ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д. Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу. Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар. | Нормирование операций технологического процесса При организации технологических процессов технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей возникает необходимость в измерении трудовых затрат (затрат времени) на выполнение операций ТО и ТР или их отдельных элементов. Поэтому для разработанного технологического процесса определяют нормы времени как для всего технологического процесса, так и для выполнения каждой операции в отдельности. В состав технически обоснованной нормы времени входит нормируемое время, включающее: - оперативное время; - подготовительно-заключительное время; - время обслуживания рабочего места; - время на отдых и личные надобности. Объектом основного изучения является оперативное время, которое устанавливается: - при помощи хронометража. - при помощи микроэлементных нормативов времени. Для установления нормы времени на разработанный технологический процесс необходимо использовать метод проведения хронометражных наблюдений. Оперативным называется время, затрачиваемое непосредственно на выполнение данной операции. Норма времени на операцию ТО, Д, ТР в мин. или ч., по формуле: (2.1) где ТО - оперативное время, мин (ч); А, В, С - соответственно, доля времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, %. А + В + С = 12,5 %. Трудоемкость операций в чел.-ч или чел.-мин. находится по формуле: ТН=ТВ·Р·КП, (2.2) где Р- число рабочих, выполняющих операцию, чел.; КП - коэффициент повторяемости операции. КП характеризует частоту выполнения операции при ТО (Д, ТР). Например, контрольно-диагностические операции выполняются без пропусков (в обязательном порядке при каждом обслуживании КП = 1). Регулировочные и крепежные операции могут иметь КП< 1, т.к. после проверки, если регулировочный параметр в норме или подтяжка крепежного соединения не требуется, они могут быть пропущены. Коэффициент повторяемости зависит от надежности конструкции автомобиля и качества выполнения предыдущего ТО или ТР, изменяется для различных операций, примерно в пределах КП = (0,2-1), и определяется путем обработки соответствующих статистических данных или по данным типовых технологий ТО. Приведем пример нормирования разборки ТНВД КамАЗ 740 при помощи хронометража. Число хронометражных наблюдений должно быть достаточным для достоверного определения среднего оперативного времени. Минимальное их количество определяется по таблице 2.1 в зависимости от продолжительности операции и способа выполнения работ. Таблица 2.1 – Необходимое число замеров при хронометраже Характер работ | Количество замеров в зависимости от продолжительности операций, мин | До 1 | 1-5 | 6-10 | Свыше 10 | Машинная | 10-20 | 10-20 | | | Машинно-ручная | 15-30 | 15-50 | | | Ручная | | 20-30 | | | При разборки ТНВД КамАЗ 740 применяется ручной характер работы, продолжительность – свыше 10 мин. Произведем наблюдения и результаты занесем в таблицу 2.2. Таблица 2.2 – Результаты хронометража Порядковые номера наблюдений | | | | | | 6 (8) | Время затраченное на разборку, мин | | | | | | | Стабильность и устойчивость результатов проверяется путем сравнения фактического значения с его нормативным (табличным) значением Таблица – 2.3 Нормирование значения коэффициентов устойчивости хронометражного ряда Тип производства | Коэффициент устойчивости хроноряда при продолжительности операции свыше 15 с | Машинная работа | Машинно-ручная работа | Ручная работа | Крупносерийное | 1,1 | 1,5 | 2,0 | Серийное | 1,1 | 1,3 | 1,7 | Мелко-серийное | 1,1 | 1,7 | 2,3 | Для АТП тип производства – мелко-серийное, значит нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда равен 2,3. Коэффициент устойчивости хроноряда находится по формуле: (2.3) где tmax – максимальная продолжительность элемента операции, а tmin – минимальная. К = 27/23= 1,17 Фактический коэффициент устойчивости меньше нормативного, значит хроноряд является устойчивым. Средняя продолжительность каждого элемента операции определяется как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хроноряда: 27+24+25+23+26+25/6=25 Таким образом, трудоемкость разборки ТНВД КамАЗ 740 равна 25 чел. - мин. |