Расчет технологических норм времени 005 Шлифовальная операция. Шлифуем торцы нижней головки «как чисто» - Определяем число проходов  - Определяем основное время  - Расчет длинны хода стола  - Определяем число двойных ходов стола в мм  - Вспомогательное время связанное с проходом -0,6мин - Подготовительное заключительное время -4,5  - Определяем штучно-калькуляционное время  010 Операция железнение. Подготовить и железнить торцы  - Определяем штучно-калькуляционное время  015 Шлифовальная операция. Шлифуем торцы нижней головки шатуна под размер чертежа - Определяем число проходов  - Определяем основное время  - Расчет длинны хода стола  - Определяем число двойных ходов стола в мм  - Вспомогательное время на установку и снятие детали – 0,5 мм - Вспомогательное время связанное с проходом – 0,6 - Подготовительное заключительное время -4,5 - Определяем дополнительное время  - Определяем штучно-калькуляционное время  020 Прессовая операция. Выпресовать втулку верхней головки  025.Операция расточная. Расточить отверстие под втулку , пол ремонтный размер и снятие фаски с 2-х сторон  - Число проходов i=1  Скорость резания Vм/мин=0,05 Таб значение Vт=158 м/мин  ;  ;  - Частота вращения детали П об/мин  - Расточная длинна обработки  -Основное время  - Вспомогательное время  - Дополнительное время  - Штучное время  030Прессовая операция. Запрессовать ремонтную втулку в отверстии верхней головки.  035 Слесарная операция.  040. Расточная операция. Расточить втулку под размер чертежа. - глубина резания  - число резания   - Скорректированная скорость резания   ;  ;  - Частота вращения детали Поб/мин  По паспорту станка Пн=2000об/мин - Расточная длинна обработки  - Основное время  - Вспомогательное время  - Дополнительное время  - Штучное время  045.Шлифовальная операция. Шлифуем отверстие нижней головки шатуна  - Ход стола  Частота вращения обрабатываемого изделия Vн-30м/мин  По паспорту станка Пи=180об/мин - продольная подача  - Поперечная подача  - вспомогательное время  - Дополнительное время  - Штучное время  050. Операция железнение. Подготовить и железнить отверстие нижней головки. - Основное время  - штучно-Калькуляционное время  055. Расточная операция. Расточить отверстие нижней головки и снять фаски с двух сторон. - глубина резания  - число проходов  - Подача  - Скорректировать скорость резания   - Частота вращения детали  По паспорту станка П=2000об/мин Расчетная длинна обработки Lp=L+y=35мм 060. Операция хонингование. Хонинговать по размерам чертежа - Основное время  - Вспомогательное время  -Дополнительное время   -  - Штучное время   065. Фрезерование пазов под замки вкладышей - Глубина резания  - Число проходов i=2 - Подача на зуб фрезы мм/зуб  - Подача на оборот фрезы  - Скорость резания Vм/мин=50 - Частота вращения шпинделя станка  По паспорту станка Пр=315об/мин -Минутная подача   По паспорту станка  - Расчетная длинна обработки  - Основное время  - Вспомогательное время  - Дополнительное время   Конструкторская часть 1. Определяем количество рабочих  1820 час. Годовой фонд времени 2. Определяем количество металлорежущего оборудования  3. Организационная оснастка Наименование | Кол-во | Тип и модель | Габаритные размеры | Занимаемая площадь | 1. Внутри шлифовальный станок | | 3А227 |  | 3,7 | 2. Горизонтально – фрезерный станок | | 6М82Г |  | | 3. Токарно-винторезный станок | | 1К62 |  | 2,9 | 4. Вертикально-сверлильный станок | | 2Н-135 |  | 1,0 | 5. Хонинговальный станок | | 3Г833 |  | | 6. Станок для расточки шатуна | | 6601-21 |  | 1,9 | 7. Стационарный пресс | | П-6022 |  | 0,7 | 8. Выпрямитель | | ВСГ 600М |  | 0,6 | 9. Гальваническая ванна | | МН-58-2 |  | 1,2 | 10. Верстак слесарный | | СД-3701-04 |  | 1,0 | 11. Тумбочка инструментальная | | СД3701-08 |  | 1,6 | 12. Стеллаж для деталей | | ПИ-033П |  | 1,92 | 13. Ларь для обтирочных материалов | | 2249-П |  | 0,3 | 14. Ларь для отходов | | 2917-П |  | 0,25 | 15. Стеллаж конторский | | МРТУ-13-08 |  | 0,7 | 16. Стул | | Тип 11 |  | 0,7 | итог | | | | 26,77 | 4. Определяем площадь помещения  площадь оборудования 4 коэффициент плотности расстановки оборудования Заключение. Я проверил работу по ремонту шатуна в сборе. Были дефекты - Износ отверстия под втулку верхней головки d=26,32мм - Износ отверстия нижней головки d=62,2мм - Износ торцов нижней головки -25,3мм Был разработан технологический процесс, как нужно и в какой последовательности восстанавливать шатун в сборе. Было подобрано оборудование необходимое для устранения дефектов. Все дефекты были устранены шатун готов к работе. Список используемой литературы 1. С.И. Румянцев «Ремонт автомобилей» 2. Б.Н.Боднев и др. « Техническое обслуживание и ремонт автомобилей» 3. В.А. Матвеев « Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве» 4. Руководство на капитальный ремонт автомобилей ЗИЛ-130 5. «Ремонт автомобилей и двигателей» методика выполнения курсового проекта. 6. Ремонт автомобилей и двигателей «Методичка выполнения курсового проекта» Казанцев С.А. 2004г. КАТТ. г Казань |