Общие сведения о кинематике резания ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ Методические указания к лабораторной работе По дисциплине РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Для студентов, обучающихся по направлению подготовки Бакалавров 151900 «Конструкторско-технологическое Обеспечение машиностроительных производств» по профилям подготовки «Технология машиностроения», «Металлообрабатывающие станки и комплексы» Всех форм обучения Нижний Новгород 2013 Составитель: И.Л.Лаптев УДК 621.9. 01 (075.8) Основные виды обработки резанием: Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Режущий инструмент» для студентов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» по профилям подготовки «Технология машиностроения», «Металлообрабатывающие станки и комплексы» всех форм обучения/ НГТУ; Сост: И.Л.Лаптев. Н Новгород, 2013. - 24 с. Рассматриваются вопросы изучения основных видов обработки резанием - точение, фрезерование, обработка осевым инструментом. Оценивается конструкция инструмента, схемы работы, технологический режим и режим резания при данных видах обработки. Приводится взаимосвязь физических и технологических элементов режима резания. ИВЦ ИПТМ. Учебно-методические комплексы кафедры «Технология и оборудование машиностроения». УМК «Режущий инструмент». Методичка Виды обработки РИ 2013.doc. © Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е.Алексеева, 2013. Цель работы: Знакомство с различными видами обработки резанием. Изучение физических и технологических параметров режима резания. Задачи работы: 1 Ознакомиться с видами обработки резанием (точение, обработка осевым инструментом, фрезерование) на станках лаборатории кафедры. 2 Составить схемы обработки с указанием обрабатываемой и обработанной поверхностей детали, инструмента и состава движений [1-4]. 3 Определить физические и технологические параметры сечения срезаемого слоя. 4 Описать взаимосвязь между физическими и технологическими параметрами режима резания. ОБЩЕЕ ПОНЯТИЕ О ВИДАХ ОБРАБОТКИ, КИНЕМАТИКЕ РЕЗАНИЯ, СЕЧЕНИИ СРЕЗА И РЕЖИМЕ РЕЗАНИЯ Цель технологической операции обработки резанием - образование поверхности требуемой формы и размеров (формообразование) путем удаления слоя или слоев припуска (срезание припуска). Объектом труда является заготовка, которая в процессе технологического воздействия превращается в деталь. Воздействие осуществляется в технологической металлорежущей системе, основными элементами которой являются станок, режущий инструмент и рабочее приспособление. Функциональное назначение: станка - обеспечение относительного движения инструмента и заготовки для выполнения функций формообразования и срезания припуска; режущего инструмента - обеспечение этих же функций при непосредственном контакте с заготовкой; приспособления – базирование и закрепление заготовки в процессе резания. Общие сведения о кинематике резания Получение требуемой формы заготовки в процессе резания реализуется за счет контакта инструмента и заготовки при их относительном движении. Относительное движение необходимо, во-первых, для обеспечения формообразования любым из трех методов (рис. 1). 1. Точечное формообразование (а), когда обработанная поверхность образуется за счет суммарного перемещения формообразующей точки инструмента по координатам v и u. 2. Линейное формообразование (б), когда формообразующая режущая кромка инструмента является копией образующей uи перемещается по направляющей v. 3. Смешанное формообразование (в), когда обрабатываемые одним инструментом поверхности заготовки образуются и первым, и вторым методами. Образующая u и направляющая v - параметры криволинейной системы координат, в которой можно представить обработанную поверхность любой формы (рис. 2). Во-вторых, относительное движение инструмента и заготовки необходимо для обеспечения процесса срезания припуска (стружкообразования). В большинстве случаев рассматривают главное движение (DГ), обеспечивающее скорость резания V, и движение подачи DS, характеризуемое подачей S (рис. 3). Движение DГ, как правило, характеризуется многократно большей скоростью резания V, чем величина подачи S.  |