ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Благородні сплави – склад і властивості

Благородні сплави володіють добрими|добрими| технологічними властивостями|, стійкі до корозії, міцні, токсикологічно|токсикологія| інертні. До них рідше, ніж до інших металів, виявляється ідіосинкразія.

Чисте золото — м'який метал. Для підвищення пружності і твердості в його склад додаються|добавляють| так звані лігатурні метали| — мідь, срібло, платина.

Сплави золота розрізняються по відсотку|проценту| його змісту|вмісту|. Чисте золото в метричній пробірній системі позначається|значить| 1000-ою пробою. У Росії до 1927 р. існувала золотникова пробірна система. Вища проба в ній відповідала 96 золотникам. Відома також англійська каратна | система, в якій вищою пробою є | 24 карати.

Сплав золота 900-ої проби використовується при протезуванні коронками і мостоподібними протезами. Випускається у вигляді дисків діаметром 18, 20, 23, 25 мм і блоків по 5 р. Містить 90% золота, 6% міді і 4% срібла. Температура плавлення рівна 1063° С. Володіє пластичністю і в'язкістю, легко піддається штампуванню, вальцюванню, куванню, а також литву.

Сплав золота 750-ої проби застосовується для каркасів дугових (бюгельних) протезів, кламерів, вкладок. Містить 75% золота, по 8% міді і срібло, 9% платини. Володіє високою пружністю і малою усадкою при литві. Ці якості отримують за рахунок додавання платини і збільшення кількості міді. Сплав золота 750-ої проби служить припоєм, коли в нього додається 5—12 % кадмію. Останній знижує температуру плавлення припою до 800° С. Це надає можливість розплавляти його, не оплавляючи основні деталі протеза. У стоматології для виділення чистого золота из|с| сплавів або його очистки очищення| від домішок застосовувався технологічний прийом, який носить назву афинаж. Для визначення проби золота користуються спеціальними реактивами. До їх складу входять хлорид золота або кислотні розчини. Відбілом для золота служить соляна кислота (10-15%).

Вперше в Росії початий випуск золото-паладієвого сплаву для металокерамічних зубних протезів Суперпал. Склад сплаву (60% паладію, 10% золота).

За кордоном для потреб|нужди| ортопедичної стоматології проводяться|виробляють| сплави дорогоцінних|коштовних| металів з|із| різним змістом|вмістом| золота і дорогоцінних| металів.

Фірма «Галеника» (Югославія) рекомендує використовувати М-паладор — сплав золота, паладію і срібла для незнімних протезів. Стійкий до дії хімічних елементів, не вступає в хімічні реакції в порожнині рота, не містить в своєму складі нікель, берилій і кадмій. Температура плавлення складає 1090° З, щільність — 11,5 г/ см3.

Фірмою «Меtauх Ргеciеuх» розроблений надтвердий сплав V-класик з високим вмістом золота. Сплав не містить галію, кобальту, хрому, нікелю і берилія. Частка неблагородних металів в сплаві не перевищує 2%. Сплав призначений перш за все для металокерамічних протезів. У зв'язку з хорошим коефіцієнтом термічного розширення він сумісний з такими керамічними масами, як Біодент, Кераміко, Дуцерам, Вита, Вівадент і ін.

Фірмою «Дегусса» (Німеччина) розроблені надійні надтверді золото паладієві сплави Стабілор-g і Стабшгор-gl для коронок і мостоподібних протезів із зменшеним змістом золота. Вони стабільні в порожнині рота, мають високу міцність і легко обробляються.

Порівняльна характеристика основних сучасних способів литва|лиття|.

Вибір способу литва|лиття| істотно|суттєвий| впливає на гомогенність, пористість, утворення ра­ковин| і величину зерна сплавів. Перегрів|перегрівання| сплаву під час плавлення негативно|заперечний| впливає на його кристалічній структурі. Протез із|із| сплаву з|із| пошкодженою структу­рою| металу в умовах порожнини рота сильніше схильний до корозії, що може привести до локального роздратування слизової оболонки.

При плавленні (рис.1) електродугитемпература досягає 4000°С При такій температурі швидкість плавлення така висока, що виникає небезпека перегріву. Вже декілька секунд досить, щоб перегріти сплав.

При використанні способу плавлення відкритим|відчиняти| полум'ям (мал. 2) великим недоліком|нестачею| є| високі вимоги, які необхідні по техніці безпеки під час зберігання газових балонів в лабораторії, перегрів|перегрівання| сплаву, причому велику роль також грає відстань| між полум'ям і сплавом.

При неповному згоранні|згоряти| газових продуктів може відбутися їх поглинання розплавленим металом, що несе за собою недоліки|нестачі|, які знижують якість відлитого об'єкту.

Мал. 3. Принцип відцентрового литва|лиття| Мал. 4. Система вакуумного литва|лиття| під тиском|тисненням|

Основні переваги вакуумно-ливарної установки під тиском (мал. 4 ):

• Оптимальна структура литва|лиття|;

• Немає втрати металу під час литва|лиття|;

• Використання малої кількості металу (менше 10 грамів дорогоцінного металу);

• Немає необхідності в ливарному корпусі (економія металу);

• Немає необхідності| в установці відвідних каналів;

• Положення|становище| опоки щодо|відносно| напряму|направлення| заливки металу не грає ніякої|жодної| ролі, оскільки|тому що| відсутня відцентрова сила;

• Компактна установка - економія місця|місце-милі|.

Установка Вакуумної ливарні є|з'являється| дуже економічною і виконує всі вимоги, які необхідні для отримання|здобуття| ідеальної структури литва|лиття|. Єдиний недолік|нестача| цієї установки – це високі інвестиції.
Литво каркасів бюгельних протезів на вогнетривких моделях.Для забезпечення вільного доступу розплавленого металу у форму необхідно правильно побудувати систему літника. Для цього отвір в основі моделі заповнюють паличкою воску діаметром 6-8 мм і починають будову системи літника. Літники являють собою дріт з воску, після виплавки якого залишаються канали в пакувальній масі, через які розплавлений в тиглі або ливарній частині опоки метал поступатиме у форму. Воскові літники можуть бути круглої або прямокутної форми завтовшки 0,8-4,5мм (мал. 5).

Стоматологічна промисловість випускає літники в наборах "Воськоліт". Літники потрібного діаметру можна виготовити також з|із| відходів воску в спеціальному пристрої|устрої|, який нагадує апарат "Паркера". Оскільки кристалізація металу починається з периферії відливання|виливка|, це супроводжується|супроводиться| зменшенням його об'єму|обсягу| під час дозрівання. Для отримання|здобуття| гомогенного відливання|виливка| необхідно, щоб|аби| процес кристалізації металу відбувався|походив| за умови постійного надходження|вступу| його додаткової кількості в розплавленому стані для заповнення порожнин, які утворюються в процесі дозрівання металу.

Мал. 5. Встановлені|установлені| літники|із| |достатку| воску

Для сприяння цьому процесу на літниках поблизу деталі, яку відливають, розміщують "муфти" у формі|у формі| воскової кульки, які в 3-4 рази більше, ніж відливання|виливок|. У разі|в разі| товстих і коротких літників "муф­та|" непотрібна.

Для відливання|виливка| бюгельных| протезів на вогнетривких моделях використовують хрестоподібну, крильчату| та одноканальний літник системи. Хрестодібну систему літника використовують для виготовлення складних кон­струкцій| бюгельних| протезів.

Для побудови|шикування| системи літника беруть прямокутні літники у вигляді смужок воску шириною 3-4 мм і завдовжки 0,8-1,5 мм. Один кінець прикріплюють|скріпляють| в ділянці з'єднання|сполучення| дуги з|із| сіткою, другою, — з|із| восковим літником, який укріплений|зміцнити| в отворі основи моделі. Інші літники одним кінцем прикріплюють|скріпляють| до середини дуги многозвеньевого| кламера та інших частин|часток| каркаса. Другий кінець літників сполучають|з'єднують| з|із| основним літником, який проходить через основу|основу| моделі. Кількість літників залежить від складності протеза (рис.6).

Мал. 6. Хрестоподібний літник система

Мал. 7. Крильчата система літника

Одноканальна система літника утворена літником завдовжки |5-6 мм, який товстим кінцем прикріплений|скріпляти| до конуса. Іншій його кінець стоншують до 3-4мм|, прикріплюють|скріпляють| до карка­су| протеза з одного боку. З протилежного боку каркаса до конуса прикріплюють|скріпляють| воскову нитку довжиною 1 мм - для виходу газів.

Літник прикріплюють|скріпляють| у напрямі обертання моделі під час заливки сплаву (мал. 8).

Сучасні формовочні| маси дозволяють відливати каркаси бюгельних| про­тезів| на вогнетривких моделях безопоковим| методом. Для формування також використовують пластмасові опоки.

Для нанесення вогнетривкого шару на каркас протеза і літник систе­му| можна також використовувати маршаліт|, змішаний і гідролізований тетраетилсиликат|. Цією сумішшю покривають каркас бюгельного| протеза, нано­сячи| пензликом|китичкою| або обливаючи його з|із| ложки.

Після|потім| нанесення маси каркас присипають сухим кварцевим піском. Модель з|із| нанесеним|завдавати| на каркас вогнетривким шаром просушують протягом ЗО хв на повітрі, а потім ставлять її в ексикатор на 10 хв для просушування в парах аміаку. Для утворення пари аміаку на дно ексикатора наливають 4 мл| 20 % розчину аміаку.

Після|потім| просушування вогнетривкого шару в ексикаторі модель провітрюють протягом 10 хв, а потім наносять|завдають| другий шар вогнетривкої маси, який повинен бути більш| рідким, ніж перший шар. Техніка нанесення другого шару така ж, як і першого. Після|потім| цього підбирають|добирають| опоку, вистилають| її внутрішню поверхню папером з|із| азбесту і розміщують на підставці або в конусі. Формування опоки проводять сухим кварцевим піском з|із| двома вологими|вогкими| пробками|корками|.

Опоку висушують на повітрі протягом 10-15 хв, а потім виплавляють віск, нагріваючи його в муфельній печі. Коли віск повністю|цілком| виплавиться і вигорить, опоку переносять в іншу муфельну піч з|із| програмним управлінням, нагріту вже до 200 °С.

Правильна термічна обробка ливарної форми забезпечує отримання|здобуття| точ­ного| відливання|виливка| каркаса бюгельного| протеза.

Окрім|крім| названих|накликати| систем літників можна використовувати і інші. Під час побудови|шикування| будь-якої литникової| системи літники необхідно прикріплювати|скріпляти| так, щоб їх можна було легко відокремити|відділити| від відлитого каркаса, не пошкодивши останнього.

Для виготовлення каркасів бюгельних| протезів на вогнетривких моделях для дублювання доцільно використовувати силікон, наприклад|приміром| Rema-Sil| (Dentaurum|). Це дуже м'який дублюючий| силікон (допустима твердість shore| – 9–10), що дозволяє вогнетривкій моделі під час своєї кристалізації розширятися| трехдеменсионально|, це дуже важливий|поважний| момент для точної посадки каркаса бюгельного| протеза.

Мал. 8. Одноканальний літник система

Виправдане використання для дублювання моделей і ріверсних| (зворотних) гідроколоїдних мас на основі агар-агару (Гелін, Дентокол, Перфлекс, Вірогель, Відодубль, маса Круглякової, маса Сосніна) або поліхлорвініла|.

При виготовленні вогнетривкої моделі важливо враховувати конструкційні особливості бюгельних протезів. При виготовленні кламерних бюгельних протезів і бюгельних протезів із замковою фіксацією можна використовувати пакувальну масу, що дає одне розширення, а саме: "Силамін", "Сиолін", "Крістосил", "Бюгеліт", маса "Панчохи", П.С.Фліса, маршаліт, кварцовий пісок, концентрований розчин етилсилікситу. При цьому основною вимогою є оптимальне розширення моделей при нагріванні, яке дозволить компенсувати усадку сплаву. Вогнетривка модель повинна витримувати температуру до 1400-16000С і не деформуватися.

Особливої уваги гідна методика литва каркасів бюгельних протезів одночасно, «одним цілим» з фторинними телескопами, при виготовленні бюгельних протезів з телескопічною системою фіксації. У такому разі ми повинні виготовити нашу модель з двома різними розширеннями. Перше для каркаса бюгельного протеза , друге для вторинних телескопів. Тому не кожна пакувальна маса годиться для цього. Застосування пакувальної маси для литва бюгельних протезів – Rema-dynamic (Dentaurum) дозволяє добитися відмінних результатів. Досягнення подібного ефекту можливо завдяки рідині «концентрат», що дає більше розширення необхідне для вторинних телескопів. Для цього замішують невелику кількість порошку (50 г) на спеціальній рідині і заповнюють тільки зубний ряд, а точніше тільки ті зуби, на яких будуть телескопи. Потім замішують стандартний пакет 180 р. для виготовлення моделі на стандартній рідині.

Після того, як модель кристалізувалася (приблизно 30 хв.), її необхідно висушити в сушильній|сушарній| шафі при температурі 70°C| (не вище!) протягом 20 хв. Підготувавши таким чином модель далі проводиться моделювання каркаса, встановлюється система літника.

Після|потім| моделювання на вогнетривкій моделі воскового каркаса бюгельного| протеза формується вогнетривка сорочка. Для цієї мети|цілі| використовують наступні|такі| матеріали "Крістосил", "Силамін". Порошок подрібнюють у фарфоровій ступці, розмішують з|із| тетраетилсилікатом|. При цьому отримують|одержують| лакоподібної| консистенції масу, яку пензликом|китичкою| наносять|завдають| на модель для литва|лиття|. Припасувавши порошком (цієї ж маси), після|потім| висихання наносять|завдають| лакоподібну| масу. Так роблять|чинять| 3-4 рази. Далі пакується муфель і проводиться|виробляє| відливання|виливок| каркаса бюгельного| протеза. Відливання проводять|виробляють| в пакувальній масі, наприклад|приміром|: Castorit| Super| C (Dentaurum|).

Для плавлення металу можна використовувати різні| плавильні установ­ки|, серед яких необхідно відзначити киснево-ацетиловий|ацетил-бензоїл| апарат, або автоген, апарат дуги вольта|вольт-ампера|, високочастотні і електрошлакові|шлакові| ливарні установки.

Перші два апарати для литва|лиття| на вогнетривких моделях не використовують. Якнайкращі|щонайкращі| результати литва|лиття| дають високочастотні і електрошлакові|шлакові| ус­тановки|.

Модель з|із| каркасом і системою літника закріплюють на спеціальному конусі, покритому тонким шаром воску. Після|потім| виплавки воску у вогнетривкій масі залишається глибока чаша літника і конічний основний стояк. Опоку нагрівають до 800-900 °С і витримують при цій температурі 20-30хв|. Потім її виймають з|із| муфельної печі і на термін плавлення металу основний стояк зак­ривають| спеціальним клапаном з|із| пружиною з|із| ніхрому, щоб|аби| в канали не потрапив|попадав| шлак.

Наплавивши достатню кількість металу, електроди виймають з|із| шлакової ванни, одночасно вимикаючи|виключати| струм|тік|. Натискають|натискують| на педаль опускання пароутворювача, і стакан|склянка| пароутворювача щільно прикриває чашу літника. Повер­хня шлакової ванни в чаші літника має температуру понад 1000 °С, тому в пароутворювачі з'являється|появляється| велика кількість пари і створюється тиск|тиснення| 10-12 атм|. Тиск|тиснення| передається на рідкий шлак, який міститься|утримується| над роз­плавленим| металом, який, у свою чергу|своєю чергою|, тисне на клапан і спонукає його різко зміститися в своє крайнє положення|становище| в стояку. Розплавлений метал заповнює стояк і по каналах — всю форму. Через 3-4 хв після|потім| заливки металу опоку занурюють в холодну воду і поступово очищають відливання|виливки| від вогнетривкої маси.

При литві|литті| каркасів може утворюватися усадка. При цьому розрізняють усадку об'ємну|обсяг| і лінійну.

Розрізняють наступні|слідуючі| способи компенсації усадки метала:

- за допомогою воску;

- за допомогою лаків;

- використовують метод адаптових| ковпачків;

- компенсація усадки за рахунок формувальної маси;

- метод розсувних столиків.

Для компенсації усадки необхідно, щоб|аби| розміри порожнини форми були більш ніж|більше ніж| на моделі на розмір усадки.

Одним із засобів|коштів| боротьби з|із| усадкою є використання системи літника. Літники достатніх розмірів служать джерелом живлення|харчування| відливання|виливка|, яке застигає. Відомо також, що розмір усадки визначається кількістю літників. Побудова|шикування| літника сис­теми| визначається такими принципами:

1. На заготівку|заготовку| потрібно встановлювати декілька літників.

2. Всі ділянки заготівки|заготовки| повинні знаходитися|перебувати| в однакових умовах під час литва|лиття|.

3. Всі товстостінні ділянки каркаса повинні мати додаткове депо рідкого металу для усунення усадкової раковини, пористості і шпаристості|щілястий| металу.

4. До тонких ділянок відливка повинен бути підведений найбільш гарячий метал.

5. Напрям|направлення| каналів літників повинен відповідати напряму|направленню| порожнього|пустого| простору|простір-час|, щоб|аби| розплавлений метал не міг різко змінювати|зраджувати| свій напрям|направлення|, а вживана при литті| відцентрова сила сприяла б ущільненню металу.

6. Розплавлений метал по можливості повинен текти|теча| від товстостінних ділянок до тонкостінних. Кожна товстостінна ділянка повинна мати свій литниковий| канал.

7. Товщина штифта, який утворює літник, повинна бути навіть у|біля| маленькій відливаємій деталі не менше 1,5 мм Проте|однак| не рекомендується брати штифти літників діаметром| понад 3-4 мм.

8. З метою видалення|віддалення| повітряних "пробок|корків|" у момент надходження|вступу| розплавлено­го| металу в ливарну форму і запобігання не доливання металу в найбільш віддалених ділянках моделі потрібно встановити "повітропроводи".

9. Щоб уникнути утворення усадкових раковин і зниження ступеня|міри| усадки деталі, створюють депо металу поза|зовні| межами деталі - так звані "муфти". Усадкові раковини ніби переміщаються в ці "муфти", тому що|бо| вони є|з'являються| найбільшими резервуарами разів плавленого металу, і дозріваючого|достигати| виробу і залишок|остача| металу на поверхні ніби втягують з|із| "муфти" в себе рідкий метал. У цьому велику роль грає правильний режим про­грівання| форми перед литвом|литтям|.

10. Зниженню усадки сплаву при отриманні|здобутті| литого каркасу може сприяти спеціальна підготовка робочої моделі перед моделюванням воскової репродукції проте­за|. Для цього модельна кукса зуба покривається спеціальним лаком, який наноситься|завдає| в 1-3 шари на різних поверхнях залежно від напряму|направлення| усадки, яка підвищує точність відливка і, по суті, є|з'являється| засобом|коштом| компенсації ливарної усадки сплаву.

VI. План і організаційна структура заняття.