 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ
| Организация ремонтной службы
СОДЕРЖАНИЕ Введение………………………………………………………………………… 1. Общая часть……………………………………………………………….... 1.1.Организация ремонтной службы…………………………………………. 2. Расчетная часть……………………………………………………………… 2.1 Расчет стоимости материальных ресурсов на создание машины…….. 2.2. Расчет заработной платы рабочих………………………………………… 2.3.Составление сметы затрат на создание пластинчатого питателя…….. 2.4. Расчёт экономического эффекта…………………………………………... 2.5. Расчёт срока окупаемости капитальных затрат…………………………. Вывод…………………………………………………………………………… Используемая литература………………………………………………………
Введение В промышленности строительных материалов барабаны устанавливаются в технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц от 0 до 80 мм в зависимости от диаметров применяемых барабанов. Так же сушильные барабаны могут работать по прямоточной и противоточной тепловым схемам. При прямоточной схеме направление движения сырьевого материала совпадает с газовым потоком, а при противоточном – они движутся на встречу один одному. В цементной промышленности широко применяется прямоточная схема сушки. Материал в барабане просушивается газами из топок или отходящими дымовыми газами из зоны охлаждения печей. Топки (тепло генераторы) работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке. Материал для просушки поступает в барабан из камеры загрузки, где смешивается с топочными газами. При вращении корпуса материал пересыпается по внутренним насадкам и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса, нагреваясь при сушке. Для уменьшения потерь тепла через стенки барабана наружную поверхность сушильной части барабана тепло изолируют. Топочные газы омывают пересыпающийся материал, нагревают его и поглощают содержащуюся в нем влагу. Для активизации передачи тепла барабаны внутри снабжены различными внутренними теплообменными устройствами. В серийно выпускаемой конструкции устанавливаются насадки: в начале – винтовая, в средней части – подъемно-лопастная, в конце – секторная.
Рисунок 1. Сушильный барабан Сушильный барабан представляет собой сварной цилиндр 4, на котором укреплены два бандажа 2, перекатывающихся по опорным роликам 6, и венцовая шестерня 3. Барабан получает вращение от электродвигателя 11 через редуктор 9, зубчатую пару 8 и подвенцовую шестерню 7, которая входит в зацепление с венцовым зубчатым колесом 3. Для контроля за смещением барабана в осевом направлении установлены контрольно- упорные ролики . Опорные и контрольные ролики смонтированы на общей сварной плите 10, закрепленной на фундаменте. Для захвата материала подаваемого в загрузочную течку 5, и направления его в барабан к его внутренней поверхности со стороны поступления материала приварены спиральные лопасти , а далее по всей длине-швеллеры , которые образуют пересыпные лопасти. Все это при пересыпании материала обеспечивает лучшую сушку его. Для предотвращения подсоса воздуха в местах сочленения барабана с топкой и разгрузочной камерой установлены лабиринтные уплотнения. Загружаемое сырье при вращении барабана поднимается лопастями вверх, пересыпается и падает вниз, при этом просушивается горячими газами. Так как ось барабана расположена с уклоном в сторону разгрузочной камеры, сырье, пересыпаясь постепенно, перемещается вдоль барабана и попадает в разгрузочную камеру 12.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ Организация ремонтной службы Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами. На протяжении всего срока службы основные фонды предприятия (здания, сооружения, оборудование) подвергаются физическому и моральному износу и требуют постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Ремонт-совокупность технико-экономических и организационных мероприятий, связанных с поддержанием и частичным (или полным) восстановлением потребительской стоимости основных фондов (средств производства) или предметов личного пользования. Существуют следующие виды ремонта: Текущий ремонт: - минимальный по объему ремонт - замена или восстановление быстроизнашиваемых деталей и регулировка механизмов; - для нормальной работы оборудования до очередного планового ремонта; - проводится без простоя оборудования (в нерабочее время); - в течение года подвергается 90-100% технологического оборудования; - затраты на такой вид ремонта включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на этом оборудовании. Средний - сложнее - смена или исправление отдельных узлов или деталей оборудования; - замена и восстановление изношенных деталей; оборудование частично разбирается; - выполняется без снятия оборудования с фундамента; - в течение года подвергается около 20-25% установленного оборудования; - затраты на ремонты с периодичностью: - менее 1 года - включаются в себестоимость продукции; - более 1 года - за счет амортизационных отчислений. Капитальный - наибольший по объему и сложности; - цель - восстановления исправности и ресурса оборудования; - требует полной разборки и ремонта всех базовых деталей, замены изношенных деталей и узлов, восстановление части деталей, проверки их на точность; - выполняется со снятием оборудования с фундамента и с транспортировкой в другой цех; - в течение года подвергается 10-12% установленного оборудования; - с очередным капитальным ремонтом совмещают модернизацию оборудования. Внеплановый -следствие аварии оборудования; - не должны иметь место при правильной организации ремонтных работ в строгом соответствии с типовой системой внеплановые ремонты. Ремонтные работы ведутся в строгой последовательности, объем и порядок их очередности зависят от длительности службы отдельных деталей и узлов.
Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные. Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ: -межремонтное обслуживание; -периодические осмотры; -периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные. Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха. Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов. Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования (время простоя в ремонте в цикл не включается) Определяется он расчетным способом, по эмпирическим зависимостям от ряда факторов. Трудоемкость и материалоемкость ремонта и технического обслуживания оборудования зависят от его конструкционных особенностей. По этому признаку все оборудование распределено на категории сложности. Трудоемкость определяется раздельно по механической и электрической части оборудования. Аналогично определяют потребность в материалах на все виды ремонтов и техническое обслуживание, используя нормы расхода материалов, которые устанавливаются также на единицу ремонтной сложности. Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировании. В процессе технического обслуживания периодически повторяющиеся операции — осмотры, промывки, проверки на точность и др. - регламентированы, выполняются по заранее разработанному графику. Кроме того, производственные рабочие, слесари, электрики, смазчики повседневно наблюдают за состоянием оборудования, соблюдают правила его эксплуатации, устраняют возникающие мелкие неисправности. Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются неплановыми (аварийными). При хорошо организованной системе обслуживания, ремонта и высокой культуре эксплуатации оборудования необходимость в неплановых ремонтах, как правило, не возникает. Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на машиностроительных предприятиях осуществляют ремонтно-механические цехи и ремонтные службы цехов. В зависимости от доли работ, выполняемых производственными, ремонтно-механическими цехами и цеховыми ремонтными службами, различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную. При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производит ремонтно-механический цех предприятия (РМЦ). При децентрализованной они выполняются силами цеховых ремонтных баз (ЦРБ). На этих же базах изготовляют новые и восстанавливают изношенные детали. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) проводится в РМЦ, а техническое обслуживание и текущие ремонты — силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, закрепляемых за отдельными участками.
Расчётная часть.
Для определения технико-экономических показателей создание и внедрения в производство нового сушильного барабана необходимо определить: - материальные затраты на создание сушильного барабана; - заработную плату работникам; - создать смету затрат на создание сушильного барабана; -экономический эффект от создания и внедрения сушильного барабана; -срок окупаемости капитальных затрат.
|
