ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Технология изготовления стеклопакета

В настоящее время известны две технологии производства стеклопактов - это, так называемая "класическая технология" и технология с использованием ленты Swingle Strip. Итак, давайте более подробно остановимся на конструкции стеклопакетов.
Классическая технология изготовления стеклопакетов:
При данной технологии, расстояние между стеклами фиксируется при помощи специальных распорок – дистанционных рамок, которые представляют собой полые алюминиевые трубки прямоугольного сечения с небольшими отверстиями, расположенными со стороны воздушной камеры пакета. Дистанционные рамки режутся на определенную длину, после чего внутрь засыпается влагопоглотитель «молекулярное сито». Подготовленные рамки собираются в прямоугольные заготовки, после чего на торцевую поверхность заготовок наносится герметик первого слоя – «бутиловый шнур», который к тому же является весьма прочным клеем. Готовые рамки с нанесенным герметиком помещают между стекол, после чего всю конструкцию опрессовывают. Таким образом, получается прототип стеклопакета, на торцевую поверхность которого наносится герметик второго рода (полисульфид или полиуритан). Далее стеклопакет необходимо просушить в течение 24 часов, после чего он считается готовым.

Технология Swingle Strip:

Swingle Strip – система герметизации стеклопакетов, основным элементом которой является эластичная лента, включающая герметик, гофрированную алюминиевую перемычку и осушитель.Применение Swingle Strip позволяет упростить и ускорить процесс изготовления стеклопакетов, поскольку лента совмещает функции дистанционной рамки, влагопоглотителя и герметика наружного шва, что обеспечивает возможность так же, как и в случае с рамкой TPS, избежать операции по засыпке молекулярного сита, а также сократить количество узлов соединения и упростить процесс герметизации.

Теперь пора поговорить о классификации стеклопакетов. В зависимости от теплотехнических, звукоизоляционных и других требований, в стеклопакете могут использоваться два или три стекла. Стеклопакеты классифицируются по количеству воздушных камер на однокамерные (два стекла) и двухкамерные (три стекла). В стеклопакете в самых разнообразных комбинациях могут быть установлены различные стекла, как по толщине, так и по их свойствам. Различают энергосберегающие, антирезонансные, солнцезащитные,антивандальные и другие виды стеклопакетов

Облицовочные материалы на основе стекла

наиболее распространенным стеклянным облицовочным материалам относятся листы и плиты из стемалита, марблита, коврово-мозаичные плитки, смальта, стекломрамор и др. Благодаря блестящей поверхности и ярким цветам облицовочные материалы на основе стекла декоративны.

Закаленное эмалированное стекло — стемалит — покрыто со одной стороны эмалевой краской, размеры его 400х900—1500х1100 мм, толщина 5—3,5 мм. Фактура поверхности может быть полированной, кованой или узорчатой. Стемалитом облицовывают фасады и интерьеры общественных зданий.

Прозрачное стекло с полированной лицевой поверхностью и рифленой тыльной — марблит — выпускают разных цветов (молочно-белый, черный, голубой, фиолетовый, светло-зеленый, под мрамор с прожилками различных цветов) для облицовки фасадов и внутренней отделки общественных зданий (например, подоконников, прилавков). Размеры плиток марблита 50х50 мм для внутренней облицовки, 500х500 мм для наружной; толщина 5—12 мм.

Коврово-мозаичные стеклянные плитки и ковры из них предназначены для наружной и внутренней облицовки зданий. В основе ковровой мозаики — плитка размером 21х21х4,5 мм с гладкой или рифленой, матовой или блестящий лицевой поверхностью.

Смальта представляет собой кубики или пластинки размером 10х10х8 мм из глушеной цветной стекломассы. Многоцветная смальта насчитывает до 1000 оттенков, применяют ее как в декоративном, так и в изобразительном искусстве.

Стекломрамор — облицовочный материал в виде плит из непрозрачного стекла, имитирующего природный мрамор. Размеры плит от 140х250 до 600х600 мм, толщина 8—10 мм. Стекломрамором облицовывают стены зданий, покрытия полов и т.п.

Стеклянные трубы
В ряду строительного стекла особая роль отводится стеклянным трубам.
Всем привычные трубы из металла очень недолговечны. Они не способны противостоять агрессивным средам. Даже нержавеющая сталь при транспортировке растворов соляной кислоты, служит максимум три месяца.
Сегодня в строительстве трубопроводов все чаще используются неметаллические материалы. Среди неметаллических материалов весьма широкое применение получают стеклянные трубы. Конечно, в силу довольно высокой хрупкости, строительное стекло можно использовать не везде, но для технологических трубопроводов и химической аппаратуры, это – идеальный материал. Стеклянные трубы практически не подвержены разрушающему воздействию кислот и щелочей, не оказывают никакого влияния на характеристики и качество транспортируемых продуктов. Стеклянные трубы гигиеничны, прозрачны, в них нет шероховатостей, стеклянные трубы обладают наилучшей долговременной гладкой, легко очищаемой поверхностью. Строительное стекло имеет низкую газонепроницаемость. Оно практически не растворимо в жидких средах и не влияет на состав и качество транспортируемых сред.
По сравнению с привычным для труб металлом, строительное стекло имеет низкий удельный вес. Стеклянные трубы идеально подходят для производств, где нужен визуальный контроль за технологическим процессом.
Строительное стекло имеет ряд преимуществ и перед полимерными материалами. Например, термостойкость: стеклянные трубы начинают размягчаться только при 600-700 градусах, хорошо противостоят низким температурам и не обладают ползучестью.

(5) Воздушная известь

В зависимости от времени гашения различают быстрогасящуюся известь (время гашения - до 8 мин), среднегасящуюся (до 25 мин) и медленногасящуюся (свыше 25 мин).

В зависимости от количества воды, взятой для гашения, получают гидратную известь - пушонку (50.. .70 % воды от массы извести, т. е. в количестве, необходимом для протекания реакции гидратации - процесса гашения); известковое тесто - воды берут в три-четыре раза больше, чем извести; известковое молоко - воды берут в восемь-десять раз больше, чем требуется теоретически.

Виды воздушной извести. По содержанию оксидов кальция и магния воздушная известь бывает кальциевая (примеси MgO не более 5 %), магнезиальная (MgO - 5...20 %) и доломитовая (MgO-20...40%).

На строительство поставляют воздушную известь в виде негашеной комовой (кипелки), негашеной порошкообразной (молотой кипелки) и гашеной (гидратной) порошкообразной (пушонки).

Комовая негашеная известь - полуфабрикат для получения молотой извести, гидратной извести (пушонки), известкового теста и молока. Комовую известь перевозят навалом в закрытых вагонах и автомашинах. Хранят комовую известь в сухом складе с деревянным полом, приподнятым над землей на 30 см. Попадание воды на известь вызывает сильный саморазогрев вплоть до 300 °С и при контакте с легковоспламеняющимися материалами (такими, как опилки, стружка) может вызвать пожар.

Негашеную порошкообразную (молотую) известь получают помолом комовой извести в шаровых мельницах. В известь часто вводят при измельчении 10...20 % гидравлических добавок (шлак, зола). Как и комовую, молотую известь без добавок делят на три сорта, с добавками - на два. Степень измельчения извести характеризуют полными остатками на ситах № 02 и № 008, которые должны составлять соответственно не более 1,5 и 15 % от массы просеиваемой пробы.

Преимущество порошкообразной извести перед комовой состоит в том, что при затворении водой она ведет себя подобно гипсовым вяжущим: сначала образует пластичное тесто, а через 20...40 мин схватывается. Это объясняется тем, что вода затворения, образующая тесто, частично расходуется на гашение извести. При этом известковое тесто густеет и теряет пластичность. Благодаря меньшему количеству свободной воды материалы на основе порошкообразной извести менее пористые и более прочные.

Гидратная известь (пушонка) - гашеная известь в виде белого порошка заводского изготовления. Влажность гидратной извести должна быть не более 5 %; насыпная плотность - 400... ...450 кг/м3. Остатки на ситах № 063 и № 008 должны быть соответственно не более 2 и 10 %. Ее выпускают двух сортов. Хранят известь в силосах или бункерах; перевозят в цементовозах, контейнерах, бумажных мешках и навалом.

Известковое тесто - паста плотностью 1300..Л400 кг/м3 -образуется при гашении комовой извести избыточным количеством воды. Нормально гашеная известь, которая увеличилась в объеме не менее чем в три раза, называется жирнощ известь, увеличившаяся в объеме менее чем в 2,5 раза, - тощей. Чем жирнее и чище от примесей известковое тесто, тем оно больше присоединяет к себе песка при приготовлении растворов. Перевозят известковое тесто и молоко в автоцистернах.

Гашение извести можно производить как на стройплощадке, так и централизованно. В последнем случае гашение совмещается с мокрым помолом непогасившихся зерен, что увеличивает выход извести и улучшает ее качество.

На стройплощадке известь гасят в гасильных ящиках. Быст-рогасящуюся известь заливают сразу большим количеством воды, чтобы не допустить перегрева и кипения воды, медленнога-сящуюся - небольшими порциями, следя за тем, чтобы известь не охладилась. Из 1 кг извести в зависимости от ее качества получается 2.. .2,5 л известкового теста.

По окончании гашения жидкое известковое тесто через сетку сливают в известехранилище, где его выдерживают обычно не менее двух недель (пока не завершится процесс гашения). Известковое тесто с размером непогасившихся зерен менее 0,63 мм можно применять сразу. Крупные непогасившиеся зерна опасны тем, что среди них могут быть пережженные зерна (пережог).

Содержание воды в известковом тесте не нормируется. Практика показывает, что в хорошо выдержанном тесте соотношение воды и извести около 1.

Твердение. Известковое тесто состоит из насыщенного водного раствора Са(ОН)2 и нерастворившихся мельчайших частиц извести. По мере испарения из него воды образуется пересыщенный раствор Са(ОН)2, из которого выпадают кристаллы, скрепляющие отдельные частицы в единый монолит. Поэтому известковое тесто, защищенное от высыхания, неограниченно долго сохраняет пластичность, т. е. у извести отсутствует процесс схватывания.

Затвердевшее известковое тесто при увлажнении вновь переходит в пластичное состояние, т. е. известь - неводостойкий материал.

На воздухе известь реагирует с углекислым газом, образуя нерастворимый в воде и довольно прочный карбонат кальция, т. е. обратно переходит в известняк:

Са(ОН)2 + С02 - СаСОз + Н20.

Этот процесс называют карбонизацией, он протекает длительное время. При карбонизации выделяется вода, поэтому каменную кладку и штукатурку на известковых растворах подвергают сушке.

Для получения водостойкого материала к извести добавляютактивные гидравлические добавки: золы ТЭС, доменный шлак, молотую пемзу и др. Последние содержат аморфные кремнезем Si02 и глинозем А1203, которые способны в присутствии воды образовывать с известью нерастворимые гидросиликаты и гидроалюминаты:

Са(ОН)2 + Si02 + Н20 -> яСаО • Si02 • rnH20.

Твердение сопровождается значительным уменьшением объема известкового теста - усадкой, поэтому известь применяют в смеси с заполнителем - песком. Схема получения, гашения и твердения воздушной извести приведена на 39.

Применение. Строительную воздушную известь применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов, бетонов низких марок, работающих в сухих условиях, силикатного кирпича, ячеистобетонных изделий автоклавного твердения, известковых красок, смешанных гидравлических вяжущих и других материалов.

Молотую известь с активными минеральными добавками применяют в штукатурных растворах для подземной части зданий и в растворах, твердеющих во влажных условиях.

Воздушная известь всех видов - довольно сильная щелочь. Поэтому при работе с ней необходимо принимать меры, предотвращающие контакт извести с открытыми участками кожи и особенно дыхательными путями и глазами.

(6) Увлажнение приводит к изменению многих свойств материала. Повышается вес строительной конструкции, возрастает теплопроводность. В реальном материале всегда есть множество дефектов структуры, среди которых наиболее опасны микротрещины. Вода обладает расклинивающим действием и, попадая в микротрещины, увеличивает их протяженность. В результате возрастает доля дефектов в структуре, что сказывается на прочности материала.
Под действием влаги пористые материалы набухают. При высыхании происходит обратный процесс — усадка. Оба эти процесса, которые протекают в объеме конструкции неравномерно, вызывают значительные структурные напряжения в материале. В результате при набухании изделие или конструкция могут покоробиться, а при усадке в материале — возникнуть трещины.
Гигроскопичность отрицательно сказывается на свойствах строительных материалов. Так, цемент при хранении под влиянием влаги воздуха гидратируется и комкуется, при этом снижается его марка. Весьма гигроскопична древесина, от влаги она разбухает, коробится и трескается. Разбухает от влаги и глина.