 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ
| Особливості виготовлення друкарських форм офсетного способу друку. 12
Завдяки високим техніко-економічним показникам й репродукційно- графічним можливостям офсетний спосіб друку займає сьогодні домінуючі позиції серед інших при друкуванні найрізноманітніших видів продукції від пакувальної, рекламної до високохудожньої репродукції.
Одна із важливіших переваг офсетного виробництва - висока продуктивність при значному скороченні виробничого циклу виготовлення високоякісних друкарських форм, котрі є недорогими й високотаражними.
,, Сьогодні майже у всіх випадках форми плоского офсетного друку виготовляють на заздалегідь очутливлених пластинах (ЗОП) на алюмінії. Технологію , виготовлення форм автоматизовано, проте можливе їхнього якісне виготовлення на операційному обладнанні як на великих поліграфічних підприємствах, то й на малих.
На ринку України пропонується широкий вибір ЗОП фірмами: Kodak Polichrome Graphics, Agfa-Gevaert AG, Du Pont, Lastra тощо.
Один з найкрупніших виробників – Agfa пропонує пластини Agfa Ozasol, котрі мають відмінні друкарські властивості й відтворюють найдрібніші деталі при високій тиражостійкості. У асортименті фірми є пластини для аркушевого, рулонного й пробного друку; позитивні й негативні. Найпоширеніші для великих й середніх тиражів - Р5S, Р64, Р6S, Р71, Р75 й негативні N61, N71, N70. Для пробного друку - Р11, Р35. Пластини забезпечують роздільну здатність 120 лін/см, видільну - 4 мкм, тиражостійкість від двох до трьохсот тисяч відбитків без термооброблення.
Інший потужний виробник ЗОП - фірма Foji Film також виробляє різні типи негативних та позитивних пластин. Для пробного друку - VРР-Е, для середніх тиражів - VРS-Е, VРD-Е, FND-Е, FNS-Е, VNSV, для великих тиражів - VРV-Е.
Фірма Kodak Polichrome Graphics та її дочірнє підприємство на Балканах Polichrome РОАР випускають дешеві позитивні пластини Easyprint та РР-1, 2, 3 відповідно із тиражостійкістю 50-100 тис. відбитків, високою роздільною здатністю, котра дозволяє відтворити 2 та 98 % растрові крапки. Для великих тиражів фірма випускає пластини Virage та Vektor із тиражостійкістю после термооброблення 1 та 2 млн. відбитків відповідно.
Від фірми Du Pont для високоточних робіт - пластини Spartan, для великих тиражів — Triton, для робіт з стохастичним раструван-ням - Primera.
Від фірми Lastra — пластини для будь-яких робіт – Futura Oro, Super Nowa для газетного виробництва - Nitiosan, для малих тиражів -Euro-101.
4.1.Виготовлення ЗОП на алюмінії
як правило, для виготовлення формних пластин застосовують високоякісний алюміній, із домішками інших металів не понад 0,5%, із копіювальним кулею на основі ОНХД. Алюмінієвий прокат для виготовлення ЗОП винен відповідати наступним вимогам: висота нерівностей поверхні не винна перевищувати 3 мкм; граничні відхилення товщини основи ± 0,01 мм; високі показники твердості та покладання розрив.
[pic]
1 - формна основа (алюміній товщиною 0,15-0,60 мм);
2 - гідрофільний кулю (оксидна плівка із гідрофільним наповнювачем 2-3,5 мкм); З - копіювальний кулю на основі ОНХД товщиною = 1,8-3 мкм.Рис. 1. Будова ЗОП на алюмінії.
Процес виготовлення формної пластин починається із очищення поверхні алюмінієвого полотна водним розчином лугу-
Наступна операція - електрохімічне зернування в азотній чи соляній кислоті (в залежності від необхідного ступеня розвивання поверхні). Напруга електричного струму при зернуванні - декілька десятків тисяч вольт. Для рулонних друкарських машин потрібна более розвинена поверхня формного матеріалу, ніж для аркушевих. Завдяки зернуванню, оксидуванню та наповненню поверхня алюмінію стає пористою й здатною утримувати достатню кількість зволожуючого розчину для забезпечення необхідного балансу фарба-зволожуючий розчин при друкуванні.
Цікаву технологію зернування застосовує фірма Foji Film. Технологія Multigrain полягає у комбінованому зернуванні: крупне зерно забезпечує якісне відтворення півтонів та добро сприймання зволожувача, середнє - відповідає за тиражостійкість форм, а баланс фарба-зволожуючий розчин досягається наявністю мікропор.
Якість зернування характеризується шорсткістю Rа - середньоарифметичне відхилення від середньої лінії висоти мікронерівностей та Rc; - кількість мікронерівностей (зерен) на 1 див поверхні. Так, наприклад, пластини Ozasol Р5S на відміну від пластин Р51 цого ж виробництва мають более розвинену структуру поверхні завдяки зернуванню в азотній кислоті. Також более дрібнопористою є структура поверхні італійських пластин Futura Oro: Rа = 0,53 мкм; Rc =175 зерен, а й у пластин Р51 - Rа = 0,62 мкм; Rc = 167 зерен. Рівень зернування також опосередковано впливає на роздільну здатність форм.
Після електрохімічного зернування пластина анодується. При цьому на пластині формується кулю оксиду, що підвищує механічну міцність поверхні приблизно у 100 разів. Наповнення оксидної плівки при обробці гарячою водою чи рідким склом забезпечує утворення стійкої гідрофільної плівки й виключає потребу у гідрофілізуванні прогалин после проявлення копії.
На підготовану таким чином поверхню алюмінію наноситися копіювальний кулю, який завдяки високим й стійким гідрофобним властивостям на готовій формі слугує друкувальними елементами, котрі сприймають фарбу. Принциповий склад копіювального розчину - це діазокомпоненти, котрі реагують на УФ-випромінювання із довжиною хвилі 400- 430 нм; новолачні та резольні смоли, котрі забезпечують утворення гідрофобної плівки й, таким чином, відповідають за змочування друкувальних елементів фарбою; суміш органічних розчинників (ацетон, етилцеллозольв, етилацетат), котрі забезпечують гомогенність копіювальних розчинів та добро змочування ними поверхні формного матеріалу, а також барвники, котрі забарвлюють кулю й под дією випромінювання змінюють свій колір, що дозволяє візуально контролювати й коригувати копію. Спосіб нанесення копіювального кулі переважно є " секретом " фірми- виробника. Він винен забезпечувати рівномірність нанесення, захист від впливу статичної електрики й запобігати розпилюванню копіювального розчину у повітрі.
Максимальний контакт фотоформи із пластиною при копіюванні деякими фірмами забезпечується введенням у копіювальний кулю спеціальних мікропігментів, котрі утворюють мікровиступи (( 3 мкм) шари. Інші фірми (наприклад, Lastra) на поверхню копіювального кулі наносять мікрокраплі водорозчинних смол. Це забезпечує швидке досягнення вакууму у копіювальній рамі та хороший контакт між фотоформою та фоточутливим кулею при експонуванні. Щільне рівномірне притискання в останній момент нарощування вакууму досягається за рахунок виходу повітря своєрідними " коридорами " між цими мікровиступами.
Технологія виготовлення форм на ЗОП дуже проста. Вона зводиться до операцій копіювання, промивання, контролю якості, коригування, нанесення захисного колоїду та сушіння форми, котрі виконуються вручну, чи в автоматичному режимі у процесорі.
Технологія виготовлення форм на ЗОП дуже проста. Вона зводиться до операцій копіювання, промивання, контролю якості, коригування, нанесення захисного колоїду та сушіння форми, котрі виконуються вручну, чи в автоматичному режимі у процесорі.
Для оброблення копій машинним способом пропонується широкий вибір процесорів, котрі переважно випускають фірми-виробники ЗОП. Так, фірма_Du Pont пропонує напівавтомати VS 534 та VS 536, автомати із операцією коригування форм А 660 та А 851.
Процесори серії Qarts оснащені мікропроцесорними засобами керування й контролю. Система керування дозволяє оперативно змінювати температуру проявника, контролювати рівень робочих розчинів й положення пластини у процесорі, економне та рівномірно наносити гумуючий розчин. Процесори Qarts є чотирьох моделей із різним розміром оброблюваної пластини та методом подавання проявника на пластину - зануренням чи розпиленням через форсунки.
Фірма Lastra випускає також чотири моделі процесора: SМ 65, SМ 85, SМ 90 та 140 із різними форматами оброблювальних пластин й мають більшість так само характеристик, як й процесори Qarts.
Форми, виготовлені у процесорах, відповідають жорстким вимогам щодо якості друку.
Всім ЗОП виробництва вище зазначених фірм властива досить велика широта експонування при низькій енергоємності, тривалості експонування 30- 90 з. Їх застосування є економічно вигідним (витрати слабко лужного проявника - 100-120 г/м2) й екологічно прийнятним.
Репродукційно-графічні показники високоякісних офсетних форм відповідають вимогам образотворчої та книжково-журнальної продукції І та ІІ- го класів .
Тиражостійкість форм, виготовлених на ЗОП, переважно перевищує 50 тис. відбитків. У багатьох вона - у межах 100-200 тис. відбитків. Підвищити цей показник у 2-3 рази можна термообробленням протягом 8-МУ хвилин при температурі (160-200° З. Перед термообробленням на поверхню форми наносять захисне покриття, так звань " екран " , для запобігання втрати потрібних фізико-хімічних властивостей форм.
5.Оперативна технологія виготовлення офсетних форм. Різновиди технології та їхнього особливості.
З всіх існуючих технологій виготовлення друкарських форм, що базуються на виведенні інформації із комп " ютера безпосередньо на формну пластину (computer-tu-plate) найпростішим варіантом, який не потребує дорогих вивідних пристроїв (насвітлювачів), є технологія формування друкувальних елементів за допомогою принтерів (лазерних, струминних тощо). Такі системи складаються, в основному, із: комп " ютера та принтера й відносяться до систем початкового рівня, котрі не потребують значних інвестицій й не заговорили українською у " язані із глобальним технічним переоснащенням формного виробництва.
Така технологія успішно застосовується на малих та середніх підприємствах, що друкують форматами А4, АЗ чи А2 для випуску нормативної, технічної, акцидентно-бланкової, учбової продукції, Яка має невеликі обсяги та друкується в 1-2 фарби.
Існує декілька різновидів цієї технології.
Варіант технології №1. Виготовлення форми плоского друку формуванням друкувальних елементів на гідрофільному папері чи полі-ефірній плівці лазерним принтером.
Застосовують комп " ютер, обладнань програмами для верстання та спуску смуг й принтер. Правильний спуск смуг забезпечують спеціальні програми, котрі передбачають розміщення на формі технологічних полів, що входять у формат друкування й необхідні для встановлення позначок (хрестів) суміщення, міток для обрізування й фальцювання аркуша та шкал контролю друкарського процесу. Прикладом можуть слугувати програми електронного спуску смуг Impostrip фірми Ultimate, Impress чи програма SТRІР ІТ, котра працює у будь-якій операційній системі у комп " ютерах як РС то й Мас .Застосовують комп " ютер, обладнань програмами для верстання та спуску смуг й принтер. Правильний спуск смуг забезпечують спеціальні програми,які передбачають розміщення на формі технологічних полів, що входять у формат друкування й необхідні для встановлення позначок (хрестів) суміщення, міток для обрізування й фальцювання аркуша та шкал контролю друкарського процесу. Прикладом можуть слугувати програми електронного спуску смуг Impostrip фірми Ultimate, Impress чи програма SТRІР ІТ, Яка працює у будь-якій операційній системі у комп " ютерах як РС то й Мас .
Зображення на формному матеріалі формують лазерним принтером. Такий принтер є універсальним, бо може застосовуватись як для одержання коректурних відбитків, то й виготовлення форм; є високопродуктивним, надійним й недорогим. Після створення друкува-пьних елементів формну основу гідрофілізують чи підсилюють гідрофільні властивості ослаблені чи втрачені при одержанні зображення.
Репродукційно-графічні пока-чники такі форми значно поступаються традиційним у першу чергу через неоднакову щільність країв й центру друкувальних елементів. При друкуванні необхідні спеціальні зволожувальні розчини. Виникає необхідність узгодження форматів друкарських машин та принтера, на якому виготовляють форми. Фо-змат принтера винен бути більшим за формат друкарської маши-
-гі, оскільки більшість принтерів залишають берегах паперу смугу, іка обмежує реальний розмір зображення.
При роздуковуванні використовують матеріал спеціально при-іначений для виготовлення форм. Зображення форми винне бути дзеркальним при прямому плескатому друці, чи прямим - офсетний їрук. Не рекомендуються контрастні шрифти кеглів 6 й 7 п, а лише )ублені гарнітури світлого накреслення. При невеликих кеглях (6-ІОп) виключається набір шрифтами жирного та напівжирного накре-:лення. У виданнях із " виворітками " (білий текст на чорному фоні) сраще застосовувати растрований фон (75%). Розміри плашок повин-п бути не більші за 2х3 см.
Технологія може успішно застосовуватись для виготовлення |)орз для машин, орієнтація подавання аркуша у які співпадає з
•рієнтацією аркуша при виведенні із принтера. Наприклад, звичайні іринтери, котрі використовуються для одержання коректурних відбит-;ів, із друкарськими машинами із подаванням аркуша вужчою сторо-юю. При подаванні аркуша ширшою стороною (наприклад, машина " омайор, формату 450х370 мм) необхідні спеціальні принтери. Такі [ринтери мають покращені характеристики: забезпечують якіснішу радацію, відтворюють шрифти малих кеглів як прямого то й обер-геного зображення, друкують без полів та на збільшений формат фо-ми (АЗ+, А4+). Крім того, такі принтери комплектуються інтерпре-атором - мовою PostScript Level 2 (3), повним комплектом мережевих інтерфейсів для роботи у мультиплатформовому середовищі, оз " ємом для підключення зовнішнього SCSI-диску. Бажано застосо- увати рідкий заправку, який рівномірніше заповнює друковане зобра-:ення. Принтер винен матір площинну аркушепротяжну систему ля беззгинного переміщення формного матеріалу, систему захисту ід статичної електрики та ефекту " стікання зарядів " . Прикладом можуть слугувати принтери серії Elite фірми GСС. Аналогічне устаткування випускає фірма ХАNТЕ. Наприклад, лазерний принтер Plate Maker II створений суто для виведення зображення смуг на полімерну основу Miraid. Максимальна роздільна здатність принтера - 1200х1200 сірі, формат виведення 306х635 мм, пам " ять - 16 МБ із можливістю розширення до 64. Якість зображення на поліестерових плівках Мугаігі покращують спеціальним олійним покриттям, яку заповнює проміжки між частинками тонера.
Розроблені інші, более універсальні формні матеріали й технології. Наприклад, зображення на паперових офсетних формних пластинах Тессо може створюватись як на лазерного принтері то й у копіювальному апараті. Перед друкуванням форму достатньо змочити зволожувальним розчином.
Схема технологічного процесу виготовлення форм на паперовій основі (Policel, Tecco) з застосуванням лазерного принтера:
1. Підготовка файлів електронного спуску зверстаних смуг видання та запис інформації у Post Script форматі.
2. Підготовка лазерного принтера до роботи (включення, перевір-а наявності тонера та завантаження гідрофільного паперу у лоток [ринтера).
3. Одержання прямого зображення смуг на гідрофільному папе-іі (створення друкувальних елементів).
4. Хімічне та термічне оброблення форми для закріплення тонера а збільшення його оптичної щільності у спеціальному пристрої (на-риклад, Оепзіїопе 4600) та у термошафі.
5. Контролювання якості форми та видалення тонера вручну із рогалинних ділянок спеціальним розчином.
6. Пробивання отворів для приведення форми.
7. Закріплення форми у друкарській машині та зволожування її одою.
8. Друкування тиражу. Зволожувальні розчини для даного типу юрм - традиційні.
Форми, одержані за наведеною технологією, витримують тираж про 7000 відбитків.
Варіант технології №2. Виготовлення форм плоского офсетного руку за допомогою струминного принтера.
Технологія розроблена італійською фірмою Lastra з застосуван-ям спеціальної лінії Extrema Ink Jet.
Схема технологічного процесу:
1. Нанесення зображення чорною фарбою струминним прин-іром на копіювальний кулю позитивної офсетної формної пластини, сий покритий прозорим полімером.
2. Загальне експонування (зображення, нанесене струминним зинтером, слугує маскою й захищає копіювальний кулю від опромі-овання).
3. Зняття водою нанесеного струминним принтером зображення із отії разом із полімерним покриттям.
4. Проявлення копії.
5. Промивання форми водою.
6. Контроль якості форми.
7. Гідрофілізування прогалинних елементів.
8. Нанесення захисного колоїду.
9. Контроль якості.
10. Сушіння друкарської форми .
6. Зв " язок параметрів технологічного процесу виведення зображення із технічною характеристикою принтера.
Півтонові зображення, виведені на формну пластину принтерами раструють за допомогою RІР. Мінімальна роздільна здатність вивідного прилаштую (принтера) для одержання друкарської форми - 600 крапок/ дюйм, максимальна - 2400. Не менш важливий чинник для принтера - кількість відтінків сірого, котрі він здатний відтворити. Одна із вимог, котра переносити до принтерів у поліграфії - наявність влаштованого оригінального інтерпретатора Adobe PostScript Level 2 (3), як такого, що є стандартом у видавничій галузі та підтримується усіма розробниками устаткуїння. Стандартне число градацій, визначене у PostScript - 256 відтінків. Принтери типу І ІР, Ерзоп відтворюють до 50 відтінків сірого, более спеціалізовані типу Хante - 90-96 й лише спеціальні технології дозволяють досягти рівня більшого за 115-120 відтінків сірого.
Роздільна здатність вивідного прилаштую (принтера) залежить від кількості відтінків сірого, чи від " глибини крапки " (розрядності прилаштую) й визначається
R=2.54КкерхЛ, (1) де Л - поліграфічна лініатура растрові, лін/см;
2,54 - коефіцієнт переведення сантиметрів у дюйми;
Ккер - число, що показує кількість елементів керування, котрі застосовуються у принтері для утворення растрової крапки (при кількості відтінків сірого 256 Ккер= 16).
У свою чергу, число півтонів чи " глибина крапки " - це кількість біт інформації, котрі надаються крапці при оцифровуванні зображення. 256 рівнів градації одержують при " глибині крапки " 8 біт (28), 4096 рівнів - 12 біт й т.п. Алі, оскільки не кожний принтер відтворює 256 градацій, зручніше користуватись формулою
R=((Г-1)х(2,54Л)2, (2) де Р - число градацій, котрі може передати принтер,
Л - поліграфічна лініатура растрові, лін/см,
2,54 - коефіцієнт переведення сантиметрів у дюйми;
R - роздільна (паспортна) здатність принтера, dpi.
Наприклад, при градації рівній числу 120, максимальна роздільна здатність принтера при лініатурі растрові 48 лін/см - 1330 dpi; при Г=96, R=1200 dpi, а принтера типу НР IY Laser Master Win Printer 600 ХL при роздільній здатності 600 dpi можна одержувати зображення по якості аналогічні до поліграфічних зображень із лініатурою растрові 24-33 лін/см із можливістю передавання біля 75 відтінків сірого. Принтер із роздільною здатністю 300 гірі при відтворенні зображення із лініатурою растрові 24 лін/см може передати 25 градацій. Підвищення лініатури зображення до 54 лін/см при R=300 dpi зменшує число градацій до 6, що недостатньо при відтворенні тонових зображень. Отже, збільшення градації можливе лише із одночасним зростанням як лініатури растрові зображення , то й роздільної здатності вивідного прилаштую (принтера).
Взамін лазерних принтерів. пропонують застосовувати при виготовленні фотоформ та форм, особливо, для трафаретного друку та для друкування газет струминні принтери. Більшість RІР струминних принтерів дозволяють працювати зі стохастичними растрами. Струминні великоформатні принтери (плоттери) застосовують тех.-нологіїо тришарового друку, згідно із якою кожна растрова крапка друкується у три коли б (принтер ENCAD) спеціальними чорнилами, непрозорими у СФ області (0=3,5 Б). При виведенні зображення за допомогою струминного принтера-плоттера зі зростанням лініатури растрові можлива втрата градації у темних ділянках. Для усунення цого - лініазують принтер, а уникнення протиріч між лініатурою виведення й числом відтворюваних градацій користуються технологією Dithering (дробіння). Кожну комірку растрові із низькою лініатурою (без сходинок) розбивають на дрібніші підкомірки. Кожна підкомірка може забезпечити відтворення потрібного числа градацій, тому растровий процесор керує всіма підкомірками разом. Підкомірки растрової структури негаразд помітні, як великі комірки низьколініатурного растрові. Перевага цієї технології - відтворення однієї окремої крапки, що неможливе для насвітлювача. Для покращання відтворення градації застосовують також технологію псевдостохастичного растрування. При недоліку інформації проблему вибору вирішуємо, покладаючись на чи випадки монетку. А потім вже, як частка розпорядиться - чи орел решка. На шкода, приблизно в таке ж положення попадають й багато поліграфістів, вибираючи необхідні видаткові матеріали. І якщо раніш у друкарень був невеликий вибір, то тепер купити будь-як матеріали не проблема. Інша справа — як вони розібратися. І тут виробничникам припадати орієнтуватися в основному на зведення, почерпнуті із рекламних чи проспектів коротких анотацій, наданих фірмами-продавцями.
Усе це повною мірою відноситься й до прямопозитивным офсетних пластин. Колі переглядаєш публікується у товстих часописах й проспектах інформацію, то ми не залишає відчуття, що усе написаний одному шаблоні. Наприклад, спробуйте (як часто пишуть под забавними малюнками-головоломками) знайти не десять, а хоча б одна відмінність у властивостях між аналогічними по тиражестойкости пластинами Agfa Ozasol P5S, Fuji VPS, Lastra Futura Oro, Kodak Polychrom Graphics EasyPrint чи PP3, Horsel Capricorn Gold, не говорячи уже про Plurimetal, EFY, Saverio Riff й багатьма іншими. У кращому випадку приводяться лише дані по шорсткості й товщині анодируваного й копіювального кулі. Тому, як правило, вибір такого досить дорогого й важливого матеріалу, як пластини ведеться примітивним методом проб й помилок: купивши невелику партію, спробував зробити друковані форми й дивишся, що виходить. На шкода, такий підхід не дає гарантованого результату й надійності. У результаті вибираються далеко ще не сам придатні видаткові матеріали.
Однак у пластин є кілька основних характеристик, що й визначають їхню якість. Про ці характеристики ми й поговоримо. Далі за текстом будемо годину від години посилатися на офіційні дані аналітичних досліджень, проведених компанією Agfa у дослідницькому центрі у Вісбадені в Бельгії (див. ред. довідку на з 14-ма). Пластини оцінювалися по довгому списку (15 пунктів) позначених властивостей, однак ми зупинимося на деякі, на мою думку, найбільш важливих.
12 |
