ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА ЕЛЕКТРОФАРФОРОВИХ ВИРОБІВ З ПЛАСТИЧНОЇ МАСИ Масозаготівельний цех |  | Пластична маса |  | Вакуумування і формування бруса |  | Різка циліндричних заготовок | Формування ізоляторів (станки і автомати для формування шаблоном або горячим штемпелем) |  | Підвялювання,оправка і нарізка гвинтової різьби |  | Сушіння (конвективні або радіаційні сушарки) |  | Чистка ізоляторів (станки) |  | Обдувка стиснутим повітрям і глазурування (напівавтомати і автомати |  | Випал (тунельна піч) |  | Монтаж металевої арматури на підвісних ізоляторах | | Випробування ізоляторів |  | Упаковка | Завдання до практичної роботи: 1.Скласти технологічну схему виробництва фарфорових ізоляторів з пластичної маси. 2. Скласти технологічну схему виробництва фарфорових ізоляторів з порошкоподібної маси. 3.Скласти технологічну схему виробництва фарфорових ізоляторів з ливарної маси. Рекомендована література 1. Никулин Н.В., Кортков В.В. « Производство електрокерамических изделий» Москва, «Высшая школа», 1976. 2.Будников П.П. «Химическая технология керамики и огнеупоров», Москва, Стройиздат, 1972. 3. Пащенко А.А. «Общая технология силикатов», Киев, “Вища школа”, 1983. Практична робота №7 Тема: Розрахунок потреби сировинних матеріалів за заданою продуктивністю лінії виготовлення облицювальних плиток Мета:Навчитися виконувати розрахунок основних і допоміжних матеріалів для випуску облицювальної плитки за заданною продуктивністю Обладнання та матеріали: 1. Папір 2. Ручка Вимоги щодо виконання практичної роботи: Виконати розрахунок потреби основних і допоміжних матеріалів для випуску облицювальної плитки за заданною продуктивністю. Приклад виконання типового завдання І. ВИХІДНІ ДАНІ 1. продуктивність заводу - Q тис. м2/рік 2.Маса однієї глазурованої плитки - m кг 3. Маса глазурі складає 6% від маси випаленої плитки 4. Вологість преспорошка - Wп 5. Вологість шлікера - Wп 6. Кількість плиток в 1м2 - К шт/м2 7. Технологічні відходи: - сортування – d1 - другий випал – d2 - глазурування – d3 - перший випал – d4 - сушіння – d5 - пресування – d6 - в БРС – d7 - приготування маси – d8 8.Маса: Компоненти | Вміст в масі, % | Складська вологість, % | ВВП, % | глина Дружківська | c1 | w1 | Х1 | глина Катеринівська | c2 | w2 | Х2 | перліт Закарпатський | c3 | w3 | Х3 | склобій | c4 | w4 | Х4 | 9. Кількість змін на добу - n 10.Тривалість зміни, год -t 11.Режим роботи дільниці - безперервний 12. капітальний ремонт (КР) - 10 днів на рік ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК 1. Визначаю річний фонд робочого часу дільниці: Т=(365 - КР)* n*τ год/рік 2. Визначаю масу річного випуску плиток т/рік 3. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи при сортуванні: Q1 = Q м2 за масою М1 = М т 4. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи другого випалу: Q2 = Q1 м2 за масою М2 = M1 т 5. Визначаю масу річного випуску плиток, враховуючи, що 6% маси плиток складає глазур М3 = М2 т 6. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи глазурування: Q3 = Q2 м2 за масою М4=М3 т 7. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи першого випалу: Q4 = Q3 м2 за масою М5=М4 т 8. Визначаю масу річного випуску плиток за абсолютно сухою масою, враховуючи втрати маси при прожарюванні: М6=М5 т ВВП = % с – вміст компонента за рецептом х- ввп цього компонента (з хімічного складу сировинних матеріалів) 9. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи сушіння: Q5 = Q4 м2 за масою М7=М6 т 10. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи пресування: Q6 = Q5 м2 за масою М8=М7 т 1 1 . Визначаю потребу в преспорошку з робочою вологістю Wп М9=М8 т 12. Визначаю кількість плиток, які потрібно відпресувати за рік: Р = тис.шт 13. Визначаю витрати преспорошку на 1м2 плитки: N= кг/м2 14. Визначаю потребу в масі для плиток, враховуючи відходи маси в БРС: М10=М9 т 15. Визначаю потребу в масі для плиток, враховуючи відходи маси в процесі ЇЇ приготування: М11=М10 т 16. Визначаю потребу в шлікері для приготування преспорошку: М12=М11 т 17. Визначаю об'єм шлікеру для приготування преспорошку V= м3 де ρ - густина суспензії з вологістю Wш 18. Визначаю потребу в компонентах маси за абсолютно сухою масою глини Дружковської: М13= т глини Катеринівської М14= т перліту Закарпатський М15= т склобою М16= т 19. Визначаю потребу в компонентах маси з складською вологістю глини Дружковської: М17= т глини Катеринівської М18= т перліту Закарпатський М19= т Вологість склобою дорівнює 0, тому склобою потрібно М16. Складаю таблицю руху матеріалів: матеріал | од.вим. | зарік | за місяць | за добу | за зміну | за годину | глина Дружковська | т | М17 | М17/12 | Д=з*3 | з=Г*8 | М17/Т | глина Катеринівська | | | | | | | перліт Закарпатський | | | | | | | склобій | | | | | | | шлікер | т | | | | | | шлікер | м3 | | | | | | преспорошок | т | | | | | | Висновок. Згідно проведеного технологічного розрахунку потреба в сировинних матеріалах для забезпечення заданої продуктивності плиткового заводу складає: матеріал | од.вимірювання. | за рік | глина Дружковська | т | М17 | глина Катеринівська | т | М18 | перліт Закарпатський | т | М19 | склобій | т | М16 | Потреба в преспорошку складе М9 т/рік Завдання до практичної роботи 1. Виконати розрахунок потреби сировинних матеріалів за продуктивністю лінії виготовлення облицювальних плиток – 1400000 м2/рік 2. Виконати розрахунок потреби сировинних матеріалів за продуктивністю лінії виготовлення облицювальних плиток – 1300000 м2/рік 3. Виконати розрахунок потреби сировинних матеріалів за продуктивністю лінії виготовлення облицювальних плиток – 1350000 м2/рік 4. Виконати розрахунок потреби сировинних матеріалів за продуктивністю лінії виготовлення облицювальних плиток – 1200000 м2/рік 5. Виконати розрахунок потреби сировинних матеріалів за продуктивністю лінії виготовлення облицювальних плиток – 1250000 м2/рік 6. Виконати розрахунок потреби сировинних матеріалів за продуктивністю лінії виготовлення облицювальних плиток – 1450000 м2/рік Рекомендована література 1. Мороз И.И. «Технология фарфоро-фаянсовых изделий», Москва, Стройиздат, 1984. 2. Юшкевич М.Ю., Роговой М.И. «Технология керамики», Москва, Стройиздат, 1969 3. Будников П.П. «Химическая технология керамики и огнеупоров», Москва, Стройиздат, 1972. 4. Мороз И.И. «Технология строительной керамики», Киев “Вища школа” 1972. Практичне заняття № 8 Тема роботи: «Складання технологічних схем виготовлення ужиткових тонкокерамічних виробів». Мета роботи: навчитися складати технологічні схеми виготовлення ужиткових тонкокерамічних виробів. Обладнання та матеріали: 1. Ручка 2. Олівець 3. Лінійка 4. Калькулятор Теоретичні основи Розрізняють два види майолікових виробів: побутова та архітектурно-будівельна. До побутової майоліки відносять вироби утилітарного й декоративного посуду: миски, тарілки, блюда, глечики для води, молочники, господарські банки, прибори для вмивання, дрібну скульптуру, попільниці. До архітектурно-будівельної майоліки відносяться три типи виробів відповідно до галузей застосування. Обличкувальна (оздоблювальна) архітектурна майоліка застосовується для зовнішнього і внутрішнього оформлення будинків, для об’єктів міського впорядкування та комунального господарства. Для зовнішнього обличкування будинків застосовують майоліку у вигляді обличкувальних плиток, архітектурних вставок, розеток, збірних віконних наличників, збірних карнизів і фризів, кронштейнів, капітелей і баз колон, панно монументального керамічного живопису, деталей порт алей, безшовного обличкування, збірних скульптур, декоративних ваз, деталей димарів. Покрівельна майоліка представлена глазурованою або емальованою черепицею різних конфігурацій. Санітарно-технічна майоліка являє соболю асортимент виробів для санітарно-технічних та гідротехнічних споруд: елементи оформлення громадських лазень, деталі електронагрівальних приладів, умивальники, унітази, деталі устаткування хімічних цехів. Вимоги щодо виконання практичної роботи: Робота повинна бути оформлена на А4, в практичній роботі повинні бути представлені та опрацьовані технологічні схеми виготовлення тонко керамічних виробів, згідно варіанту завдання. Приклад виконання типового завдання: Технологічна схема виготовлення майолікових виробів методом шлікерного лиття. ГлинаКварцовий пісок Каолін бункер бункер бункер ↓ ↓ ↓ Дозування Дозування Дозування Ваговий дозатор Ваговий дозатор Ваговий дозатор ↓ Вода → Змішування та тонкийпомел ← Мелючі тіла Електроліти Кульовий млин ↓ Зберігання Пропелерна мішалка ↓ Ситове збагачення Вібросито ↓ Зберігання очищеної суспензії Пропелернамішалка ↓ Транспортування суспензії Мембранний насос ↓ Обезводненнясуспензії Фільтр–прес ↓ Транспортування фільтр–пресних коржів Стрічковий конвеєр ↓ Промин та вакуумування Вакуум-прес ↓ Вилежування Приміщення ↓ Розпуск фільтр – пресних коржів та зберігання Пропелерна мішалка ↓ Транспортування Мембранний насос ↓ Ситове збагачення вібросито ↓ Зберігання очищеного шлікеру Пропелерна мішалка ↓ Формування Стендове лиття ↓ Ангобування ↓ Сушка Т=105-1100С Стелажі ↓ Утельний випал Т=9000С Горн ↓ Глазурування Пульверізатор ↓ Политий випал Т=1000-11000С Горн ↓ СГП Завдання до практичної роботи: Варіант №1 1. Скласти технологічну схему виготовлення майолікових виробів методом пластичного формування. Варіант №2 1. Скласти технологічну схему виготовлення фаянсових виробів методом пластичного формування. Варіант №3 1. Скласти технологічну схему виготовлення фаянсових виробів методом пластичного формування. Рекомендована література 1.1 Французов И.Г. „Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения”, М., „Высшая школа”, 1991, 192 с. 1.2 Мороз И.И. «Технология фарфоро-фаянсовых изделий», Москва, Стройиздат, 1984. 1.3 Юшкевич М.Ю., Роговой М.И. «Технология керамики», Москва, Стройиздат, 1969. Практичне заняття № 9 Тема роботи: «Визначення сировинних матеріалів для виробництва фарфору за зовнішніми ознаками». Мета роботи: навчитися визначати сировинні матеріали для виробництва фарфору за зовнішніми ознаками. Обладнання та матеріали: 1. Ручка 2. Олівець 3. Лінійка 4. Калькулятор Теоретичні основи Сировинними називаються матеріали, що використовуються в якості вихідних при отриманні промислової продукції. Сировинні матеріали по своїй ролі в технологічному процесі діляться на основні, без яких дане виробництво неможливе, і добавки, які коректують основну сировину, вносять компоненти, яких не вистачає, або надають матеріалам специфічні властивості (зафарбовують вироби, пластифікують сировинні матеріали, забезпечують скляний розплав). Глиноюназивається полімінеральна суміш, яка утворює з водою пластичне тісто, здатне зберігати задану форму і набувати після випалу твердість каменя. В процесі випалу утворюється муліт та скловидна фаза. До технічних властивостей глин відноситься колір. Природні глини частіше всього бувають забарвлені органічними речовинами, або сполуками заліза. Ці речовини можуть надавати їм самі різноманітні кольори: білий, сірий, жовтий, чорний, бурий, червоний, зелений, синій. Ці органічні речовини привипалі вигорають, а забарвлення глини в основному залежить від вмісту оксидів заліза. Mn2O3 TiO2 надають глині синювато-сірого кольору. Бентонітомназивають продукт природного розсклування, гідратації та гідролізу склоподібної фази деяких лав, попелу, туфів. Головним мінералом в бентонітах виступає монтморилоніт. Кварцевий пісок – дрібнообломочна гірська порода, яка складається із окатаних або гострокутніх зерен розміром від 0,05 до 2 мм. Плавні (флюси)-речовини, що дають в суміші з глинистою речовиною при прокалюванні більш легкоплавкі зєднання, ніж перша глиниста речовина. Введення плавнів також обумовлює зниження температури спікання керамічної маси, що має особливе значення в виробництві тонкої кераміки. Польовий шпат являє собою дось поширену гірську породу, який є складовою частиною багатьох вивержених гірських порід (граніт, гнейси, трахіт). Розрізняють 4 основні групи польових шпатів: Калієвий польвий шпат – ортоклаз К2O∙Al2O3∙6SiO2. Зустрічається у вигляді кристалів в вигляді дрібнозернистих мас. Непрозорий, має характерний склянний або перламутровий блиск. Ортоклази можуть бути зафарбовані сірий, білуватий, жовтий та червоний кольори. Натрієвий польовий шпат – альбітNa2O∙Al2O3∙6SiO2. Кристали альбіту дуже схожі з кристалами ортоклазу, але ніколи не бувають такими крупними. Часто зустрічається у вигляді дрібнозернистої маси. Альбіт більш прозорий за ортоклаз, у тонких шарах просвічується, має скляний блиск. Колір альбітів буває білий, сірий, голубуватий, зеленуватий та червонуватий. Кальційовий польовий шпат – анортит CaO∙Al2O3∙2SiO2. Анортити утворюють майже такі ж кристали (завжди маленького розміру) та кристалічні маси, як ортоклази та альбіти. Блиск анортитів скляний або перламутровий. Колір білий, сірий, жовтуватий та голубуватий. Вапняково-натрієвий польовий шпат – плагіоклази. Представляють собою суміш альбіту та анортиту. Важливим признаком, що відрізняє плагіоклази від ортоклазів є пластична будова перших. Вимоги щодо виконання практичної роботи: Робота повинна бути оформлена на А4, в практичній роботі повинні бути висвітлені теоретичні основи. У викладача отримати мінерал, описати та визначити його назву за зовнішніми ознаками. Зробити висновок. Приклад виконання типового завдання: Представлений мінерал жовтого кольору, має тонкозернисту структуру, на дотик жирний. Є наявність включень у вигляді корінців та каміння. Цей сировинний матеріал називається глиною. Рекомендована література 1.1 Французов И.Г. „Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения”, М., „Высшая школа”, 1991, 192 с. 1.2 Мороз И.И. «Технология фарфоро-фаянсовых изделий», Москва, Стройиздат, 1984. 1.3 Юшкевич М.Ю., Роговой М.И. «Технология керамики», Москва, Стройиздат, 1969. Практичне заняття № 10 Тема роботи: «Розрахунок молекулярної формули та коефіцієнту кислотності за хімічним складом». Мета роботи: навчитись вести розрахунок молекулярної форми і коефіцієнту кислотності фарфору за хімічним складом його маси та прогнозувати його властивості. Обладнання та матеріали: 1 Ручка; 2 Олівець; 3 Лінійка; 4 Калькулятор. Вимоги щодо виконання практичної роботи: Робота повинна бути оформлена на А4, в практичній роботі повинен бути проведений розрахунок, згідно варіанту завдання. Приклад виконання типового завдання: Дано хімічний склад маси за результатами хімічного аналізу: SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | ВПП | 66,74 | 0,32 | 26,04 | 0,31 | 0,55 | 0,4 | 2,73 | 0,8 | 6,0 | Приводимо хімічний склад до стовідсоткового:  Де х – вміст окремої складової частини у складі, приведеному до 100%; а1 – вміст окремої складової частини за даними аналізу; b – загальна сума складових частин маси (∑а1), у даному випадку 103,89%. Склад маси приведений до 100% SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | ВПП | 64,27 | 0,31 | 25,05 | 0,3 | 0,53 | 0,38 | 2,62 | 0,77 | 5,77 | Перераховуємо склад маси на прожарену речовину:  Де х – вміст компоненту в прожареній речовині; а1 – вміст компонента в речовині до прожарювання; b – втрати від прожарювання. SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | 68,19 | 0,33 | 26,56 | 0,32 | 0,56 | 0,4 | 2,82 | 0,82 | Молекулярна формула маси (глазурі), або формула Зегера: (R2O+RO)mR2O3nRO2 Розраховуємо число молей кожного оксиду. Для довідки: Молекулярна маса хімічних елементів:  Аналогічно розраховуємо для кожного оксисену. Отриманий вміст кожного оксигену групуємо за спільними ознаками: Лужні R2O= Na2O+ K2O=а Лужноземельні RO= CaO+ MgO=b Полуторні R2O3= Al2O3+ Fe2O3=с Кислі RO2= SiO2+ TiO2=d Приводимо до одиниці вміст лужних і лужноземельних оксидів. Для цього коефіцієнти при кожній групі оксисенів ділимо на коефіцієнт при сумі лужних і лужноземельних оксисенів. R2O+ RO=а+b=f Тоді коефіцієнти при інших групах оксисенів:  Отже, молекулярна формула маси (Формула Зегера) (R2O+RO)m Al2O3n SiO2 Для довідки: молекулярна формула -твердого фарфору (R2O+RO) 5 R2O3 (17,5-20) R2O -мякого фарфору (R2O+RO) (2,5-3,5) R2O3 (13,5-20) RO2 -фаянсу польовошпатового (R2O+RO) (5,5-8) R2O3 (26-35) RO2 Коефіцієнтом кислотності називається відношення еквівалентів кислот до еквівалентів лугів і визначається за молекулярною формулою:  Приклад: Розрахувати коефіцієнт кислотності фарфорової маси наступного складу: (R2O+RO) 2,5 Al2O3 14 SiO2 Рішення:  Для довідки: kk твердого фарфору 1,1-1,3 kk м’якого фарфору 1,68-1,75 kk фаянсу 1,4-1,5. Висновок: Даний склад фарфору за молекулярною формулою та коефіцієнтом кислотності відноситься до…………. Завдання до практичної роботи: Варіант №1 Розрахувати молекулярну формулу та коефіцієнт кислотності за таким хімічним складом: SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | ВПП | | 0,32 | | 0,35 | 0,56 | 0,5 | | 0,9 | 5,9 | Варіант №2 Розрахувати молекулярну формулу та коефіцієнт кислотності за таким хімічним складом: SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | ВПП | 66,88 | 0,4 | | 0,21 | 0,55 | 0,4 | 2,93 | 0,7 | 6,0 | Варіант №3 Розрахувати молекулярну формулу та коефіцієнт кислотності за таким хімічним складом: SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | ВПП | | 0,22 | 26,04 | 0,31 | 0,35 | 0,4 | 2,83 | 0,8 | 6,0 | Варіант №4 Розрахувати молекулярну формулу та коефіцієнт кислотності за таким хімічним складом: SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | ВПП | | 0,38 | 23,04 | 0,31 | 0,55 | 0,4 | 2,73 | 0,7 | 6,0 | Варіант №5 Розрахувати молекулярну формулу та коефіцієнт кислотності за таким хімічним складом: SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | ВПП | 63,74 | 0,32 | 26,04 | 0,31 | 0,25 | 0,4 | 2,73 | 0,8 | 6,0 | Варіант №6 Розрахувати молекулярну формулу та коефіцієнт кислотності за таким хімічним складом: SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | ВПП | 62,74 | 0,2 | 23,04 | 0,31 | 0,55 | 0,4 | 2,73 | 0,8 | 6,0 | Варіант №7 Розрахувати молекулярну формулу та коефіцієнт кислотності за таким хімічним складом: SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | ВПП | 60,74 | 0,32 | 26,04 | 0,1 | 0,55 | 0,4 | 1,73 | 0,8 | 6,0 | Варіант №8 Розрахувати молекулярну формулу та коефіцієнт кислотності за таким хімічним складом: SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | ВПП | 61,74 | 0,32 | 21,04 | 0,31 | 0,55 | 0,4 | 2,73 | 0,4 | 6,0 | Варіант №9 Розрахувати молекулярну формулу та коефіцієнт кислотності за таким хімічним складом: SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | ВПП | 66,74 | 0,1 | 26,04 | 0,31 | 0,85 | 0,4 | 3,73 | 0,6 | 6,0 | Варіант №10 Розрахувати молекулярну формулу та коефіцієнт кислотності за такис таким хімічним складом: SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | ВПП | 67,74 | 0,22 | 26,04 | 0,1 | 0,55 | 0,4 | 2,73 | 0,6 | 6,0 | Рекомендована література 1.1 Французов И.Г. „Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения”, М., „Высшая школа”, 1991, 192 с. 1.2 Мороз И.И. «Технология фарфоро-фаянсовых изделий», Москва, Стройиздат, 1984. 1.3 Юшкевич М.Ю., Роговой М.И. «Технология керамики», Москва, Стройиздат, 1969. 1.4 Бердичевский И.М. и др. «Справочник мастера - фарфориста », Москва, Легпромбытиздат, 1992. Практичне заняття № 11 Тема роботи: «Розрахунок шихтового складу маси за її хімічним складом». Мета роботи: навчитися розраховувати шихтовий склад маси за даними умовами. Обладнання та матеріали: 1. Ручка; 2. Олівець; 3. Лінійка; 4. Калькулятор. Вимоги щодо виконання практичної роботи: Робота повинна бути оформлена на А4, в практичній роботі повинен бути проведений розрахунок, згідно варіанту завдання. Приклад виконання типового завдання: Дано хімічний склад фарфорового черепка: SiO2=68,4%; Al2O3=26,8%; Na2O=4,8%. Хімічний склад сировинних матеріалів: Компоненти | Вміст, % | Сума, % | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | K2O | Na2O | ВПП | Глина | 59,65 | 25,01 | 2,11 | 1,21 | 0,34 | 0,38 | 0,65 | 0,21 | 10,48 | 100,04 | Каолін | 49,26 | 37,02 | 0,52 | - | 0,65 | 0,13 | 0,3 | 0,08 | 12,08 | 99,98 | Польовий шпат | 68,01 | 18,52 | 0,16 | - | 0,23 | 0,34 | 3,22 | 8,87 | 0,58 | 99,88 | Кварцевий пісок | 96,12 | 3,01 | 0,05 | 0,12 | - | - | - | - | 0,52 | 99,82 | Виходячи з формувальних властивостей сировини кількість глини – 30%. Хімічний склад сировини округляючи до 100%. Визначаю кількість оксидів введених з глиною:    Після введення в масу глини залишається ввести в масу з іншими матеріалами наступну кількість оксидів:  Залишається ввести з кварцовим піском SiO2  Так, як в кварцовому піску міститься 96,12 SiO2, то для введення 9,06 SiO2 необхідно ввести кварцового піску:  Складемо рівняння:  Висновок: шихтовий склад маси: Компонент | Ваг. ч | % | Глина | | 27,3 | Каолін | 34,21 | 31,16 | Кварцовий пісок | 9,43 | 8,59 | Польовий шпат | 36,16 | 32,95 | Всього | 109,8 | | Завдання до практичної роботи: Варіант №1 Розрахувати шихтовий склад маси за даними умовами: SiO2=68,4%; Al2O3=26,8%; Na2O=4,8%. Виходячи з формувальних властивостей сировини кількість глини – 31%. Варіант №2 Розрахувати шихтовий склад маси за даними умовами: SiO2=67,4%; Al2O3=26,8%; Na2O=5,8%. Виходячи з формувальних властивостей сировини кількість глини – 33%. Варіант №3 Розрахувати шихтовий склад маси за даними умовами: SiO2=69,4%; Al2O3=27,8%; Na2O=2,8%. Виходячи з формувальних властивостей сировини кількість глини – 32%. Варіант №4 Розрахувати шихтовий склад маси за даними умовами: SiO2=77,4%; Al2O3=20,8%; Na2O=1,8%. Виходячи з формувальних властивостей сировини кількість глини – 34%. Варіант №5 Розрахувати шихтовий склад маси за даними умовами: SiO2=66,4%; Al2O3=27,8%; Na2O=5,8%. Виходячи з формувальних властивостей сировини кількість глини – 35%. Варіант №6 Розрахувати шихтовий склад маси за даними умовами: SiO2=69,4%; Al2O3=25,8%; Na2O=4,8%. Виходячи з формувальних властивостей сировини кількість глини – 36%. Варіант №7 Розрахувати шихтовий склад маси за даними умовами: SiO2=68,4%; Al2O3=25,8%; Na2O=5,8%. Виходячи з формувальних властивостей сировини кількість глини – 37%. Варіант №8 Розрахувати шихтовий склад маси за даними умовами: SiO2=68,9%; Al2O3=26,3%; Na2O=4,8%. Виходячи з формувальних властивостей сировини кількість глини – 38%. Варіант №9 Розрахувати шихтовий склад маси за даними умовами: SiO2=64,4%; Al2O3=28,8%; Na2O=6,8%. Виходячи з формувальних властивостей сировини кількість глини – 39%. Варіант №10 Розрахувати шихтовий склад маси за даними умовами: SiO2=69,4%; Al2O3=26,5%; Na2O=4,1%. Виходячи з формувальних властивостей сировини кількість глини – 40%. Рекомендована література 1.1 Французов И.Г. „Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения”, М., „Высшая школа”, 1991, 192 с. 1.2 Мороз И.И. «Технология фарфоро-фаянсовых изделий», Москва, Стройиздат, 1984. 1.3 Юшкевич М.Ю., Роговой М.И. «Технология керамики», Москва, Стройиздат, 1969. 1.4 Бердичевский И.М. и др. «Справочник мастера - фарфориста », Москва, Легпромбытиздат, 1992. Практичне заняття № 12 Тема роботи: «Розрахунок потреби в формах та гіпсі за заданою продуктивністю формувального цеху». Мета роботи: навчитися розраховувати потребу в формах та гіпсі за заданою продуктивністю формувального цеху. Обладнання та матеріали: 1. Ручка; 2. Олівець; 3. Лінійка; 4. Калькулятор. Вимоги щодо виконання практичної роботи: Робота повинна бути оформлена на А4, в практичній роботі повинен бути проведений розрахунок, згідно варіанту завдання. Приклад виконання типового завдання: ВИХІДНІ ДАНІ 1. Продуктивність фарфорового заводу - Q млн. штук готових виробів на рік. 2. Асортимент Сервіз чайний - 35% Кружка 350 см3 - 30% Тарілка Ø 200мм - 35% 3. Маса виробів Таблиця 1 Назва | Кількість в комплекті (шт.) | Маса одиниці (кг) | Маса форми (кг) | Сервіз чайний. В тому числі: | | | | - чайник заварний | | | | - цукорниця | | | | - чашка | | | | - блюдце | | | | Всього | | | | Кружка 350 см3 | | | | Тарілка Ø 200мм | | | | 4. Технологічні відходи по цехам Таблиця 2. № | Найменування | Технологічні відходи, % | | Живописно-муфельний цех | n1 | | Сортувальний цех | n2 | | другий випал | n3 | | перший випал | n4 | | Формувально-сушильний цех | n5 | | Гіпсоливарний цех | n6 | РЕЖИМ РОБОТИ ЦЕХУ Цех працює в z змін по τ годин Календарних днів – К Святкових та неробочих днів - С Вихідних днів - В Корисний фонд робочого часу (Т): Т = τ • n • Р год/рік ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК 1 . Визначаємо кількість річного випуску продукції, враховуючи технологічні відходи в живописно-муфельному цеху (n1): шт/рік 2. Визначаємо кількість річного випуску продукції, враховуючи технологічні відходи в сортувальному цеху (n2): шт/рік З. Визначаємо кількість річного випуску продукції, враховуючи технологічні відходи в цеху другого випалу (n3): шт/рік 4. Визначаємо кількість річного випуску продукції, раховуючи технологічні відходи в цеху першого випалу (n4): шт/рік 5.Визначаємо кількість річного випуску продукції, враховуючи технологічні відходи в формувально-сушильному цеху (n5): шт/рік 6. Визначаємо кількість річного випуску продукції, згідно асортименту: а)виробів чайного сервізу Q6 • 0,35 = Q7 шт/рік комплектів Q7 : S = К ком/рік де, S - кількість виробів в комплекті кавового сервізу, шт. б) кружка 350 см3 Q6 • 0,3 = Q8 шт/рік в) Тарілка Ø 200мм Q6 • 0,35 = Q9 шт/рік 7. Визначаємо кількість форм за рік, враховуючи обертаність гіпсових форм та кількість гнізд у формі. Розрахунки зводимо у таблицю Таблиця 3. Розрахунок кількості гіпсових форм за рік | Найменуван ня | Кількість виробів, шт | Оберто- вість | Кількість гнізд | Кількість гіпсових форм | Технол. відходи | Необхідно виготовити форм | | | | | | Сервіз чайний. В тому числі | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | - чайник заварний (корпус) | К | S | L |  | n6 | D1 =  | | - носик | К | | | | | | | -ручка для чайника | К | | | | | | | -кришка для чайника | К | | | | | | | - цукорниця | К | | | | | | | - кришка для цукорниці | К | | | | | | | - ручка для цукорниці | 2К | | | | | | | -чашка | 6К | | | | | | | - ручка для чашки | 6К | | | | | | | -- блюдце | 6К | | | | | | | Кружка 350 см3 | Q8 | | | | | | | Тарілка Ø200мм | Q9 | | | | | | 7. Визначаємо масу випуску гіпсових форм, враховуючи масу однієї форми. Розрахунок зводимо у таблицю Таблиця 4. Розрахунок маси гіпсових форм | Найменування | Кількість форм, шт. | Маса однієї форми кг | Загальна маса, т | | Сервіз чайний. В тому числі | | Р | а = d • р | | - чайник заварний (корпус) | D1 | | | | - носик | | | | | -ручка для чайника | | | | _ | -кришка для чайника . | | | | | - цукорниця | | | | | | - кришка для цукорниці | | | | | | - ручка для цукорниці | | | | | | -чашка | | | | | | - ручка для чашки | | | | | | - блюдце | | | | | | Кружка 350 см3 | | | | | | Тарілка Ø 200мм | | | | | | Всього | | | | | | | | | | | | | Таблиця 5. Розрахунок напівфабрикату, шт. | Найменування | Зарік | За місяць | За добу | За зміну | За годину | | Сервіз чайний. В тому числі | а | d : 12 | b*n | b = r • τ | r = d : Т | | - чайник заварний (корпус) | | | | | | | - носик | | | | | | | -ручка для чайника | | | | | | | -кришка для чайника | | | | | | | - цукорниця | | | | | | | - кришка для цукорниці | | | | | | | - ручка для цукорниці | | | | | | | -чашка | | | | | | | - ручка для чашки | | | | | | | - блюдце | | | | | | | Кружка 350 см3 | | | | | | | Тарілка Ø 200мм | | | | | | Таблиця 6. РОЗРАХУНОК ВИРОБНИЦТВА КАПІВ ЗА РІК | Найменування | Кількість гіпсових форм, шт. | Обертовість | Кількість капів зарік | | Кавовий сервіз | d | S0 | d : S0 = К | | Кружка 350 см3 | | | | | Блюдо декоративне | | | | Таблиця 7 РОЗРАХУНОК МАСИ КАПІВ | Найменування | Кількість капів за рік, шт. | Маса одного капу, кг | Загальна маса | Кавник Кришка ………. ………. | Кавовий сервіз | К | p0 | R0 = К • р0 | ………. | Кружка 350 см3 | | | | | Блюдо декоративне | | | | | Разом | | | R | Таблиця 8 РУХ НАПІВФАБРИКАТУ КАПІВ, ШТ. | Найменування капів | За рік | За місяць | За добу | За зміну | За годину | | Кавовий сервіз Кавник Кришка ………. | К | К=12 | b0-n | U*τ = b0 | К : Т = U | | Кружка 350 см3 | | | | | | | | | | | | | 8. Потреби в гіпсі для приготування капів та форм складає: М + R = В т/рік 9. Визначаємо масу гіпсу, враховуючи втрати при литті форм та капів (n2): В1 N2 = у т/рік В + у = у0 т/рік Таблиця 9 РУХ МАТЕРІАЛУ, т Найменування | За рік | За місяць | За добу | За зміну | За годину | Гіпс | Y0 | Y : 12 | b1 • n | k • τ = b1 | Y0 : Т = k | РОЗРАХУНОК ДОПОМІЖНИХ МАТЕРІАЛІВ Допоміжними матеріалами в гіпсоливарному цеху є: а) мило господарське; б) мило туалетне: в) масло трансформатне; г) щітки; Розрахунок ведеться за формулою: f•g = f1, де f- витрати матеріалу на 1 т готової продукції (заводські дані) g - маса випуску, т g = (Q7 • m1) + (Q8 • m2) + (Q9 • m3) Річна потреба у воді по водогіпсовому співвідношенню для форми становить 40:60, тоді 40-60 X =  Х – М Аналогічно робимо розрахунок потреби води для капів. Всього на технологічні потреби необхідно води: х + у = z Рекомендована література 1.1 Французов И.Г. „Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения”, М., „Высшая школа”, 1991, 192 с. 1.2 Мороз И.И. «Технология фарфоро-фаянсовых изделий», Москва, Стройиздат, 1984. 1.3 Юшкевич М.Ю., Роговой М.И. «Технология керамики», Москва, Стройиздат, 1969. 1.4 Бердичевский И.М. и др. «Справочник мастера - фарфориста », Москва, Легпромбытиздат, 1992. Практичне заняття № 13 Тема роботи: «Технологічний розрахунок формувально-сушильного цеху». Мета роботи: навчитися робити технологічний розрахунок формувально-сушильного цеху. Обладнання та матеріали: 1. Ручка; 2. Олівець; 3. Лінійка; 4. Калькулятор. Вимоги щодо виконання практичної роботи: Робота повинна бути оформлена на А4, в практичній роботі повинен бути проведений розрахунок, згідно варіанту завдання. Приклад виконання типового завдання: ВИХІДНІ ДАНІ 1. Продуктивність фарфорового заводу - Q млн. штук готових виробів на рік. 2.Асортимент: Чайний набір (2 одиниці):чашка з блюдцем - 35% Тарілка - 45% Скульптура - 20% Таблиця 1 Рецепт маси № | Найменування | Для маси, % | | | Каолін Просянівський | Х1 | | | Глина | Х2 | | | Бентоніт | Хз | | | Пегматит | Х4 | | | Кварцовий пісок | Х5 | | | Глинозем | Х6 | | | Бій 1 випалу | Х7 | | | Бій 2 випалу | | | | Разом | | | | Понад 100% | | | | Кальцинова сода | Х7 | | | Рідке скло | Х8 | | 4.Вологість пластичної маси – Wм 5.Вологість шлікерної маси - Wш 6.Технологічні відходи по переділам Таблиця 2. № | Найменування | Процент відходів | | Живописно - муфельний цех | n1 | | Сортувальний цех | n2 | | 2 випал | n3 | | 1 випал | n4 | | Формувально - сушильний цех | n5 | Таблиця 3. Склад та маси асортименту № | Найменування асортименту | К-ть т.. в комплекті | Маса одиниці, кг | Метод формування | | Чайний набір | | | | | В т.ч. чашка | | m1 | Лиття | | блюдце | | m2 | Формування | | Тарілка | | m3 | Формування | | Скульптура | | m4 | Лиття | 8. Режим роботи формувально-сушильного цеху: - цех працює в z змін - тривалість зміни τ годин 2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК 1. Визначаємо річний випуск продукції за асортиментом: а) виробів чайного набору Q*0,35=Q1шт/рік комплектів Q1 : С1 = Kком/рік б) тарілка Q*0,45=Q2 шт/рік в) скульптура Q*0,20=Q3 шт/рік Таблиця 4. Розрахунок маси відлитих виробів № | Найменування асортименту | Один, вим. | К-ть виробів за рік | Маса одиниці виробу, кг | Загальна маса | | Чашка | Шт. | К | m1 | g1 | | Скульптура | Шт. | Q3 | m4 | g2 | | Разом | С3 | | | G | Таблиця 5. Розрахунок маси відформованих виробів № | Найменування асортименту | Один вим. | К-ть виробів за рік | Маса одиниці виробу, кг | Загальна маса | | Блюдце | Шт. | К | m2 | g3 | | Тарілка | Шт. | Q2 | m3 | g4 | | Разом | | | | F | | Загальна маса випуску: | | | | | Загальна маса випуску: G + F = М т/рік 2. Визначаємо % виробів, виготовлених методом пластичного формування: М- 100% < |