МегаПредмет

ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.


Отёска стен и прирубка косяков Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.


Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Термостатний спосіб виробництва йогурту

Заквашену суміш фасують у дрібну тару. Сквашування проводять у термостатній камері при температурі 40 - 45 °C, тривалість сквашування 3 - 4 години. Готовий згусток має кислотність 70-80°Т. Продукт охолоджують до

температури 4-6 °C. При виробництві плодово-ягідного йогурту наповнювачі вносять у молочну суміш при заквашуванні зразу після внесення закваски, ретельно перемішують і направляють на фасування. Щоб уникнути утворення пластівців згустку, тривалість фасування не має перевищувати 30 - 40 хвилин.

Йогурт, виготовлений за традиційною технологією, зберігається при температурі 4-6 °C протягом 36 годин, в тому числі на підприємстві виробнику - не більше 18 годин.

В Україні в останні роки особливої популярності набули йогурти: питні (або перемішані), десертні та біо-йогурти. Ці продукти мають термін придатності до споживання при температурі зберігання4-6С до 14 діб.

Сучасні технології виробництва йогуртів передбачені застосування стабілізаторів структури, заквасок прямого внесення, різноманітного спектру наповнювачів. На виробництво йогуртів відбирається сировина вищого ґатунку, з необхідними органолептичними, фізико – хімічними властивостями і мікробіологічними показниками. Молоко до переробки зберігають в окремих резервуарах за температури не вище 2-4 С. Термін зберігання молока до переробки не повинен перевищувати 4 години. Відібране молоко нормалізують до масової частки жиру і сухих речовин. Сухі компоненти ( стабілізатори, цукор) попередньо змішують, розчиняють у молоці за температури 30-45С суміш залишають для набрякання протягом 30-60 хв. ( залежно від виду стабілізатора) і змішують з основною сумішшю. Далі нормалізовану суміш очищають гомогенізують при тиску 15-20 мПА і температурі 65-95С, пастеризують при температурі 90-95С з витримкою до 15 хв. Суміш охолоджують до температури заквашування 35-45 С і направляють у резервуар для кисломолочних продуктів. Заквашування проводять негайно після охолодження, кількість закваски прямого внесення залежить від її виду і активності. Сквашують протягом 4-10 год. До утворення згустку що має pH від 4,4 до 4,7. Готовий згусток перемішують і

охолоджують до температури від 20 до 25 С. При виробництві продуктів з фруктами та іншими наповнювачами, їх вносять в охолоджений згусток. Після закінчення охолодження і змішування з наповнювачами йогурт направляють на розлив. Упакований продукт направляють у холодильну камеру для охолодження до температури 6 С[16]журнал

Рецептура йогурту

У таблиці 1.10 наведено рецептуру на виготовлення йогурту

Таблиця 1.10

Рецептура на виготовлення йогурту[17](степанова)

Сировина Кількість,кг
Молоко коров’яче, жирність 3,2 % 476,5
Молоко знежирене 436,9
Молоко сухе 36,6
Закваска
Всього

 

 
 

 

 

 


Рис. 1. Принципово-технологічна схема виготовлення йогурту[18](богданова)
Зберігання, транспортування, реалізація
Дозрівання
Охолодження в холодильній камері до t= 4-6 °C
Закваска 3-5%
Сквашування в термостатичних камерах t= 40-45 °C ῖ= 3-4 год  
Розлив у пляшки
Розлив в пляшки і пакети
Дозрівання
Охолодження в резервуарах до t= 20 °C
Охолодження в резервуарах до t= 20 °C
Сквашування молока в резервуарах t= 40-45 °C ῖ= 3-4 год
Закваска 3-5%
Резервуарний спосіб
Термостатний спосіб
Заквашування молока
Охолодження до t=40-45 °C
Гомогенізація
Пастеризація t= 92-95 °C ῖ= 5 хв
Нормалізація t= 40-60 °C ῖ= 10-15 хв





©2015 www.megapredmet.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.