 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ
| Напрями і шляхи скорочення тривалості
виробничого циклу Скорочення тривалості виробничого циклу є найважливішим напрямом скорочення незавершеного виробництва на підприємстві, зниження потреби в обігових коштах, прискорення їхньої оборотності, підвищення рентабельності продукції й активів підприємства. До основних напрямів скорочення тривалості виробничого циклу відносять [9]: Ø скорочення тривалості технологічного циклу; Ø скорочення тривалості виконання контрольних операцій; Ø скорочення часу транспортних і складських операцій; Ø скорочення тривалості природних процесів; Ø скорочення часу перерв. Скорочення тривалості технологічного циклу досягається за рахунок: ü удосконалення конструкції продукції, що випускається, підвищення рівня її технологічності. Зміни в конструкції деталей для одержання більш простих з технологічної точки зору поверхонь, підвищення рівня уніфікації конструкцій, вибору раціональної заготовки – усе це може істотно скоротити трудомісткість технологічних операцій; ü впровадження нових прогресивних, високоефективних технологічних процесів. Операції різання в металообробці можна замінити більш прогресивними й економічними методами пластичної деформації металів (прокатка, пресування і т.ін.); ü підвищення рівня механізації й автоматизації виробництва, застосування робототехніки; ü скорочення трудомісткості технологічних операцій при використанні більш досконалого інструмента т.ін. Скорочення часу виконання контрольних операцій досягається за рахунок: ü удосконалення методів здійснення контролю якості продукції. Застосування статистичних методів контролю якості продукції дозволяє перейти від суцільного контролю до вибіркового, знижує обсяги контрольних операцій; ü механізація й автоматизація контрольних операцій, застосування активного контролю якості (суміщення їх за часом з технологічним циклом, як це відбувається, наприклад, на роторних автоматичних лініях) і т.ін. Сучасні методи контролю і діагностики із застосуванням лазерних і радіаційних установок, високочутливих контактних датчиків дозволяють здійснювати безперервний контроль за ходом технологічного процесу і якістю продукції. Скорочення часу транспортних і складських операцій забезпечується: ü механізацією й автоматизацією транспортних операцій; ü скороченням внутрішньозаводських маршрутів транспортування предметів праці за рахунок оптимізації планування підприємства; ü застосуванням потокових методів організації виробничого процесу і т.ін. Скорочення часу проходження природних процесів досягається за рахунок: ü удосконалення технологічних процесів виготовлення продукції; ü використання каталізаторів, що прискорюють проходження природних процесів та ін. Скорочення часу перерв досягається шляхом: ü збільшення змінності роботи підприємства; ü застосування паралельного і паралельно-послідовного видів руху предметів праці; ü удосконалення оперативно-календарного планування і регулювання виробництва та ін. З метою виявлення резервів скорочення тривалості виробничого циклу проводяться маршрутні фотографії.
ПИТАННЯ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЮ 1. Сформулюйте визначення поняття «тривалість виробничого циклу». 2. Які фактори визначають тривалість виробничого циклу? 3. Перелічіть елементи, що входять до складу тривалості виробничого циклу. 4. Запишіть формули розрахунку тривалості виробничого циклу в робочих і календарних днях. 5. Охарактеризуйте категорію «простий процес». 6. Дайте характеристику категорії «складний процес». 7. Які основні елементи містить аналіз тривалості виробничого циклу простого процесу? 8. Назвіть етапи, які містить аналіз тривалості виробничого циклу складного процесу. 9. Розкрийте методику розрахунку тривалості технологічного циклу при індивідуальному виготовленні продукції. 10.Охарактеризуйте сутність, сферу застосування, переваги і недоліки видів руху предметів праці (способів суміщення операцій) при партійному виготовленні продукції. 11.Розкрийте методику розрахунку тривалості технологічного циклу обробки партії деталей при різних способах суміщення операцій. 12.Відобразіть характер впливу величини партії, що передається, на тривалість технологічного циклу обробки партії деталей при паралельному і змішаному суміщенні операцій. 13.У чому полягає специфіка побудови графіка руху деталей при паралельно-послідовному суміщенні операцій? 14.Розкрийте механізм розрахунку тривалості виробничого циклу за допомогою циклових графіків. 15.Як впливають на тривалість виробничого циклу всіх видів руху предметів праці збільшення величини партії (обсягу випуску), зміна норм часу операцій, збільшення величини партії обробки? 16.З якою метою аналізують структуру тривалості виробничого циклу? 17.Чим виробничий цикл простого процесу відрізняється від виробничого циклу складного процесу? 18.Від чого залежить структура виробничого циклу складного процесу? 19.Які шляхи скорочення тривалості виробничого циклу ви знаєте?
ПРАКТИЧНІ ЗАВДАННЯ Задача 4.1. Технологічний процес виготовлення втулок складається з 5 операцій, тривалістю 22; 9; 10; 12; 18 хв. відповідно. Деталі виготовляються партіями по 120 шт. Кількість робочих місць на кожній операції складає 2, 1, 1, 2, 2 відповідно. Необхідно:1) визначити тривалість технологічного циклу виготовлення партії деталей при послідовному виді руху; 2) побудувати графік технологічного циклу при послідовному виді руху деталей.
Задача 4.2. Технологічний процес виготовлення деталей «Ковпак» до радіально-свердлильних верстатів 2А554 і 2А532 складається з 8 операцій. Нормативна трудомісткість операцій складає відповідно №1 – 7хв., № 2 – 6 хв., №3 – 8 хв., №4 – 8 хв., № 5 – 14 хв., № 6 – 16 хв., № 7 – 10 хв., №8 – 11 хв. Операції № 4 – 6 виконуються на агрегатному верстаті. На основі вихідних даних визначіть тривалість технологічного циклу виготовлення деталі «Ковпак». Задача 4.3. Технологічний процес виготовлення шестерень складається з 6 операцій, тривалість яких дорівнює 7; 10; 10; 16; 24, 6 хв. відповідно. Деталі виготовляються партіями по 200 шт. З операції на операцію деталі передаються транспортними партіями по 40 штук. Кількість робочих місць на кожній операції складає 1, 2, 1, 2, 2, 1 відповідно. Необхідно:1) визначити тривалість технологічного циклу виготовлення партії деталей при паралельному суміщенні операцій; 2) побудувати графік технологічного циклу при паралельному виді руху деталей. Задача 4.4. Технологічний процес виготовлення валів складається з 6 операцій, тривалістю 7; 6; 8; 8; 14; 16 хв. відповідно. Деталі виготовляються партіями по 100 шт. З операції на операцію деталі передаються транспортними партіями по 25 штук. Кількість робочих місць на кожній операції складає 1, 1, 2, 1, 2, 2 відповідно. Необхідно:1) визначити тривалість технологічного циклу виготовлення партії деталей при паралельно-послідовному суміщенні операцій; 2) побудувати графік технологічного циклу при паралельно-послідовному виді руху.
Задача 4.5. Технологічний процес виготовлення кілець складається з 6 операцій, тривалістю 9; 8; 10; 10; 16; 20 хв. відповідно. Деталі виготовляються партіями по 200 шт. З операції на операцію деталі передаються транспортними партіями по 50 штук. Кількість робочих місць на кожній операції складає 1, 1, 2, 1, 2, 2 відповідно. Вид руху деталей – паралельно-послідовний. Визначте, на скільки зміниться тривалість технологічного циклу виготовлення партії деталей: 1) при переході від паралельно-послідовного суміщення операцій до паралельного; 2) при скороченні розміру передатної партії на 10 шт.
Задача 4.6. Тривалість технологічного циклу виготовлення партії колінчатих валів, що складається з 12 операцій, становить 38,5 год. Тривалість підготовчо-завершальних робіт – 2,8 год., транспортних і контрольних операцій – 1,4 і 0,8 год. відповідно. Середня тривалість міжопераційної перерви – 18 хв. Тривалість перерв міжцехового очікування – 12 год. Режим роботи механічного цеху – двозмінний, тривалість зміни – 8 годин. Кількість календарних днів у році – 365, святкових – 14, вихідних – 104. Визначте тривалість виробничого циклу виготовлення партії колінчатих валів у робочих і календарних днях. Задача 4.7. Виріб «А» складається з 4 складальних одиниць, тривалість складання яких становить 3, 7, 4, 6 робочих днів відповідно. Складальні одиниці компонуються з деталей наступних найменувань (номерів): 31 – 4(7), 8(3); 32 – 6(4), 11(5), 12(6); 33 – 8(3), 10(5); 34 – 3(8), 7(2). У дужках зазначена нормативна трудомісткість деталей у робочих днях. Тривалість загального складання – 4 дні. Необхідно:1) побудувати цикловий графік виготовлення виробу «А» при паралельному виготовленні всіх деталей і складальних одиниць; 2) визначити тривалість технологічного циклу виготовлення виробу «А» у робочих днях. Задача 4.8. Виріб «Б» складається з 6 складальних одиниць, тривалість складання яких становить 6, 5, 8, 3, 9, 4 робочих днів відповідно. Складальні одиниці компонуються з деталей наступних найменувань (номерів): 31 – 2(4), 4(6), 5(3); 32 – 5(3), 9(8); 33 – 1(8), 3(4), 5(3); 34 – 3(2), 8(3), 12(7); 35 – 1(8), 13(4), 9(8), 11(7) 13(2). У дужках зазначена нормативна трудомісткість деталей у робочих днях. Тривалість загального складання – 7 днів. Необхідно: 1) побудувати цикловий графік виготовлення виробу «Б» при паралельному виготовленні всіх деталей і складальних одиниць; 2) визначити тривалість технологічного циклу виготовлення виробу «Б» у робочих днях; 3) визначити, як зміниться тривалість технологічного циклу при переході від паралельного до послідовного виготовлення деталей одного типорозміру.
|
