання: - зміна висоти фільтра; -зміна орієнтації патрубків входу і виходу повітря; -виконання з нержавіючої сталі.
Області застосування: - Цементна промисловість і виробництво будівельних матеріалів - Чорна та кольорова металургія - Деревообробна промисловість та виробництво ДСП - Хімічна промисловість - Харчова та зернопереробна промисловість - Виробництво добрив - Текстильна промисловість - Паперова промисловість - Скляне виробництво - Енергетика, ГРЕС, ТЕЦ, - Сміттєспалювальні заводи, переробка твердих відходів - Камери згоряння, очищення димових газів, суха сорбція - Аспірація силосних башт Принцип роботи: Запилений повітря надходить в рукавний фільтр через патрубок в камеру «запиленого» повітря, проходить через рукава, при цьому частинки пилу затримуються на їх зовнішній поверхні, а очищене повітря надходить в чисту камеру і через патрубок виходить з фільтра. Регенерація запилених фільтрувальних елементів здійснюється імпульсом стисненого повітря. Стиснене повітря з ресивера через електромагнітні клапани надходить в продувні труби, розташовані над відкритими торцями фільтрувальних елементів в камері очищеного повітря. Імпульс стисненого повітря через сопла в продувних трубах прямує всередину фільтрувального елемента, скидаючи пил з його зовнішньої поверхні. Пил, обтрушує з фільтрувальних елементів обсипається в бункер і через пристрій вивантаження видаляється з фільтра (Мал.3: Схема роботи фільтру).
Переваги СРФ4, СРФ8: ü Велика швидкість фільтрування; ü Легкість у використанні; ü Можливість регенерації фільтрів; ü Модульна конструкція, що полегшує процес складання, ремонту і модернізації фільтра; ü Велика ефективність вилучення шкідливих речовин з атмосферного повітря (90-95%);
Мал.3 Схема роботи фільтру
Обсяг інвестиційних витрат (одноразові) по впровадженню фільтра СРФ4-ФІЛЬТР на підприємстві ДЗТП ТПВ складе 25 000 грн. за даними сайту efilter.ru. Ставка дисконтування дорівнює 0,1 [8].
До впровадження нової системи очистки атмосферного повітря на підприємстві ДЗТП ТПВ, сума платежів за викид шкідливих речовин складала 102705,2 грн. Новий фільтр СРФ4, СРФ8 має ефективність вилучення шкідливих речовин з атмосферного повітря 90-96%. При ефективності 90%, сума платежів за викид шкідливих речовин буде складати: 102705,2 * 0,9 = 92434,68 грн. (не заподіяний збиток); 102705,2 - 92434,68 = 10270,52 грн. При ефективності 96%, сума платежів за викид шкідливих речовин буде складати: 102705,2 * 0,96 = 98596,992 грн. (не заподіяний збиток); 102705,2 – 98596,992 = 4108,208 грн.
Таблиця 3 - Розрахункові дані необхідні для оцінки ефективності інвестицій в установку по очищенню атмосферного повітря
|
